суть технології
На сьогоднішній день хоча б один апарат контактного точечного зварювання знаходиться на всіх великих підприємствах, чому сприяють сильні сторони технології:
Висока продуктивність - для створення зварної точки потрібно приблизно секунда.- Стабільність роботи - тривала експлуатація без додаткових сторонніх втручань, якість зварювання при цьому зберігається.
- Незначні витрати на обслуговування, адже роль витратних матеріалів виконують контактні електроди.
- Для роботи з пристроєм не буде потрібно наявності високої кваліфікації.
Процес роботи, на перший погляд, здається простим, але складений з ряду послідовних процедур, обов'язкових для виконання.
Суть контактного зварювання в двох нерозривних фізичні процеси - нагріванні і тиску. Коли струм проходить через сполучну область, почне виділятися певна кількість тепла, що направлено на розплавлення металів. Щоб тепло виділялося в достатніх кількостях, сила струму становить як мінімум кілька тисяч ампер в окремих випадках - десятки тисяч. Разом з цим на сталь чиниться певний тиск з однієї або двох сторін з одночасним створенням щільного шва без яких-небудь дефектів.
Якщо правильно організувати процес, деталі практично не нагріються, так як опір буде незначним. У міру створення монолітних з'єднань опір поступово падає, а з ним і сила струму. Нагріті електроди охолоджуються водою.
Як підготувати поверхню
Існують численні технології, за допомогою яких можна піддавати обробці поверхні перед контактним зварюванням. До них відносяться:
- Зачистка від значних забруднень;
- Проведення знежирення;
- Зняття оксидних плівок;
- сушка;
- Пасивування і нейтралізація.
Порядок дій і вибір технології залежать від видів використовуваних заготовок.
В цілому до початку сварок поверхні повинні:
- Забезпечити незначний рівень опору між деталями і електродами.
- Зварювані елементи повинні бути гладкими, опуклості і западини відсутні.
- Забезпечити рівне опір по всій довжині контактів.
Апарати контактного точкового зварювання
Устаткування прийнято ділити на три типи:
- нерухоме;
- пересувне;
- Підвішений, або універсальне.
Поділяються зварювання в залежності від роду струму (конденсаторні і трансформаторні). За способом зварювання бувають точковими, шовними стиковими і рельєфними.
Апарат контактного точкового зварювання складений з трьох частин:
- електросистема;
- Механічна частина;
- Водяне охолодження.
Електрична частина відповідає за розплавлення деталей, контролює робочі цикли і перерви, а також зберігає поточні параметри. Механічна частина - пневматична або гідравлічна система, доповнена приводами. Якщо присутній виключно привід стиснення, то перед вами точкова модель, в шовних є ролики, а в стикових - система стиснення і опади. До складу водного охолодження входить первинний і вторинний контур, розвідні штуцери, шланги, вентилі та реле.
Електроди використовуються не тільки для замикання електричного контуру, але і відводять тепло від зварних з'єднань, для передачі механічної навантаження, в окремих випадках допомагають пересувати заготовки.
Розміри і форма електродів підбирається в залежності від зварювальних матеріалів і виду застосовуваного обладнання. Вони повинні витримувати температури понад 600 градусів Цельсія при тиску 5 кг / 2 мм 2. Саме тому головним компонентом виступає бронза і різними добавками.
Зварювальні з'єднання повинні піддаватися ретельному контролю для запобігання дефектам. Допустимі всі способи неруйнівного контролю, серед яких перше місце відводиться первинного огляду. Але притиснення елементів не дозволяє проводити повноцінний огляд, тому продукцію відбирають і проводять розрізи уздовж швів для виявлення неточностей. Якщо дефект виявлений, партія відправляється на переробку, а сам апарат піддається калібрування.
Види контактного зварювання
Рельєфна зварювання. Її принцип збігається з точковою, але існує одна відмінність: і у шва, і у електрода особлива, рельєфна форма. Вона може застосовуватися для вирішення різних завдань, зокрема, для кріплення кронштейнів або опорних деталей з плоскими заготовками.- Шовна зварювання. Процес многоточечной варіння, при якому з'єднання розташовані на близьких відстанях або з перекриттям. При цьому формується цілісне монолітне з'єднання. Коли між точками перекриття, то шви вийдуть герметичними, при його відсутності герметичність не забезпечується. У промисловості без герметичних швів не обійтися при виготовленні баків, бочок, балонів та інших ємностей.
- Стикова зварювання. Елементи з'єднуються шляхом притискання один до одного з подальшим оплавленням всій площині контакту. Дана технологія має кілька різновидів залежно від металу, його товщини і необхідної якості з'єднань.
- Точкова контактне зварювання. В даному випадку роботи проводяться в одній або декількох точках. На якість шва впливають такі параметри:
- форма і розміри електродів;
- сила струму;
- рівень тиску;
- час роботи і якість очищення поверхні.
Сучасні агрегати відрізняються ефективністю, видаючи до 600 зварних з'єднань в хвилину. Такий метод застосовується в роботі з частинами високоточної електроніки, з кузовами автомобілів, літаків, сільськогосподарських машин і в інших галузях.