Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Досить часто домашнім майстрам необхідно зробити складну роботу, яку неможливо виконати без спеціальних інструментів. Наприклад, зробити паз в торці ЛДСП або ж згладити торці у металевій деталі. Для вирішення такого завдання потрібні фрези.

Більшість людей для подібних цілей набувають спеціальні інструменти з різними насадками. Проте можна уникнути великих фінансових витрат, використавши в якості фрезератора звичайну дрель. Однак для роботи будуть потрібні якісні фрези, здатні виконати цю непросту задачу. Про це та багато іншого буде розглянуто в даній статті.

Робота з матеріалом

Взагалі, існує безліч насадок, призначених для певного матеріалу. Наприклад, для сталевих виробів, ЛДСП, фанери, листового заліза і т. Д. З усього цього можна виділити 2 великі групи: фрези для дерева і пристрої для роботи з металом.

Як не дивно, вироби для дерева найкраще підходять для роботи з дерев'яними виробами. Їх робота більш «гладка». Це зроблено для того, щоб не пошкодити дерево під час роботи і не зробити його більш крихким.

У той же час фрези для роботи з металом діють більш «жорстко». Метал менш схильний до різних пошкоджень, тому на перший план виходить не збереження моделі, а швидкість роботи. Звичайно, є вироби, які бережуть метал і працюють швидко, але їх вартість вище, ніж у стандартних пристроїв.

різновиди форм

У сучасному світі безліч найрізноманітніших пристроїв, і фрези по дереву і металу не стали винятком. Спочатку такі вироби були виключно у формі полуниці - з широкою робочою частиною і тонкою ніжкою. Згодом стали розроблятися нові модифікації і на сьогоднішній день ми маємо такі види:

  • Торцеві.
  • Дискові.
  • Циліндричні.
  • Кінцеві.
  • Фасонні.
  • Кутові.

Почнемо з найбільш поширених виробів для дрилі - торцевих фрез. Зазвичай подібні різновиди застосовуються суто на вертикальних верстатах. Однак, завдяки народним умільцям і прогресу в цілому, зараз подібні пристрої можна зустріти і на звичайних дрилях. Моделі торцевої форми призначені для роботи в вертикальному положенні, перпендикулярно оброблюваної поверхні дерева або металу. Тому їх в основному застосовують для роботи з виробами плоскої форми.

Пристрої дискової форми в основному використовуються для фрезерування пазів і канавок. Особливість таких виробів полягає в тому, що зуби розташовані не тільки на циліндричній поверхні, але і на торцях. Завдяки такій формі, дискові фрези відмінно підходять для роботи з металом і деревом.

Відмітна особливість циліндричних різновидів полягає в більш детальної обробці поверхонь. В основному вони застосовуються на фрезерних верстатах з горизонтальним пристроєм. Однак ніщо не заважає встановити такий виріб на звичайну дрель. Краще вибирати моделі з гвинтовими зубами, так як вони працюють більш плавно.

Кінцеві модифікації застосовуються для складних заглиблень і виїмок в дереві або металі. Існує величезна безліч різновидів з розташуванням зубців, тому на опис і читання їх усіх піде багато часу. Варто запам'ятати лише одне - підбирати кінцеві зубці слід для кожного конкретного випадку.

Найрідше застосовуються фасонні та кутові різновиди. В основному їх використовують для виготовлення складних форм з дерева або металу. Але більшість майстрів без проблем обходяться кінцевими, циліндричними або іншими видами фрез.

Конструктивні особливості

Як було сказано вище практично у кожного виду пристроїв для фрезерування є відмінні риси в конструкції. Особливо це відноситься до кінцевих різновидів. Але разом з тим зустрічаються вироби з різною формою зубців.

Важливий елемент - зуби

Зубчики бувають затилкованной або гострої форми. Найчастіше використовується перший варіант. Справа в тому, що гострі зуби фрези мають серйозний недолік - обидві поверхні (передня і задня) мають плоску форму. Внаслідок цього, виникають проблеми під час переточування. Так як вироби заточують по задній поверхні, після переточування висота і розміри зубчики зменшуються, а, значить, змінюється і його форма. Якщо і застосовувати фрези з такими зубами для дрилі, то тільки на один-два рази.

Зовсім по-іншому поводяться затилкованние зубчики. Вони не бояться частих заточек або посиленої роботи з металом. Тому вони більш надійні і довговічні. Для дрилів, та й взагалі для верстатів - це ідеальний варіант.

Фреза - єдине ціле?

Крім відмінностей в формі, фрези також підрозділяються на цілісні і збірні моделі. Перший варіант проводиться з однієї заготовки. Щоб уникнути зайвих витрат дорогого матеріалу, з одного бруска робиться безліч маленьких фрез. Тому такий підхід значно знижує вартість виробу.

