Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Виготовлення піскоструминного апарату своїми руками від автора саморобки: фото виготовлення з докладним описом.
Для початку хочу показати схему мого саморобного пескоструя.
Отже, був куплений компресор (в гаражі штука потрібна, але такий потужний брався для пескоструя) 2-х поршневий, з ресивером на 100 літрів, ремінною передачею, примусовим охолодженням поршнів і двигуна потужністю 3кВт і продуктивністю 500л \ хв - найпотужніший однофазний компресор з представлених у нас на ринку.
Хочу уточнити. Для нормальної продуктивної пескоструйки цей компресор слабенький, і з цього якщо хто надумає робити пескоструй могутніше того, яким песочат свічки, мінімальна продуктивність компресора повинна бути від 500 л / хв і вище!
Ще один важливий момент - діаметр шланга повинен бувальщина в 3-4 рази більше діаметра сопла, шланг повинен мати якомога менше з'єднань і вигинів, все згони не повинні знижувати внутрішнє прохідний перетин, довжина шланга не повинна перевищувати необхідну.
Якщо потрібен довгий шланг, то потрібно відігратися на подовженні повітряної частини, а не тієї в якій буде транспортуватися пісок, її я зробив всього 3 м, а повітряну частину - близько 8-ми метрів, що дозволяє компресора знаходиться подалі від піскоструйки, і втягувати менше пилу.
Шланг був узятий з внутрішнім перетином 18 мм. При цьому згони підійшли на ½ (16мм) і ¾ дюйма (20 мм).
Велике перетин повинно зберігатися на всьому трубопроводі, починаючи від компресора, і закінчуючи соплом. З цього, швидкоз'ємні з'єднання застосовуються для фарбопульта і ін. Незастосовні для пескоструя на увазі того, що на швидкоз'ємних з'єднаннях діаметр внутрішнього перетину всього 5 мм.
З цього довелося викрутити заглушку на ресівері, і ввернути на її місце кульової кран, так як перетин заглушки 16 мм. На кран встановлюється накидна гайка, іменована у сантехніків «американкою», щоб можна було легко від'єднувати пескоструй від компресора. Знову ж підбираємо згони так, щоб не зменшувати прохідний перетин
Подачу повітря організував, але зіткнувся з ще однією проблемою - коли в бачку закінчується пісок, то основна його маса залишається на краях судини, а в центрі - порожнеча.
Рішення просте - потрібно зробити дно конусним. Понеслася: зрізаю старе дно, з бляхи 1 мм роблю конус і приварюю його до ємності, знизу вваривать різьблення 16 мм, переварюю ніжки на конус.
Тепер потрібно зробити гачки для шлангів, щоб їх можна було зручно змотувати. Крім того хочу сказати, що подавати повітря в балон зверху виявилося зайвим, більш того без нього все працює навіть краще, тому залишив тільки кран, за допомогою якого можна стравлювати тиск з балона, в тому випадку якщо в конусі забивається пісок.
А це загальний вид пескоструя в зібраному вигляді - вийшло досить компактно, не дивлячись на довгий і товстий шланг)
Тепер залишилося найголовніше - сопло. По-перше повинен бути кран для зручної роботи, по-друге швидкознімний (ну або хоча б щоб знімався без інструментів) держатель сопла, і власне саме сопло із зносостійкого матеріалу.
Кран був узятий на ¾ дюйма (20 мм), по тому як його внутрішній перетин всього 18 мм. Вся рукоятка в зборі разом з соплом виглядає так:
Тримач сопла зробив з накидною гайки на ¾-ти і перехідної муфти з 16 мм на 12 мм, яку накидною гайкою прикручуємо до крану.
У вийшов власник вставляється керамічне сопло, а його невідповідність по діаметру усувається підбором гумки потрібного діаметра
Відносно сопла - його не важко виготовити з свічки запалювання - була взята свічка від бензопили, так як у неї електрод тонше, і відповідно діаметр майбутнього сопла - 4 мм. З свічки від класики виходить сопло в 5 мм, що для мого компресора дуже багато - занадто стрімко падає тиск і компресор не встигає його заповнювати.
