Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Сфера будівництва вимагає втручання сучасних технологій і інновацій для спрощення робіт і зниження вартості кінцевого будівлі. Скловолоконна арматура - яскравий результат застосування сучасних технологій у розвитку промисловості. Дуже швидко набрала популярність на будівельному ринку завдяки своїм характеристикам і економічними параметрами.

Характеристика стекловолоконной арматури

Елемент, що представляє собою стрижень різного діаметру від 4 до 18 міліметрів, з нанесеною спіральної стрічкою по всій довжині. Довжина відрізка може становити до 12 метрів. Є можливість скручування в бухти для транспортування. У світовій практиці має позначення як полімерне обладнання, через безперервного волокна по всій довжині, в Росії використовує класифікацію АКС.

склад матеріалу

Фізичний елемент включає в себе кілька складових:

  • Основне тіло. Складається з паралельно йдуть волокон, які заливаються полімерною смолою. Призначено для забезпечення несучої здатності основного навантаження.
  • Зовнішнє тіло. Являє собою волокнисту тіло. Наноситься спіральним накручуванням навколо основного тіла. Візуально представляє шорстку поверхню або спіральну навивку. Призначається для створення якісного контакту із сумішшю.

Бувають різні варіант склопластику, все залежить від конкретного виробника, його методів виробництва і особистих внесених доповнень до конструкції.

Переваги та недоліки склопластику

Для визначення конкретних властивостей склопластику проводилося велике число випробувань і експертиз. В результаті АКС отримав оцінку як високоміцний і довговічний матеріал для будівництва, що має такі переваги:

  • Мала вага, в порівнянні зі сталевими арматурами, в 9 разів легше.
  • Стійкість до агресивних середовищ, корозії і кислот.
  • Відсутність теплопровідності.
  • Цінова політика.
  • Діелектрик.

В незалежності від достоїнств АКС, завдяки яким вона знайшла такий рівень популярності і затребуваності на будівельному ринку, як і у всього є певні недоліки, вони можуть вплинути на процес будівництва в певних умовах:

  • Мала пружність на злам. Однак, через низьку пружність АКС легко піддається згинанню, тому в разі використання її для фундаменту, це не зробить згубного впливу. Але при влаштуванні перекриття цей фактор потребують додаткової уваги та розрахунків.
  • Низький рівень стійкості до температури. Цей пункт вже є вагомим недоліком. Складові АКС такі, як скловолокно, вважаються жароміцним складом. Але молекулярна зв'язок в складі не може витримати високих температур, по пожежній класифікації відноситься до самозатухаючим матеріалами. Це властивість актуально тільки при температурі до 2 тис. Градусів за Цельсієм, після чого АКС втрачає повністю свої параметри, тому АКС може експлуатуватися лише в умовах відсутності впливу високих температур.
  • Неможливість загину з малим радіусом. Без спеціального обладнання, тому такі деталі потрібно замовляти заздалегідь у виробника.
  • Відсутність можливості створення жорсткої сітки.

Варто відзначити, що з часом арматура втрачає свої заявлені характеристики по міцності, а при впливі лужних реактивів ця реакція кратно прискорюється. Деякі виробники для вирішення такого недоліку додають до складу АКС рідкоземельні метали.

Особливості виробництва АКС

Виробництво АКС може бути як партійним, так і потоковим, організованим на великому підприємстві. Такий елемент може проводитися партіями під потрібні розміри і форми для зведення конкретних будівель, а також і виконуватися як простий рівний прут для обрізки і установки за місцем проведення робіт.

Процес виробництва майже повністю автоматизований. У постійному русі на лінії проводиться розмотування скляних волокон з бобіни, які скручують між собою, також цей елемент називається ровінгом. Після розмотування і збирання в один пучок волокна просочуються смолою, до складу яких входять речовини для її затвердіння при високій температурі. Далі, напівфабрикат проходить крізь фільтри, які видаляють надлишки смоли, і на виході виходить циліндрична форма, поки склад повністю не затвердів, на тіло намотується джгут, для забезпечення щільного контакту з бетоном.

Заключним етапом є піч, де в умовах високої температури виріб повністю твердне. Після цього арматура нарізається на відрізки заданої довжини, в разі малого діаметра прутка, є можливість змотати її в бобіни для більш простої транспортування.

Характеристики та різновиди матеріалу

Цей матеріал за призначенням можна розбити на наступні категорії:

  • Робоча.
  • Розподільна.
  • Для проведення монтажних робіт.
  • Для возведений залізобетонних споруд.

А також за способом застосування:

  • Розрізні прутки.
  • Армуючі сітки.
  • Арматурний каркас.

За зовнішньої візуальної формі:

  • З шорсткою поверхнею.
  • Рифлена.

Застосування в різних сферах

Область застосування не настільки широка, наскільки може здатися по такої великої кількості переваг. Як правило, використовують в якості гнучкого зв'язку. Не рекомендується використовувати в плитах перекриття, перемичках та інших конструкціях, у яких каркас буде працювати на розтягування, через підвищену гнучкості АКС.

Відмінність від металевої арматури

Одним з головних аргументів, наведених при порівнянні стеклопластиковой арматури з металевою, це більш низька вартість. Але не варто так швидко робити свій вибір, грунтуючись на цьому факті. Продавці зупиняють на цьому увагу при розрахунку «еквівалента» діаметра. За умови, що скловолоконний стрижень менше діаметра витримає навантаження, як арматура, діаметром більше. Тому і робиться висновок, що АКС буде потрібно менше, ніж металевої арматури.

Якщо порівнювати технічні параметри обох зразків:

  • Деформативність. Сталева арматура - пластично-пружна, а АКС ідеально-пружна.
  • Межа у міцності. У сталевий - 385 МПа, у стеклопластиковой - 1350 МПа.
  • Фактор теплопровідності. У першого варіанту 45 Вт / Мос, а у другого 0, 33 Вт / Мос.
  • Щільність. У сталевий планка на 7850 кг / м3, у полімерній 1900 кг / м3.
  • Теплопровідність. Повна відсутність можливості теплопровідності.
  • Стійкість до агресивних середовищ. Пластикова арматура несприйнятлива до корозії і впливу різних кислот.

У обох варіантів є як маса своїх переваг, так і недоліків, однозначно сказати не можна, що вибирати, для кожного певного випадку потрібно ретельно підходити до вибору матеріалу, щоб реалізувати всі її плюси, і не застати впливу негативних факторів.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка