Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Расточная головка відноситься до числа компонентів оснащення спеціального обладнання, яке застосовується для виконання розточувальних робіт. Суть останніх зводиться до додання отворів необхідних параметрів шляхом здійснення таких операцій, як свердління, лиття і кування.

Основне завдання, яке планується вирішити за їх допомогою - надання отворів більшого діаметра і підвищення точності розмірів і малої шорсткості поверхні оброблюваних деталей. За допомогою розточувального обладнання можна отримувати отвори, канавки і виїмки. Досить поширені ситуації, коли до розточувальним робіт вдаються металообробні підприємства.

Особливості розточувальних робіт

Щоб виконати розточувальні роботи, потрібно використовувати спеціальне обладнання, в якості якого може виступати розточувальному, фрезерний і токарний верстат. Перший верстат являє собою різновид металорізального обладнання, основне призначення якого зводиться до виконання свердління, зенкерування отворів, фрезерування поверхонь, нарізування різьблення і інших операцій. Багато в чому результат розточувальних робіт залежить від використовуваного верстата, де важливо орієнтуватися на форму виробу.

При виконанні подібної обробки створюваному отвору забезпечується висока точність розмірів. Разом з тим рівень продуктивності при розточування не такий високий, ніж у випадку виконання такої операції, як свердління. В якості основних робочих елементів виступають розточувальні різці. Всього можна виділити два види подібних елементів для розточування:

  • прохідні різці. З їх допомогою можна обробляти отвори наскрізного типу;
  • наполегливі різці. Вони дозволяють виконувати обробку глухих отворів.

Різець для розточення є робочий інструмент, за допомогою якого можна розточувати оброблюваний виріб. У його будові можна виділити три ключові частини:

  • Пластина, яка може бути змінною і неперетачіваемой;
  • Тіло розточний оправлення;
  • Хвостовик.

Виконуючи подібну операцію, слід завжди пам'ятати, що різець незмінно має більший задній кут в порівнянні з робочими інструментами, за допомогою яких виконується зовнішня обробка. Таке рішення дозволяє голівці точно списуватися в отвір. Іншою особливістю є те, що вона поступається по діаметру отвору.

Розточувальні роботи в більшості випадків виконуються за допомогою спеціальних ножів, які дозволяють домогтися більш високої точності цієї операції. Як матеріал для них використовується швидкоріжуча сталь або ж тверді сплави. Вони мають той же діаметр, що і виконується отвір. За рахунок застосування ножів можна створювати отвори в вигляді ідеального циліндра, для чого доводиться здійснювати тільки один прохід.

Процес розточування отворів на верстаті

До расточке отворів приступають лише в той момент, коли завершують свердління і розсвердлювання. Метою цих операцій є обробка створеного отвори або надання йому іншого положення щодо осі.

Для виконання растачивания на фрезерному верстаті використовують особливі рези або багатолезові інструменти, маніпуляція з якими укладається в їх обертанні. Необхідного результату можна також домогтися і за допомогою обертання оброблюваного виробу.

При першому варіанті роботи обов'язково доводиться застосовувати напрямні втулки. Основне їх призначення полягає в збільшенні прямолінійності і зменшенні відведення осі. Що ж стосується другої схеми обробки, то тут вісь отвору має більш прямолінійне положення, але при цьому відхилення від осі обертання шпинделя верстата відсутні.

Розточувальні роботи можуть виконуватися із застосуванням декількох видів інструментів:

  • Розточувальний різець. Саме до нього в більшості випадках вдаються при роботі на токарному обладнанні;
  • Борштанги. Виконані у вигляді скалок, оснащених різцями. Вони є обов'язковим робочим інструментом при роботі на вертикальних і горизонтальних розточувальних верстатах;
  • Розточувальні головки. Особливістю цього інструменту є висока ціна, а самі вони використовуються для обробки отворів розміром близько 50-250 мм. До них вдаються при роботі на вертикально-розточувальному обладнанні;
  • трехперие цільні зенкери. До них вдаються з метою обробки отворів, ніж діаметр не перевищує 32 мм. Зазвичай вони застосовуються при роботі на свердлильних верстатах;
  • четирехперие насадні зенкери. Основне їх призначення полягає в обробці отворів, розмір яких не перевищує 80 мм. Вони є обов'язковим елементом при виконанні розточувальних робіт на свердлильному обладнанні.

