Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Користуватися паяльником повинен вміти кожен чоловік. Сьогодні мова піде про пайку плат. Паяють плати зазвичай олов'яно-свинцевим припоєм, який плавиться при температурі 180-200 ° С. Краще користуватися легкоплавким складом Вуда, температура плавлення якого становить 70 ° С.

Пристосування для випайки електрорадіоелементів з друкованої плати.

Разом з припоєм використовують флюс, що захищає деталі від окислення під час пайки. У складі флюсу для роботи з платами не повинно бути кислоти. Найпоширеніший флюс - каніфоль. Можна натуральну соснову каніфоль подрібнити в порошок і розчинити в етиловому або Борном спирті. Рідку каніфоль наносять на потрібні місця пензликом.

Підготовка до Паяні

Вимоги до обладнання для пайки такі:

Послідовність обслуговування висновків деталей.

  1. Кращий варіант - паяльна станція. До її складу входить все необхідне (при вартості від 800 рублів).
  2. Потужність звичайного паяльника не повинна перевищувати 40 Вт.
  3. Напруга харчування може бути 12 В, 18 В, 24 В, 220 В. Також бувають газові інструменти.
  4. Бажано мати в комплекті кілька тиснув різних форм і розмірів.
  5. Дуже зручно термостойкое жало.
  6. Правильний флюс, що продається в шприцах, забезпечить хорошу якість пайки.
  7. Припій найчастіше використовують у вигляді дроту діаметром в 1-5 мм. Найбільш поширений діаметр в 1, 5-2 мм.
  8. Знадобляться в роботі ніж, невеликі кусачки, пінцет.

підготовка паяльника

Абсолютно новий паяльник потрібно підготувати до роботи. При включенні зазвичай згоряють маслянисті речовини з виділенням достатньої кількості диму. Після вигоряння паяльник вимикають і остуджують. Жало паяльника потрібно почистити кромки. Потім знову його включають в мережу, зачищене жало опускають в каніфоль і торкаються до припою. Робоча поверхня повинна покритися рівним сріблястим шаром припою.

Паяльник для роботи з платами може мати потужність від 15 до 30 Вт. Більш потужний інструмент застосовують для припаювання товстих проводів і великих радіодеталей. Часто використовується паяльник, який називають паяльним олівцем.

Відсмоктування для припою.

В останні роки в магазинах можна придбати паяльну станцію. Фахівці відзначають, що працювати з таким приладом набагато простіше, ніж зі звичайним паяльником. Така установка має низку переваг:

  1. Можна з точністю до градуса контролювати робочу температуру під час проведення пайки.
  2. За допомогою станції можна паяти деталі з міді, сталі, алюмінію, поліпропілену, пластика і інших матеріалів.
  3. Станція має довговічність.

Але є у неї і недоліки, до яких слід віднести досить високу вартість і великі витрати електроенергії.

Паяти плати значно легше, ніж працювати зі звичайними проводами. Деталі відмінно фіксуються в каліброваних отворах. Немає необхідності підтримувати їх за допомогою лещат, плоскогубців і інших пристосувань.

Інструкція по пайку деталей на плату

Монтаж мікросхем і інших подібних деталей відбувається в кілька прийомів:

  1. Деталь вставляється в приготоване для неї місце.
  2. Жало розігрітого паяльника разом з припоєм підносяться до місця пайки.
  3. Припій наноситься на висновки деталі і контакти плати тонким рівним шаром.
  4. Жало паяльника швидко відводиться від місця пайки.

Паяльник на 12 Вольт.

Розігрітий паяльник жалом повинен стикатися з самої платою і з контактами деталі одночасно. Його не можна відводити до тих пір, поки місце пайки не покриється рівним шаром припою. На це потрібно не більше секунди. Навик приходить дуже швидко.

Надлишки припою видаляються із зони пайки дуже просто. Потрібно взяти шматок мідної обплетення багатожильного дроту, піднести кінець до місця пайки. Весь припій піде в неї. На платі залишиться тільки рівний шар, достатній для утримання деталі на місці і для забезпечення електричного контакту.

Припаювання до плати SMD деталей

Компоненти SMD є безвиводние. У них немає традиційних висновків у вигляді зволікань. З платою ці деталі з'єднуються за допомогою контактних майданчиків, розташованих на корпусі деталі. Паяються вони за допомогою паяльника потужністю в 10-12 Вт, паяльною станцією. Жало звичайного паяльника бажано доопрацювати, зробивши його роздвоєним або розтроєння.

На жало потужного паяльника можна навити мідний дріт діаметром в 1 мм, зробивши з кінців дроту робочі жала. Такий інструмент використовується для роботи зі світлодіодами і з іншими радіоелементами. Відстань між жалами можна регулювати. У будь-який момент таку насадку легко зняти і відкласти до кращих часів.

Пристосування до паяльнику для пайки дрібних деталей.

На платах електронних пристроїв часто зустрічаються мікросхеми, що мають корпус SOIC. Їх паяти і випоювати найкраще гарячим повітрям за допомогою паяльної станції. Але вона є не у всіх. Можна скористатися паяльником потужністю в 10 Вт. Місця, що підлягають пайку, потрібно змастити спирто-каніфольним рідким флюсом, ніжки - прогріти паяльником. Жало має бути дуже тонким. Якщо відстань між ніжками мікросхеми одно 1, 25 мм, ширина жала не може бути більше 1 мм.

Транзистори можуть бути в корпусі DPAK. Паяти їх рекомендується паяльником потужністю в 40 Вт. Радіодеталь встановлюють на місце, пропаивают висновки. Потім притискають сам транзистор до плати і одночасно прогрівають його паяльником. Як тільки він злегка просяде, пайка закінчена.

Поради професіоналів

Щоб паяти, потрібно знати особливості роботи з інструментом:

  1. Недостатньо прогрітий паяльник не дозволить провести якісну пайку. Зовнішня ознака недостатнього прогріву - матовий відтінок припою. Механічна міцність такого з'єднання дуже низька.
  2. Перегрітий інструмент також не дозволяє отримати якісний шов: перегрітий припій не розтікатиметься.
  3. Для періодичного очищення жала паяльника потрібно чистити його вологою губкою.
  4. Провід перед роботою потрібно залудити. Як флюс в цьому випадку можна використовувати таблетку аспірину.
  5. Залиті припоєм отвори в платі можна прочистити так: розплавити припій, в отвір ввести дерев'яну зубочистку і обертати її кілька секунд до застигання припою. Після цього зубочистка витягується з плати.
  6. Деякі паяльники оснащені жалом, виконаним з металокераміки. Їх не можна зачищати напилком, можна тільки протирати вологою губкою.
  7. Деякі плати управління на заводі паяють припоєм, що не містить свинцю, флюс використовують агресивний. Струмопровідні елементи після такої операції руйнуються, плата виходить з ладу. Рекомендується гарненько залудити все струмопровідні доріжки звичайним припоєм і флюсом.

Паяти плати може навчитися кожен. Для цього потрібно мати паяльник, а краще паяльну станцію. Рекомендується потренуватися на проводах, старих платах.

Головне - навчитися відчувати температуру жала паяльника. Її можна контролювати за кольором і блиску припою. Потрібні якісні витратні матеріали: припій і флюс. Все інше - в ваших руках.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка