В його можливості входить виконання будь-яких видів механічної обробки матеріалів, обточування поверхонь, розточування різьблення і свердління отворів.
Види робіт на токарно-гвинторізний верстаті
Гвинтонарізні токарні пристрій, який відноситься до категорії універсального, дозволяє здійснювати такі види робіт з різноманітних матеріалів, як:
Нарізування різьблення різного типу.- Обробка і підрізування торців.
- Свердління і зенкерування.
- Розточування та обточування поверхонь різноманітної конфігурації: циліндричних, конічних, фасонних.
- Розгортання отворів.
механізми пристрої
Універсальні токарні верстати складаються з механізмів і типових вузлів, до яких відносяться:
- Ходовий гвинт - це основний елемент пристрою, який відрізняє його від моделі простої токарной.
- Коробка, яка забезпечує зміну і вибір подач.
Фартух пристрою. У ньому відбувається перетворення обертання валика або гвинта в поступальну ходу супорта з інструментом.- Ходовий валик.
- Гітари шестерень. Це модуль, який необхідний для передачі обертального руху з одного на інший вузол верстата.
- Тумби обладнання. Грають роль підставок. Основні вузли управління обладнання і обробляється елемент, завдяки їм, знаходяться на зручній висоті для візуального контролю.
- Електричне обладнання.
- Шпиндель - основний вузол токарного верстата. Він затискає заготовку і разом з нею обертається. Ріжучий інструмент при цьому переміщається в двох незалежних координатах - поперек і паралельно осі обертання. Чим конструкція шпинделя і його двигун провідний могутніше, тим продуктивність обладнання вище за швидкістю зняття з заготовки метало - стружки і тим масивніше елементи він здатний обробити.
- Несуча станина. На ній монтовані всі механізми обладнання.
- Коробка, яка забезпечує регулювання швидкостей.
Задня і передня бабка. Передня бабка - це вузол токарного обладнання, яке необхідне для обертання і підтримки оброблюваного елементу. Задня бабка потрібна для підтримки іншого кінця оброблюваного елементу. Може застосовуватися для установки мітчика, розгортки, свердла і інших інструментів.- Супорт верстата необхідний для закріплення різального інструменту та передачі йому рухів подачі. Він включає в себе каретки - нижні санчата, які рухаються по напрямних станини. Перпендикулярно осі обертання елемента по напрямних нижніх санчат переміщаються санчата поперечні, на яких розташовані резцовая каретка і резцедержатель. Каретка резцовая до осі обертання елемента може провертатися під різним кутом.
Характерним для цього обладнання є те, що конструктивні елементи різних моделей мають однакові назву і розташування. Верстати цієї категорії, які випущені різними заводами-виробниками, за своєю конструкцією майже ідентичні (в тому числі і з числовим програмним управлінням).
Для управління робочими системами токарні верстати оснащені різними важелями і рукоятками. Зокрема, до них відносяться:
Елемент керування напрямком руху шпинделя і його зупинкою.- Елемент, який відповідає за фіксацію задньої бабки.
- Керуючий елемент параметрами переміщення супорта.
- Орган управління параметрами подачі.
- Штурвал, який відповідає за пересування пиноли.
- Елемент, який відповідає за автоматичний пуск поздовжньої подачі та фіксацію пиноли.
Відключення і включення основного двигуна.- Елемент управління для вибору напрямку різьблення, яку потрібно нарізати.
- Керуючий елемент для відключення і включення обертання ходового гвинта.
- Рукоятка, яка призначена для управління верхніми санчатами.
- Орган управління, який визначає напрямок руху санчат (поперечне або поздовжнє).
- Рукоятка, яка відповідає за вибір категорії кроку різьблення.
- Орган управління, який відповідає за вибір параметрів різьби нарізається (подача або крок).
- Рукоятка, за допомогою якої змінюється швидкість обертання шпинделя.
Класифікація обладнання
Види цього обладнання поділяють виходячи з декількох параметрів, до яких відносяться:
- Максимальний діаметр цієї деталі.
- Максимальна довжина деталі, яка допускається для обробки на цьому обладнанні.
- Маса обладнання.
