Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Застосування процесу термодиффузионного цинкування дає можливість отримати на будь-якої металевої поверхні певний захисний шар. В результаті термін експлуатації матеріалу виростає на порядок, а міцність підвищується в рази.
Цинкове покриття забезпечує металевої заготівлі кілька видів захисту:
- електрохімічний;
- Механічну.
Цей спосіб отримав велику популярність в самих різних промислових галузях. Технологічний процес термодиффузионного цинкування пройшов багато випробувань на різних заготовках, виготовлених з різних видів стали.
Безумовно, щоб проводити цинкування металів, необхідно мати спеціальне обладнання, яке може функціонувати при дуже високій температурі.
Нюанси технологічного процесу
Цей метод не відноситься до особливо складних, але для його застосування необхідно створювати високу робочу температуру. Для цієї мети була створена спеціальна апаратура.
Перш ніж почати обробку деталі, поверхня необхідно добре очистити. Масляні сліди можна видалити, використовуючи, дігрейзер.
Деталь, покрита іржею, що має багато окалини, відмінно чиститься дробометних установкою.
Крім згаданих вище очищувальних пристроїв, щоб видалити бруд з заготівлі, застосовуються і інші методи обробки:
- Піскоструминна;
- Ультразвукова.
Після очищення поверхні деталь завантажується в металеву візок особливої конструкції.
Перед початком обробки деталь обов'язково зважують. Мета цієї операції полягає в визначення необхідної кількості суміші, який буде потрібно для процесу цинкування.
Таким чином, можна буде наносити точну кількість суміші, з огляду на вагу деталі, її габарити і обсяг приготованого розчину.
Стандартний шар цинку для багатьох типів металів дорівнює приблизно п'ятдесяти мікрона. Технологічний процес виглядає досить просто, проте, виконавець повинен володіти деякими специфічними знаннями і певним досвідом.
На великих підприємствах практично всі металеві деталі піддаються цинкуванню.
Очищену деталь після зважування відправляють в спеціальну муфельну піч, призначену для проведення термодиффузионного цинкування.
Температура печі іноді перевищує 400 градусів. В принципі, температурний режим підбирається з урахуванням:
- форми;
- габаритів;
- Марки стали;
- Застосовуваних стандартів.
Середній час цинкування триває дві години. Цей часовий показник залежить від потужності застосовуваного обладнання. Впливає також і склад суміші при виконанні операції.
Цинкування можна проводити тільки в промислових умовах, так як вдома просто неможливо встановити спеціальне обладнання, що має дуже великі розміри.
Дуже важливо, щоб при термодіффузіонного цинкування контейнер, куди були укладені деталі, обов'язково знаходився в постійному обертанні.
Після цинкування поверхня повинна бути піддана процесу пасивації. В результаті цієї додаткової обробки оцинкована поверхня отримує ще одну захист від атмосферного впливу.
Для видалення залишилися задирок виконується Галтувальна операція. Деталь стає гладкою з абсолютно рівними краями.
Фінішна операція полягає в ретельному висушуванні деталі.
переваги методу
Термодифузійне цинкування дозволяє обробляти різні види металовиробів. Вироби отримують підвищену стійкість до корозії, якщо, звичайно, товщина шару цинку відповідає технологічним вимогам. Завдяки тому, що покриття повторює контур, а також форму метизів, вони стають набагато міцніше і виглядають більш привабливо.
Після проведення термодиффузионного цинкування значно збільшується твердість деталі. З'являється висока стійкість до абразивного впливу.
Такий технологічний процес демонструє високу ефективність для більшості метизів, причому, витрати цинкування будуть мінімальними.
Безумовно, спеціальне обладнання потребуватиме певних грошових вкладень, але вони дуже швидко окупляться.
Ще однією характерною перевагою цинкування можна назвати високу адгезію. Процес відповідає всім екологічним вимогам сучасності.
недоліки
При великій кількості переваг, у цього методу існують і негативні сторони.
Перш за все, у цього способу низька продуктивність, якщо порівнювати з аналогічними технологічними процесами цинкування деталей.
Термодифузійне цинкування не підходить для декоративного покриття. Справа в тому, що після закінчення операції початкове покриття змінює свій колір і набуває некрасивий мишачий відтінок.
Треба сказати, що після проведення термодиффузионного цинкування відбувається утворення аерозолів, в яких міститься цинковий пил. Вона завдає шкоди здоров'ю людини.
Але навіть маючи такі недоліки, методика залишається затребуваною і активно використовується великими промисловими підприємствами.
Де застосовується термодифузійне цинкування
Великі промислові підприємства при обробці металів обов'язково проводять цинкування заготовок, щоб створити на поверхні металевих виробів, захисний шар.
Така велика популярність методу, пов'язана з мінімумом спеціального обладнання і простотою обслуговування.
Оброблені деталі стають більш твердими, збільшується термін їх експлуатації.
Дуже часто дана методика застосовується при обробці кріпильних пристроїв, що знайшли застосування в будівельній галузі.
Завдяки низькій вартості обладнання цинкування отримало величезну популярність. Значно поліпшуються експлуатаційні властивості заготовок, що дуже важливо для готового виробу.
Термодифузійне цинкування застосовується для автомобільних деталей, їм обробляють різні види арматури.
Цинком покриваються фітинги, будь-які різьбові заготовки.
Шар цинку відмінно покриває деталі, що мають багато глухих і наскрізних отворів. Практично вся меблева фурнітура має цинкове покриття.
Завдяки такому покриттю утворюється захисний шар на деталях мостових огороджень. Цинк захищає контактні і залізничні мережі.
Сьогодні, ця методика вважається найбільш ефективною і економічно обгрунтованою.