Щоб отримати з свічки сопло, потрібно злазити з неї спідницю і взагалі весь метал. Потім алмазним диском (диск по каменю, плитці керамічної і т.п.) відпиляти від керамічного ізолятора свічки нижню частину, ту яка перебувала в спідниці. Потім потрібно викрутити електрод з майбутнього сопла, а якщо не викручується, то необхідно висвердлити його свердлом соотвественно діаметра. При наявності свердел з алмазним наконечником не погано було б зробити конус на соплі, з боку крана, але в принципі і так все працює.
Саморобний сито теж виявилося незручним, та й камінці через нього проскакували, з цього було знайдено металеве сито для муки яке відмінно себе зарекомендувало)
При піскоструйки пил стоїть непроглядна, по цьому потрібно використовувати респіратор, бажано з «вихлопом» вниз.
Для захисту обличчя та очей можна використовувати маску з оргскла, але вона досить швидко матуется - це вже друга … До речі, «вихлоп» вниз для того щоб ця маска не потіла.
Перевіряємо роботу пескоструя на чашці задньої пружини.
Після обробки.
Ну і на закінчення хочу сказати, що піскоструминний апарат система комплексна, і при невідповідності хоча б однієї його частини нормально працювати не буде. Тут можна провести аналогію - фортеця ланцюга визначається міцністю її найслабшої ланки. З цього, для тих, хто вирішить робити пескоструй своїми руками підведу підсумок, на що потрібно звернути увагу щоб створити робочий апарат:
1. Компресор з продуктивністю від 500 л / хв і вище, з примусовим охолодженням, великим ресивером (50л мінімум) і бажано з пасової
передачею, так як вони не так гріються, а при піскоструйки компресор не вимикається.
2. Діаметр внутрішнього перетину всіх шлангів і сгонов, починаючи від компресора і до сопла не повинен бути менше 16 мм, або хоча б бути в 4 рази більше діаметра сопла, але тут кашу маслом не зіпсуєш) Так само по можливості (а це можливо) потрібно уникати вигинів на зганяннях і шлангах вже при роботі.
3. Балон повинен мати конусное дно, з якомога більш гострим кутом.
4. Сопла повинні бути якомога твердіше, наприклад сопло із загартованої сталі проживе близько першої години - двох. З кераміки - близько 100. З карбіду вольфраму - близько 900-та годин. Бічне перетин сопла може бути як звичайне прямолінійний, так і конусное (сопла Вентурі). Останні дають прибавку в продуктивності, так як розганяють частки на останок до близько 700 км / год (в прямолінійних соплах швидкість приблизно 300 км / год), але сопла Вентурі будинку мабуть НЕ виготовити, так як кераміку нічим обробляти …
5. Пісок. Він повинен бути сіяний, бажано двічі, або навіть тричі ситом, в якому розмір комірки менше ніж діаметр сопла. Крім того пісок повинен бути повністю сухим, таким, щоб він висипався з кулака. Пісок може бути річковий сірий, або жовтий, або кварцовий, або будь-який як я зрозумів, головне щоб піскоструминний апарат був червоний, і абразив сухий і просіяний) Так само використовують електрокорунд, стружку чавуну і інші абразиви, але я думаю в гаражі можна обійтися і без них.
6. Наведу деякі показники вже робочого апарату, що думаю полегшить будівництво нового. І так: продуктивність компресора - 500 л / хв, ресивер - 100 л, діаметр сопла - 4 мм, діаметр шлангів - 18 мм, тиск при піскоструйки - стрімко падає з 8 атм. до 1, 5 і тримається в цьому діапазоні +/- 0, 5 атм. в залежності від того, скільки часу відкритий кран у сопла. Навіть при таких низьких тисках успішно пісочити фарба і неглибока іржа. Для випадків важче доводиться закривати кран і трохи чекати, поки нагноится тиск вище, але в принципі працювати можна.
7. Бюджет. Якщо вчиться на чужих помилках, і не наступати на ті ж граблі, то можна змайструвати апарат за приблизно 50 у.о., якщо робити самому і вже мати в наявності балон і зварювання з компресором. Якщо включати в ціну компресор, тоді звичайно ціна інша буде, але я його не включав, по тому як в будь-якому випадку б купував його в гараж, і потужніший, щоб в майбутньому користуватися пневмоинструментом.
Ну ось ніби і все, вивалив на виворіт все що знав, але за то тепер є статися, де зібрано все що потрібно для того, щоб зібрати апарат в гаражних умовах.
Автор саморобки: Євген Іримія. джерело