Також зустрічаються збірні моделі. Як зрозуміло з назви, фреза виготовляється окремо, а потім всі компоненти з'єднуються один з одним. Найчастіше корпус виготовляється з дешевих видів стали, в той час як зуби виробляються з твердих матеріалів (найчастіше - це сплави). Звичайно, зростає вартість конструкції, але завдяки такому пристрою, можна без зусиль замінити один компонент на інший.

Купівля фрези для дрилі

В епоху інформаційних технологій можна без праці замовити практично будь-який виріб і фрези не є винятком. Як правило, ці пристрої продаються в спеціалізованих магазинах або на сайтах торгівлі будматеріалами.

У більшості випадків вигідно купувати саме у «Всесвітній павутині», правда, перед покупкою варто звернути увагу на умови доставки. Справа в тому, що далеко не всі інтернет-магазини надають безкоштовну транспортування. Досить багато інтернет-ресурсів працює тільки з транспортними компаніями, де послуги з доставки оплачує одержувач.

Точна ціна фрез для дрилі залежить від форми вироби, конструкції (цільна або розбірна) і, звичайно, продавця. На момент написання статті (грудень 2015 г.), фрези по металу в більшості магазинів, продаються за такими розцінками:

  • Торцеві - від 131 до 187 р.
  • Дискові - від 122 до 182 р.
  • Циліндричні - від 233 до 414 р.
  • Кінцеві - від 105 до 222 р.
  • Фасонні - від 160 до 198 р.
  • Кутові - від 112 до 299 р.

Настійно рекомендується купувати фрези для дрилі тільки від перевірених виробників. Такий підхід дозволить уникнути неякісної заточки, швидкої поломки, невідповідності зазначених параметрів і інших неприємних ситуацій. Тому слід купувати вироби від наступних виробників:

  • Metabo;
  • Optimum;
  • JET;
  • Інструмент - М;
  • Bosch;
  • Hahnreiter;
  • Intertool;
  • Глобус;
  • Stayer;
  • атака;
  • Корвет;
  • Інструмент-сервіс.

Головні параметри при виборі

Для ефективного використання фрези, при покупці слід акцентувати увагу на найважливіших моментах:

  • Внутрішнє кріплення.
  • Структура і діаметр.
  • Якість заточки.
  • Матеріал, з якого зроблена ріжуча частина.

Також в цей список можна віднести принцип роботи (напівавтоматичний або автоматичний). Але так як розглядаються моделі, з якими можна працювати тільки на дрилі, необхідно купувати вироби тільки для ручної роботи. Грубо кажучи, вони «заточені» для роботи з ручним інструментом.

Якщо деталь має збірно-розбірну конструкцію, рекомендується звернути увагу на кріплення, яке з'єднується з хвостовиком. Дуже важливо, щоб робоча частина повністю прилягала до хвостовика. Інакше, напевно, не вдасться уникнути надзвичайних подій.

Фрези по металу можуть бути цільними або збірними. Як було сказано вище, рекомендується купувати збірні конструкції, проте, якщо виріб потрібно для одноразової роботи, цілком доцільно зупинитися на монолітній формі. Тут уже кожен вирішує сам.

Один з найважливіших параметрів - якість заточування фрези. Безумовно, чим краще заточене виріб, тим менше часу доведеться витрачати на виконання і оформлення зрізу. Але слід враховувати, що кожен виробник прагне зробити свою унікальну заточку, тому купувати рекомендується вироби зі стандартною формою, інформація про яких вказана вище.

І, нарешті, матеріал. По суті справи, неважливо, з чого зроблена хвостова частина вироби. Головне - щоб ріжуча частина була міцною і якісною. Тому рекомендується купувати деталі з твердосплавного матеріалу. Дізнатися з чого саме зроблена фреза можна на упаковці.

Негативні впливи на виріб

Ні для кого не секрет, що чим більше працювати з будь-яким пристроєм, тим вище шанс поломки. Цей же принцип стосується і до фрез. Під час роботи можуть виникати такі моменти:

  • Вібрація.
  • Сильний перегрів оброблюваної деталі або самого інструменту.
  • Завивание металевої стружки.
  • Просадка матеріалу.
  • Формування різних наростів при роботі з м'якими металами.

Всі перераховані вище моменти негативно впливають на стан фрези. В результаті, цей пристрій сильно втрачає в якості обробки виробів. Звичайно, працювати такий деталлю можна, але це буде довгий і неприємний процес.

Фрези, призначені для роботи з металом - дуже цікавий інструмент. Завдяки йому можна виготовити найрізноманітніші металеві вироби. Однак якість підсумкової моделі сильно залежить від самого інструменту. Тому краще всього вибирати такі деталі, за необхідними параметрами, враховуючи рекомендації майстрів.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка