Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Електроди для контактного зварювання призначені для підведення струму до елементів, їх стиснення і відведення тепла, що виділяється. Ця деталь є однією з найважливіших в обладнанні, так як від її форми залежить можливість обробки вузла. Стійкість ж електрода визначає рівень якості зварювання і тривалість безперервної роботи. Електроди бувають фігурними і прямими. Виробництво елементів прямого типу регламентовано в стандарті ГОСТ 14111-77.
Фігурні деталі характеризуються тим, що їх вісь зміщена щодо конуса (посадкової поверхні). Вони використовуються для зварювання вузлів та елементів непростої форми, до яких важко дістатися.
особливості конструкції
Електроди, призначені для контактного зварювання, включають в свій склад циліндричну частину, робочу і посадкову частини. У внутрішній порожнині елемента знаходиться спеціальний канал, який призначений для подачі води, що охолоджує електротримач.
Робоча частина має сферичної або плоскою поверхнею. Її диметр підбирається відповідно до товщини оброблюваних виробів і використовуваного матеріалу. Міцність же електрода забезпечується середньою частиною.
Частина посадкова повинна мати конусну форму, щоб деталь надійно фіксувалася в електротримачі. Її обробка повинна відбуватися з чистотою не менше 7 класу.
На призначені для користувача властивості деталі впливає відстань від самого дна охолоджуючого каналу до робочого краю: термін служби, стійкість і т. Д. Якщо ця відстань буде невеликим, то охолодження елемента буде відбуватися набагато ефективніше, проте він при цьому зможе витримати набагато меншу кількість переточувань.
Вставки на основі молібдену та вольфраму поміщаються всередину мідних деталей. Вироби, зроблені таким способом, використовуються для зварювання анодованої або оцинкованої сталі.
матеріали виробництва
Стійкість електродів являє собою здатність елементів не втрачати свою форму і розміри, а також протистояти перенесенню матеріалу зварюваних елементів і електродів. Даний показник визначається матеріалом і конструкцією зварювального електрода, а також умовами та режимом роботи. Знос деталей залежить від особливостей робочого інструмента (кут робочої поверхні, діаметр, матеріал і т. Д.). Оплавлення, надмірний нагрів, окислення під час експлуатації електрода в корозійної і / або вологому середовищі, зміщення або перекіс, деформація при стисненні і інші чинники значно підвищують знос робочих елементів.
Матеріал інструменту повинен обиратися згідно з наступними правилами:
- Його рівень електропровідності повинен бути порівняний з чистою міддю;
- Ефективна теплопровідність;
- Високий ступінь механічної стійкості;
- Простота обробки різанням або високим тиском;
- Стійкість до циклічних нагріву.
У порівнянні зі стовідсотковою міддю її сплави мають більшу стійкість до навантажень механічного плану, тому для таких виробів використовуються саме мідні сплави. Легування вироби цинком, берилієм, хромом, магнієм, цирконієм не применшує показники електропровідності, але істотно збільшує міцність, а кремній, залізо і нікель збільшують його твердість.
вибір
В процесі вибору відповідних електродів для точкового зварювання слід звернути особливу увагу на розміри і форму робочого елемента вироби. Також слід враховувати характеристики оброблюваного матеріалу, його товщину, форму зварювальних вузлів і режим зварювання.
У інструменту для контактного зварювання бувають різні робочі поверхні:
- плоска;
- Сферична.
Вироби, що мають сферичну робочу поверхню, не особливо чутливі до скосам, тому вони нерідко використовуються на підвісних і радіальних установках, а також для фігурних електродів з прогином. Виробники з РФ радять для обробки легких сплавів саме цей різновид електродів, так як вони дозволяють запобігти появі підрізів і вм'ятин при точковому зварюванні. Однак запобігти цій проблемі можна і в тому випадку, якщо користуватися плоскими електродами, торець яких збільшений. А електроди, оснащені шарнірами, можуть навіть замінити електроди сферичного типу, але вони рекомендовані для зварювання металевих листів, товщина яких не перевищує півтора міліметрів.
Габарити робочого елемента інструменту підбираються відповідно до типу і товщиною оброблюваних матеріалів. Результати дослідження, яке було проведено експертами французької компанії «ARO» показали, що розрахувати необхідний діаметр можна, скориставшись наступною формулою:
dел = 3 мм + 2t, де «t» - товщина листів, які підлягають зварюванню.
Складніше підрахувати необхідний діаметр інструмента при неоднаковою товщині листів, зварюванні матеріалів різного типу і зварюванні цілого «пакета» елементів. Зрозуміло, що для роботи з деталями різної товщини, діаметр виробу потрібно підбирати щодо самого тонкого металевого листа.
При зварюванні комплекту елементів діаметр слід підбирати, керуючись товщиною зовнішніх елементів. Для зварювання матеріалів різного типу найменше проплавление має металевий сплав з мінімальним коефіцієнтом електроопору. В такому випадку слід застосовувати пристосування, зроблене з матеріалу підвищеної теплопровідності.