Расточная головка - визначення

Під цим робочим інструментом прийнято розуміти пристосування для розточувального верстата, яке дозволяє зафіксувати один або кілька різців. Місцем розміщення різців служить розточна головка. При цьому вони повинні відповідати діаметру оброблюваного отвору. Кріпити їх можна за допомогою мікрометричних гвинтів. Також до них можуть вдаватися для створення радіальної подачі.

Установка розточний головки проводиться в конусі шпинделя фрезерного верстата за допомогою хвостовика. У деяких випадках її можна закріплювати на оправці. Для фіксації корпусу розточний головки, яка необхідна для запобігання від повертання шпонкой, використовують гайку, яка загортається на оправці. В процесі роботи резцедержатель починає рухатися по напрямних корпусу. Будь оборот шпинделя призводить до обертання гвинта, який скріплений з конічною зубчастою передачею, фіксацію якого забезпечує зірочка, безпосередньо взаємодіє своїм зубом з упором. Це в свою чергу дозволяє забезпечувати радіальну подачу.

Види розточувальних головок

Пропоновані на поточний момент розточувальні головки для фрезерного обладнання можуть бути класифіковані на дві основні групи:

  • інструмент з ручною подачею;
  • пристрій автоматичної радіальної подачею.

Головки з ручною подачею

На особливу увагу заслуговує розточна головка для верстата з ручною подачею. Їх затребуваність обумовлена найкращими характеристиками. Справа в тому, що в якості матеріалу для неї виступає високоякісна сталь, з якої проводять процедуру термічного загартовування і подальшу шліфування.

Якраз завдяки подібного рішення і вдається виконувати гладкі і високоякісні різьбові поверхні виробу. Що ж стосується влаштування розточний головки, то саме її особливості дозволяють вибирати необхідний діаметр для оброблюваних поверхонь: цей параметр лежить в діапазоні від 10 до 470 мм.

Головки з автоматичною радіальної подачею

До другого виду розточувальних головок для фрезерного обладнання найчастіше вдаються для виконання різних металообробних операцій. В першу чергу, коли виникає необхідність в розточуванні поверхонь, торцюванні, точіння будь-яких зовнішніх поверхонь та ін. Іншими словами, розглянута різновид розточувальних головок підходить для виконання великої кількості операцій, які можуть виникати під час обробки сталевих заготовок. Якщо говорити про особливості цієї головки, то слід зазначити наявність автоматичної радіальної подачі, яка і дозволяє здійснювати ступеневу обробку металу.

Також важливим моментом є й те, що подібні розточувальні головки для фрезерного обладнання відрізняються досить широким вибором. З цієї причини слід дуже ретельно вибирати цей виріб, оскільки це в подальшому позначиться на результаті обробки.

Пристрій і принцип роботи

У конструкції розточний головки можна виділити наступні основні елементи:

  • конічний хвостовик;
  • маточина;
  • піноль.

Місцем кріплення маточини служить хвостовик, до якої він фіксується за допомогою чотирьох гвинтів. Причому два з них паралельно фіксують і піноль. Фіксацію різця забезпечує повзун, який рухається по двом знаходяться всередині пиноли циліндричним напрямних. Рухатися повзун змушує ходовий гвинт.

Якщо розглядати принцип роботи розточний головки, то в ньому можна виділити наступні особливості. Шпиндель фрезерного верстата використовується для закріплення хвостовій частині, причому остання фіксується за допомогою штатного затяжного гвинта. Перед обробкою заготовку поміщають в лещата або розміщують на столі верстата.

Якщо доводиться обробляти отвір розміром до 40 мм, то виберіть пункт різця по відношенню до центру отвору слід виконувати маніпуляції тільки з повзуном. При роботі з отворами, чий діаметр не перевищує 85 мм, роботу по розточування виконують в два прийоми. Перший етап повністю аналогічний вищеописаної операції. Що ж стосується другого, то для цього необхідно повзун виставити в початкове положення, злегка відкрутити затискні гвинти і пересунути піноль до упору в маточину.

Для звірки діаметра отвору використовується спеціальна школа, яка знаходиться на торцевій поверхні втулки. До оскільки він розглядався розточувальні пристосуванню обов'язково додається рукоятка для ходового гвинта і затискних гвинтів.

висновок

Робота по обробці отворів різного діаметра вимагає застосування різних елементів оснащення фрезерного верстата. До них слід віднести й розточувальні головку. Від цього елемента багато в чому залежить якість виконання растачивания виробів. Тому необхідно правильно підібрати його з урахуванням характеристик оброблюваних отворів.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка