- Вплив температури на технологічний процес муфтової стикування труб і фітингів
- Основні інструкції нагріву і значення часу його впливу
- Деякі особливості витримки теплового режиму
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Основою з'єднання водяних комунікацій з пластичних матеріалів є правильно підібрана температура пайки поліпропіленових труб. Сучасні технології створення розводки трубопроводів водяних магістралей і опалення з подібного матеріалу вимагають точних температурних і часових значень у процесі їх зварювання. Відхилення від рекомендованих даних призводять до виникнення розривів місць з'єднання або погіршення водяного протоки.
Паяльник дозволяє легко з'єднувати кінці поліпропіленових труб будь-яких розмірів.
Вплив температури на технологічний процес муфтової стикування труб і фітингів
Технологія пайки труб з поліпропілену полягає в тому, що перед з'єднанням їх піддають нагріванню до певної температури, за рахунок чого досягається розм'якшення пластичних мас стикуються деталей. Після їх з'єднання виникає дифузія молекул поліпропілену, тобто відбувається перехід на молекулярному рівні між двома сполучаються деталями, внаслідок чого після охолодження матеріалу досягаються міцні зв'язки всередині затверділих мас пластика в області стику.
Технологія пайки поліпропіленових труб.
Значення температурного режиму має прямий вплив на міцність зварювальних поверхонь труб. Недостатній нагрів, як правило, призводить до того, що під час з'єднання не відбувається достатнього дифузійного процесу, молекули тіла труби і фітинга не можуть проникнути в суміжні області, в результаті пайка деталей не витримує навантажень і відбувається розрив пари або відсутній герметичність стику.
Перегрів труби і фітинга призводить до того, що в результаті з'єднання може статися критична деформація тіла деталей, що призводить до втрати їх геометрії або напливу надмірного валика у внутрішньому перетині. Це викликає зменшення діаметра внутрішнього отвору трубопроводу в місці пайки.
Поліпропіленові труби для їх стикування повинні бути нагріті до 255-265 С °. При цьому враховуються їх діаметр, температура навколишнього середовища та тривалості підігрівання води. Існує закономірність, яка вказує на пряму залежність діаметра деталей і часу їх розігріву.
Технічні параметри пайки поліпропіленових труб.
Величина температури навколишнього середовища важлива через те, що під час монтажу завжди виникає пауза між моментом вилучення деталей з нагрівального зварювального пристрою і моментом їх муфтової стикування. Для компенсації охолодження при низьких температурних значеннях поліпропіленові труби рекомендується прогрівати трохи довше. Додаткове час може становити 2-3 с і підбирається емпіричним шляхом.
Важливо враховувати те, що нагрів поліпропіленових труб шляхом виставлення температури на нагрівальному пристрої вище 270 С ° при зменшеному часу призведе до швидкого і надмірного розігріву верхніх шарів матеріалу і недостатнього прогріву його основного тіла, що в процесі стикування викличе занадто тонку зварювальну плівку.
Основні інструкції нагріву і значення часу його впливу
Розігрів труби і фітинга проводиться відповідно до їх діаметрами, і для кожного значення потрібне коригування часу нагріву при незмінній температурі на нагрівальному елементі. Головні критерії міцності муфтового стику:
- час нагрівання;
- час витримки (фіксації) стику;
- час охолодження до продовження робіт з матеріалом.
Умовні періоди часу витримки деталей трубопроводу на нагрівальному елементі зварювального пристрою:
| Діаметр труби, мм | Час нагріву, сек | Час фіксації, сек | Час охолодження, хв |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Інструкція зварного з'єднання поліпропіленових труб передбачає створення зварювального пояса (муфтового стику) необхідної довжини. Зазвичай його розмір збігається з глибиною циліндричних насадок на нагрівальному елементі зварювального пристрою, витримка величини стику досягається шляхом повної інсталяції труби і фітинга на тіло елемента.
Інструменти для пайки поліпропіленових труб.
Якщо доводиться проводити роботи при мінусових позначках термометра, то рекомендується працювати з теплим матеріалом, який попередньо був у теплому приміщенні.
Пристрій для зварювання труб нагрівають до 280-300 ° С, в залежності від температури навколишнього середовища. Це дозволить уникнути істотних втрат тепла при їх перенесенні від апарату пайки до моменту зчленування. Величину нагріву і його час підбирають дослідним шляхом, вносячи коригування на 1-2 с.
Деякі особливості витримки теплового режиму
Виробляючи розрахунок схем трубопроводів, обов'язково враховують покроковий подальший монтаж. Слід уникати підвищеного відстані між апаратом пайки і дислокацією місця з'єднання. Іноді відбуваються прорахунки, що приводять до того, що не вдається підібратися до місця зварювання і доводиться вести розігрів на значній відстані від нього, внаслідок чого виникають неминучі втрати тепла під час перенесення деталей і їх точному позиціонуванні на місці муфтового стику. Подібні невраховані моменти призводять до ослаблення шва.
Вид проводу при пайку, зварюванні, скрутці.
Помилки послідовності пайки при монтажі часто призводять до того, що останній стик неможливо зробити через те, що пристрій нагріву не вдається розмістити між деталями. В такому випадку небажано деформувати ділянки трубопроводів для збільшення зазору, в який можна вставити апарат на місце майбутнього стику. Це позначиться на естетичному стані комунікацій і, можливо, призведе до статичної напруги окремих ділянок системи.
Навіть найбільша помилка, що приводить до втрати контролю над температурою, це послідовний нагрів деталей перед стиком, тобто окремо нагрівається фітінг і окремо труба. Подібний технологічний підхід повністю нівелює температурний режим і викличе або надмірне охолодження першої деталі з причини втрати часу на розігрів другий деталі, або значний перегрів першої деталі, вироблений навмисне для компенсації втрат тепла. Такий метод з'єднання не дає повного контролю над стадією розм'якшення матеріалу і неприйнятний.
Основними критеріями для точного контролю температурного режиму є: якісний апарат для зварювання поліпропіленових труб, що дозволяє витримувати задані значення з малою похибкою, відстань між апаратом нагріву і місцем з'єднання не більше 1.5 метра, виробництво робіт у відносно теплому приміщенні, однакова ступінь теплоти двох деталей, що з'єднуються перед їх інсталяцією в апарат зварювання.