Технологія виготовлення виробів металопрокату
Для отримання металопрокату застосовують вуглецеві і леговані стали. Вуглець у складі сплаву надає міцність, а легуючі добавки відповідають за гнучкість, крихкість, пластичність і внутрішнє напруження.
Попередньо заготовки металу зачищають від окалини та інших забруднень. Потім метал надходить в обробку.
Прокат сталевий гарячекатаний
Якщо немає принципової різниці в застосуванні елементів металопрокату - навіщо переплачувати? Гарячекатані вироби дешевше холоднокатаних, так як вимагають менших витрат при виготовленні. Оптимальний вибір в цьому випадку буде в зіставленні ціни з властивостями придбаного металу. Але іноді відмінності одного виду прокату від іншого принципові.
Гарячекатаний прокат виготовляється після розігріву металу до температури пластичності матеріалу, вище 920 градусів. Температурний режим підтримується по всьому параметру до кінця процесу прокату. Це найбільш економічний метод, так як метал легше піддається обробці в гарячому стані.
Готові гарячекатані вироби мають шорстку поверхню синювато-сірого кольору. Гаряча обробка заготовок дозволяє робити більш глибокі деформації металу - це дозволяє розширити сортамент.
Головні відмінності гарячекатаних виробів
з гарячого металу легше отримати пруток меншого діаметру і більш тонкий лист;- можливість використання низькосортного металу;
- при високих температурах метал окислюється і покривається окалиною;
- деформація, що виникає після охолодження металу, істотно впливає на геометрію елемента: товщину вироби, краї аркушів;
- допуски розмірів готових виробів гарячекатаних вище, ніж холоднокатаних.
Великі вироби гарячого прокату застосовуються в конструкціях, де важливо витримувати великі несучі навантаження, і в армуванні, для посилення бетонних споруд.
холодний прокат
Технологія його дорожча. Потрібно більше зусиль, щоб розкачати холодний метал. Заготівля багаторазово пропускається під валками, стаючи тонше і тонше. Потужність обладнання вище, ніж в разі отримання гарячекатаний хелементов.
Тільки дорогий метал з високими пластичними властивостями можна піддавати холодного прокату. Щоб зняти виникає внутрішнє напруження в металі, готові вироби нагрівають, потім проводять повільне охолодження. Все це призводить до подорожчання елементів металопрокату.
Холодний прокат дозволяє витримати точні розміри виробів. Поверхня виходить ідеально гладка і рівна, тому не вимагає подальшої обробки або зводить її до мінімуму.
Вироби при такому способі виготовлення мають однорідну структуру, міцні і тверді, добре працюють на розтягнення, розрив і вигин.
Так як процес проходить при температурах, близьких до нормальних, збільшується міцність листа на 20 відсотків. Це називається деформаційних зміцненням. Поверхня виробів гладка, сірого кольору.
Існує обмеження товщини сталевого холоднокатаного листа. Якщо потрібно розкачати лист тонше 0.5 міліметра, то застосовують метод гарячого прокату.
Якщо споживачеві важливий зовнішній вигляд і рівномірна товщина по всій поверхні виробу, то після гарячого прокату застосовують холодний.
Висновок: якщо на перший план виступає ціна вироби, вибираємо гарячекатаний металопрокат, а там, де потрібна міцність, твердість, гарний зовнішній вигляд, віддаємо перевагу холоднокатаний.
Сортамент гарячекатаного прокату
Гарячекатаний прокат буває двох видів:
- тонколистовой, з товщиною листа до 3.9 мм, відпускається лист в рулонах при товщині листа від 1.2 мм або листами з обрізів краями товщиною від 0.4 мм;
- товстолистовий, з товщиною 4-160 мм, відпускається також в рулонах до 12 мм і листах.
Гарячекатані листи бувають леговані і конструкційні.
Для зварних конструкцій в будівництві і промисловості застосовуються листи низьколеговані з низьковуглецевої сталі. Вироби відносно дешевий і широко використовуються в легкій і важкій промисловості, де немає підвищених вимог до виробів. З них виготовляють шовні трубопроводи і клепані мостові металоконструкції.
З легованої вуглецевої сталі роблять конструкційний металопрокат, який йде на виготовлення деталей машин і конструкцій, де потрібна висока відповідальність.
Гарячекатаний прокат має великий сортимент, легко зварюється, не схильний до корозії, оптимальний по співвідношенню «ціна - якість», вимагає мінімальної обробки, має стійкість до механічних пошкоджень і високих температур.
Круглий гарячекатаний сталевий прокат
ГОСТ коло сталевий ГОСТ 2590-2006 визначає діаметр круглого гарячого прокату в межах 5-270 мм. Це виріб універсальне і широко використовується в багатьох галузях промисловості.
Відповідно до Держстандарту елементи круглого металопрокату бувають особливо високої точності з маркуванням АТ 1; високої точності - А1, А2, А3; підвищеної точності - Б1; і простий звичайної точності В1, В2, В3, В4, В5. По довжині класифікуються як мірні, мірні з немірної довжиною, кратної мірної довжиною і кратної мірної з немірної довжиною, в рулонах. За кривизні круглий прокат класифікується як I, II, III, IV.
У цивільному будівництві при зведенні монолітно-каркасних висотних будівель круглий сталевий металопрокат використовується при армуванні конструкцій.
Металеві прути йдуть на виготовлення каркасів, воріт, пружин і ресор, використовуються в суднобудуванні, космічній і військовій промисловості, в автомобілебудуванні.
Елементи круглого гарячого прокату мають вигляд прута заданого діаметра. Якщо діаметр вироби до 9 мм, то відпускається в мотках, понад 9 мм - в прутках.
Якщо прокат виготовлений з низьковуглецевої сталі звичайної якості або низьколегованої сталі, вироби відпускаються довжиною від 2 до 12 м. Якщо сталь якісна вуглецева або легована, довжина відпускаються виробів - від 2 до 6 м. При виготовленні прокату з високовуглецевої сталі довжина прутка від 1 до 6 м.
На вимогу покупця прокат можуть відпускати немірної довжини від 3 до 13 м, при цьому допускається 10 відсотків виробів мати меншу довжину, але не коротше 75% мінімальної.