Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
На сьогоднішній день в металургії зустрічається величезна кількість інструментальних сталей різних марок. Їх поширення пов'язано з унікальними експлуатаційними якостями, деяких з яких досягаються шляхом легування складу різними хімічними речовинами. Інструментальні стали застосовуються для виробництва інструментів, а також відповідальних деталей, які на момент експлуатації піддаються підвищеному зносу. Розглянемо докладніше сталь 9ХС: характеристики, застосування і розшифровку маркування.
розшифровка маркування
Для маркування сталей і інших матеріалів розробляються певні стандарти, застосування яких дозволяє спростити процес визначення хімічного складу. Розшифровка даної стали проводиться наступним чином:
У інструментальної групи перша цифра вказує на вміст вуглецю (в десятих частках відсотка), тобто в цьому випадку в складі 0, 9% вуглецю. Цей елемент вважається основним, так як визначає особливості кристалічної решітки, твердість, міцність, крихкість і інші якості.- Як раніше було зазначено, сталь була легирована для зміни деяких експлуатаційних характеристик. Як легуючі матеріалів використовувалися хром і кремній, яких не більше 1, 5%.
Крім вищенаведених елементів, в складі присутні і багато інших, які є невід'ємною частиною сталей.
Основні характеристики
Експлуатаційні якості практично будь-якого матеріалу багато в чому залежать від хімічного складу. Характеристики 9ХС були дещо змінені шляхом додавання до складу легуючих елементів кремнію та хрому.
Характеристики стали 9ХС можна охарактеризувати наступним чином:
Невелика концентрація хрому визначає те, що метал має привабливий вигляд, а також невелику корозійну стійкість.- Кремній підвищує міцність структури, зносостійкість.
- Низька свариваемость. Присутність у складі досить великій концентрації кремнію стає причиною зниження показника зварюваності. Тому при необхідності з'єднання двох елементів шляхом зварювання потрібно проводити підігрів структури.
- Висока схильність до відпускної крихкості. Саме тому при термічній обробці застосовуються методи, які знижують ймовірність появи дефектів або підвищення крихкості.
Особливості складу і структури визначають високу ймовірність виникнення деформації протягання. Для зменшення ступеня дефектів проводиться термічна обробка в два етапи: до механічної обробки і після виконання чистових робіт.
Особливості термічної обробки
При проведенні термічної обробки рекомендується дотримуватися нижченаведені правила:
Слід постійно і точно контролювати температурний режим.- Проводити періодичну перевірку твердості.
- Виконувати рентгенаналіз структури для визначення внутрішніх вад.
- Робити металографічний аналіз структури.
Сьогодні для термообробки застосовуються електричні печі, які мають герметичний кожух і система автоматичного регулювання температури нагріву. При необхідності можна контролювати стан атмосфери для підвищення експлуатаційних якостей.
технології гарту
Можливі технології гарту:
- Нагрівання до температури 870 градусів Цельсія і відпустку при 500 градусах Цельсія. Охолодження може проходити в воді або маслі.
- Нагрівання до 870 градусів Цельсія і відпустку при температурі 200 градусів Цельсія.
Відпал виконується при 800 градусах Цельсія з подальшою ізотермічної витримкою при 710 градусах Цельсія. Форма випуску заготовок: ковані заготовки, калібровані прутки, смуги, шліфовані прутки і серебрянка. При випуску заготовок враховуються стандарти, встановлені в ГОСТ.
Область застосування
Розглянутий сплав має відносно невисоку вартість, проте не може витримувати тривалий вплив високої температури. Саме тому він особливо популярний серед виробників ножів. При необхідності сплаву можна надати необхідну форму, для чого не потрібно спеціальне обладнання. Спочатку виріб заточується, після чого піддається термічній обробці. Випускаючи продукцію подібного типу, слід враховувати, що даний сплав володіє деякою крихкістю і потрібно проводити термічну обробку для її зниження.
Основне призначення сплаву полягає в застосуванні при виробництві різних інструментів, наприклад, свердел або мітчиків. Головна умова - інструмент не повинен під час роботи нагріватися до критичних значень. Крім цього, сплав походить для випуску відповідальних деталей, які працюють в складних експлуатаційних умовах. Тому 9ХС часто застосовують в машинобудівній чи іншої подібної промисловості.