Деревне подрібнювач був винайдений Пітером Йенсеном (Німеччина) в 1884 році, після чого машина стала основною справою його компанії, яка вже робила і ремонтувала комунально-деревообробні верстати.
Опис і застосування подрібнювача дерева
Подрібнювач дерева в тріску зазвичай складається з бункера з коміром, самого механізму подрібнювача і додаткового контейнера для збору деревних частини ц. Деревоподібна гілка вставляється в бункер (комір служить в якості часткового механізму безпеки) і починається процес відколів. Тріски виходять через жолоб і можуть бути спрямовані в контейнер на вантажівці або на землю. Типовим виходом є тріски розміром від 2, 5 см до 5, 1 см.
Деревні тріски - це тверді матеріали середнього розміру, зроблені шляхом різання або обрізки великих шматків дерева. Тріски можуть використовуватися в якості твердого палива з біомаси і є сировиною для виробництва деревної целюлози. Вони також можуть використовуватися в якості органічної мульчі:
- в садівництві;
- в озелененні;
- відновної екології;
- в біореакторах для денітрифікації;
- вирощування грибів.
У відповідності з різними хімічними і механічними властивостями мас деревні колоди в основному очищаються, а кора і деревна тріска обробляються в різних процесах.
пристрій машини
Більшість подрібнювачів покладаються на енергію, що йде від важкого маховика, щоб виконувати свою роботу (хоча деякі використовують барабани). Лопатки для подрібнення встановлюються на лицьовій стороні маховика, який прискорюється електродвигуном або двигуном внутрішнього згоряння.
Великі деревно-стружкові подрібнювачі часто забезпечені канавками в горлі їх кормових воронок. Як тільки гілка захоплюється роликами, запускається транспортування гілки до лопаток з постійною швидкістю. Ці ролики мають функцію безпеки і, як правило, оборотні для різних ситуацій.
типи пристроїв
Подрібнювачі, що використовують високошвидкісні шліфувальні валики з низьким обертовим моментом, стають все більш популярними для використання в приміщеннях. Ці машини приводяться в рух за допомогою електродвигуна і мають низьким рівнем шуму. Деякі з цих машин оснащені функцією захисту від заклинювання.
дискові подрібнювачі
В оригінальній конструкції використовується сталевий диск з ножами, встановленими на ньому в якості механізму подрібнення. Ця технологія сходить до винаходу Генріха Вігген ра, на який він отримав патент в 1922 році. У цій конструкції (зазвичай) оборотні колеса з гідравлічним приводом витягають матеріал з бункера в напрямку диска, який встановлюється перпендикулярно до вхідного матеріалу.
Коли диск обертається, ножі розрізають матеріал на друзки. Вони викидають лоток фланцями на барабані. Цей принцип роботи не так енергоеффектівен, як принцип барабана, але виробляє тріски більш однорідною форми і розміру. Більшість рубальні машини, які в даний час використовуються комерційними компаніями по догляду за деревами, є дисковими.
Споживчі дискові машини зазвичай мають диск діаметром від 15 до 46 см. Промислові дробарки доступні з дисками діаметром до 4, 1 м, які вимагають від 4 тис. До 5 тис. Кінських сил (від 3 тис. До 3700 квт). Одним із застосувань промислових дискових рубок є отримання деревної тріски, використовуваної при виробництві ДСП.
барабанні машини
У нових рубальних машинах використовуються механізми, що складаються з великого сталевого барабана, що приводиться в рух двигуном, зазвичай за допомогою ременя. Барабан монтується паралельно бункеру і обертається до вихідного лотка. Барабан також служить в якості механізму подачі, витягаючи матеріал.
Подрібнювачі такого типу мають безліч недоліків і питань безпеки. Якщо оператор якимось чином зчепиться з матеріалом, що подається в машину, ймовірність травми або смерті дуже висока.
Нові моделі подолали багато з цих недоліків за допомогою Auto-Feed Plus, винайденого Куртом Снайдером. Цифровий керований тахометр Auto перевертає гідравлічні подають колеса. Реверсивна система подачі дозволяє більш новим стильним барабанів обробляти матеріали більшого діаметра.
Агрегати для обробки дерева великого діаметра
Існують набагато більші машини для обробки деревини, які можуть обробляти діаметри матеріалів більше 180 см і використовують:
- барабани;
- диски;
- їх комбінацію.
Найбільші деревообробні машини, часто звані «шліфувальними верстатами», можуть обробляти матеріал діаметром 240 см або більше, а також використовувати твердосплавні молотки для подрібнення деревини замість різання. Ці машини мають потужність від 200 до 1 тис. Кінських сил. Деякі з них настільки важкі, що їх потрібно перевозити на напівпричепах. Менші моделі можуть бути відбуксирували вантажівкою середньої вантажопідйомності.
Хоча подрібнювачі сильно розрізняються за розмірами, типу і потужності, леза, обробні деревину, аналогічні по конструкції. Вони мають прямокутну форму і товщину від 3, 8 см до 5, 1 см. Леза виготовлені з високоякісної сталі і містять не менше 8% хрому для твердості.
Техніка безпеки
Слід пам'ятати про безпеку при роботі з подрібнювачем деревини. Нижче наведено кілька рекомендованих рад з безпеки:
- Перед експлуатацією будь-якого обладнання, прочитайте інструкціями з експлуатації.
- Використовуйте гальмо стоянки. Це гарантує, що не виникнуть непередбачені ситуації, коли машина почне ненавмисно переміщатися.
- Одягайте захисні окуляри для запобігання потрапляння дрібних частинок сміття в очі.
- Носіть одяг, що облягає тіло, щоб її не затягнувся в машину.
- Носіть рукавички, щоб захистити руки.
- Діти і тварини повинні перебувати далеко від машини.
- Не намагайтеся вибити гілки дерева під час роботи машини.
- Не можна подрібнювати в машині матеріали не з дерева (камені, метал, пластик, текстиль і т. Д.)
Видалення мертвих гілок дерев і обрізка кущів може створити тонни сміття. Використання подрібнювача легко вирішить цю проблему. Машини для подрібнення деревини сьогодні широко застосовуються в текстильній, паперовій, суспензійний і деревообробної промисловості, а також для виготовлення деревних гранул. Ці механізми не мають особливих вимог до сировини і можуть обробляти колоди, очищені ниткоподібні пагони дерев, бамбук і впали гілки.