А для початківців в цій сфері дуже важливо детально вивчити, як варити алюміній аргоном, оскільки спеціальний апарат для з'єднання таких деталей досить складний за своєю структурою.
Якщо з'єднувати їх за допомогою напівавтомата, то потрібно мати спеціальну зварювальний дріт і балон з аргоном. Зварювальник повинен знати основи роботи з металами і мати кваліфікацію. Якщо ви тільки вчитеся, то краще подивіться навчальне відео і вивчіть інструкцію.
властивості алюмінію
Будь-початківець зварник повинен знати не тільки про особливості процесу аргоновой зварювання алюмінію, але і розуміти, якими властивостями володіє даний матеріал.
Багато хто називає алюміній «крилатим» металом через його малу питому вагу і міцності. При цьому він має високу хімічну активність.
У числі особливостей металу:
- Має здатність на відкритому просторі швидко вступати в кисневу реакцію і покриватися оксидною плівкою.
- Плівка має температуру плавлення більше 2000 градусів, алюміній же - від 650 градусів відповідно.
- Під час зварювання постійним струмом окис здатна зануритися в метал зварного шва і порушити його структуру.
- Алюміній при нагріванні не змінює колір, як і нержавіюча сталь або інші сорти стали.
- Алюміній володіє великим коефіцієнтом об'ємної усадки. Якщо така властивість враховано не буде, то зсередини шва з'явиться напруга і відбудеться деформація. Щоб такого не сталося, слід підвищити кількість застосовуваної зварювального дроту або ж зробити модифікацію шва.
Ключові властивості металу такі:
- низька температура плавки;
- висока хімічна активність;
- великий коефіцієнт об'ємноїусадки.
Зварювання алюмінію за допомогою аргону найбільш часта, особливо з урахуванням перерахованих особливостей. Даний метод здатний захистити зварювальну зону від впливу активних газів, які знаходяться в атмосфері.
При зварюванні напівавтоматом присадний дріт виконує функцію зниження внутрішніх шовних напруг, тому що вона компенсує об'ємну усадку. Якісне зварене з'єднання забезпечується і іншими методами.
Способи алюмінієвої зварювання
Коли ви успішно освоїли уроки з металознавства для новачків, можете вибирати той чи інший метод зварювання алюмінію в середовищі інертних газів.
Для зварювальних робіт використовуються такі види апаратів: електродугової; аргоно-дугового; газоплазмове установка.
При використанні такої установки застосовується флюс, який роблять на основі хлористих і фтористих солей. Коли місця зварювання нагріваються, оксидна плівка руйнується флюсом на поверхні матеріалу, а з'єднання здійснюється при температурі, яка максимально наближена до температури плавлення.
Саме зварювання відбувається за допомогою алюмінієвого дроту, при цьому матеріалу буде витрачатися мінімум. Пам'ятайте, що флюс поверхню металу роз'їдає, коли роботи по зварюванню завершаться, його залишки потрібно видалити, а саму деталь промити водою.
Сварка електродуговим апаратом здійснюється за допомогою постійного струму зі зворотним полярністю. Застосовуються при цьому алюмінієві електроди або присадний дріт з флюсового обмазкой.
Однак найякісніший шов при зварюванні алюмінієвих деталей забезпечується при використанні аргонно-дугового апарату. Дугу створює вольфрамовий електрод. Він працює протягом тривалого часу, тим самим скорочуючи вартість з'єднувальних робіт. Дуга запалюється між деталлю і вольфрамовим електродом.
В зону горіння дуги буде подаватися алюмінієвий дріт. У зоні горіння оксидна плівка на поверхні металу може зруйнуватися на тлі високої температури. Зварювання проводять при швидкому русі електрода на вузькій ділянці. В даному режимі алюміній не встигне перейти в рідкий стан і витекти назовні.
Щоб забезпечити високу якість зварного шва, дріт повинна володіти аналогічною зі зварюваних матеріалом структурою. Даний зварювальний спосіб виконується за допомогою напівавтомата.
У різних умовах виробництва зварювання здійснюється імпульсним або постійним струмом. На підприємствах є спеціальні зварювальні установки, що працюють зі змінним струмом.