Довжина деталі, яка обробляється на цьому обладнанні тієї чи іншої моделі повністю залежить від того, яке витримано відстань між його центрами. При розгляді діаметра заготовки, яку певний вид токарного верстата дозволяє обробляти, цей параметр коливається в межах від 100 до 4 тис. Міліметрів. Потрібно враховувати і той фактор, що моделі обладнання, на якому можуть оброблятися елементи одного діаметра, можуть мати різну довжину оброблюваної заготовки.
У токарних універсальних верстатів може бути різну вагу. За цим параметром обладнання підрозділяється на такі категорії:
Легкі верстати. Їх вага не буває більше 0, 5 тонн. На ньому обробляються елементи діаметр яких 100-200 міліметрів.- Маса устаткування не перевищує 4 тонн. Допустимий діаметр елементів обробки 250-500 міліметрів.
- Вага обладнання до 15 тонн. Діаметр оброблюваних елементів коливається в межах 600-1250 міліметрів.
- Верстати важкі. Їх вага може досягати 400 тонн. Діаметр оброблюваних елементів 1600-4000 міліметрів.
застосування
Універсальний легкий гвинторізний токарний верстат - це модель настільна, яка в основному застосовується на невеликих підприємствах або в домашніх майстерень.
Найпоширенішими підприємствами з такими моделями обладнання є:
- Заводи, які випускають контрольно-вимірювальне обладнання та прилади.
- Підприємства, які займаються виробництвом годинникових механізмів.
- Дослідно-експериментальні відділи підприємств різних промислових галузей.
Підприємства машинобудівної та енергетичної галузі оснащують токарно-гвинторізні пристроєм важкої групи. Ще це обладнання застосовується для обробки вузлів деталей і елементів спеціальних механізмів:
Для комплектації прокатного важкого устаткування.- Для оснащення транспорту залізничного (колісних пар і іншого).
- Механізмів турбінних.
Але найбільш поширені верстати із середньою вагою. Саме завдяки їм можна виконувати чистові і напівчистове металообробні операції і нарізати різноманітні різьблення.
У універсального винторезного токарного верстата середнього ступеня тяжкості є багато переваг. До них відносяться:
- Висока потужність двигуна і жорсткість конструкції, які дозволяють виконувати різноманітні роботи з заготовками з металу та іншого виду матеріалу.
- Широкий діапазон частот обертання шпинделя і подач робочого інструмента.
Крім того, це обладнання оснащується різноманітними пристосуваннями і механізмами, які:
- Роблять більш безпечним і комфортним працю обслуговуючого персоналу.
- Дозволяють з більшою точністю проводити обробку вироби.
- Значно розширюють функціональність.
Такі елементи додаткового оснащення дозволяють на токарно-гвинторізний обладнанні автоматизувати багато процесів обробки елементів.
Варто сказати окремо і про токарно-гвинторізний обладнанні з числовим програмним управлінням. За радянських часів воно одночасно випускалося декількома підприємствами. Як правило, подібним обладнанням оснащувалися підприємства, що займаються випуском великої номенклатури продукції дрібносерійної.
Пристрій обладнання такого типу та можливість швидкого переналагодження робить його незамінним в тих випадках, коли необхідно за мінімальну кількість часу перейти на випуск елементів іншої модифікації.
Як правило, токарне обладнання застосовується для обробки зовнішніх поверхонь, що мають циліндричну форму. У таких ситуаціях в якості інструменту використовується різець прохідний. Зазвичай припуск по довжині оброблюваного елементу складає 7-12 міліметрів. Такий припуск в розмірі необхідний для того щоб оброблювану заготовку можна було відрізати на потрібну довжину і провести обробку її торців.
Для того щоб підрізати торець оброблюваного елемента можуть застосовуватися різці декількох видів:
- Підрізні.
- Прямі прохідні.
- Завзяті.
Для підрізування і обточування невеликого відступу на деталі використовується завзятий тип різців.
А ще за допомогою універсального токарного обладнання можна на деталях прорізати канавки різної глибини. Для цього використовується спеціальний канавковий інструмент, а процедура проводиться на малих швидкостях обертання шпинделя.
За аналогічним принципом виконується і обрізка готового виробу. Процес відрізки закінчують тоді, коли в місці відрізу діаметр перемички доходить до величини 2-2, 5 міліметра. У цей період зупиняється процес відрізання, а готовий виріб просто відламується від заготовки.