Зварювання алюмінію аргоном для початківців
Досвідчені зварювальники розповідають, що з'єднання алюмінієвих деталей за допомогою аргону складається з ряду різнопланових дій. Якість з'єднання деталей залежить безпосередньо від того, наскільки узгодженими вони будуть один з одним.
Процедура зварювання передбачає застосування ряду спеціальних матеріалів, приладів і вузлів. Наприклад, зварювальний апарат для зварювання алюмінію аргоном включає в себе кілька елементів, кожен з яких перед роботою потрібно привести в працездатний стан.
Остаточна вартість роботи залежить від того, яким буде витрата супутніх ресурсів. Постарайтеся економно витрачати присадні дріт і аргон.
Матеріали для роботи
Апарат для зварювальних робіт складається з наступних частин: балона з аргоном; джерела електроживлення; механізму подачі присадного дроту. Така дріт буває на котушках або бобінах.
На великих виробничих підприємствах подібні апарати підключають до централізованої магістралі, по ній йде інертний газ. Верстати для монтажу деталей, що зварюються роблять на основі нержавіючої сталі.
підготовка деталей
Коли ви привели обладнання для зварювання алюмінію в робочий стан, потрібно підготувати деталі для зварювання. Це робиться так:
З їх поверхні видаліть жир, бруд або машинне масло за допомогою розчинника.- Якщо товщина деталей становить 4 мм і більше, потрібно обробити кромки.
- Відповідно до технічних умов і рекомендацій експертів листовий алюміній з товщиною в 4 мм і більше потрібно зварювати виключно встик. Перед початком роботи завжди потрібно уточнювати такі параметри, як товщина листа і ширина кромки в міліметрах.
- Зачистіть кромку на наждачному верстаті або за допомогою напилка. Якщо деталь складної форми, то місце зварювання потрібно зачистити мобільного шліфувальною машинкою. Так чи інакше, оксидную плівку обов'язково потрібно прибрати з поверхні.
Ключове опис процесу зварювання
Щоб робота була виконана якісно, потрібно, як уже говорилося раніше, застосовувати вольфрамові електроди. Їх діаметр при цьому повинен складати 1, 5-5, 5 мм.
Під час процесу обов'язково стежте за орієнтацією електрода щодо робочої поверхні металу. Тримайте електрод під кутом 80 градусів. А присадні дріт по відношенню до електрода потрібно тримати під прямим кутом.
Максимальна довжина дуги складає 3 мм. В даному положенні витрата матеріалів буде найбільш оптимальним. Під час роботи присадний дріт буде рухатися попереду пальника. Вона і вольфрамовий електрод повинні пересуватися виключно вздовж зварювального шва. Не можна допускати поперечних рухів.
Якщо ви працюєте з тонкими алюмінієвими листами, то для підкладки добре підійде лист нержавійки. У цьому положенні виконується інтенсивне відведення тепла від робочого місця крізь лист нержавійки, при цьому ризик прожога скоротиться. Також скоротиться і витрата енергії, тому що робота буде виконуватися оперативно.
Плюси і мінуси аргоновой зварювання
Метод з'єднання алюмінієвих деталей полуавтоматом в аргонової середовищі в порівнянні з іншими має суттєві переваги.
Перш за все варто сказати про мінімальну області нагріву оброблюваної деталі, що важливо при зварюванні деталей, що мають об'ємно-просторову структуру.
Можна легко прорахувати кількість необхідного газу і з'ясувати, яка буде потрібна дріт і в якій кількості. Але при цьому складно спрогнозувати внутрішню деформацію вироби.
З'єднання деталей в середовищі інертного газу дозволить виконати зварювання без домішок, часу та інших непотрібних включень. Зварений шов має однаковою глибиною проплавлення по всій довжині.
Недоліком даної зварювання є те, що обладнання досить складне. Під час роботи потрібно здійснити тонке налаштування всіх складових апарату, при цьому важливо, щоб дріт в робочу зону подавалася поступово. З цією метою потрібно налаштувати апарат подачі правильним чином. Якщо подача буде неритмічної, то горіння дуги буде перериватися. В такому випадку витрата аргону і електроенергії підвищиться.
З'єднання алюмінієвих деталей аргоном - одна з поширених методик. Однак, перш ніж приступати до роботи, потрібно ретельно вивчити теорію і практику, а також подивитися навчальне відео, яке можна без зусиль відшукати в Інтернеті.