Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Сьогодні без технології гідроабразивного різання металу не обходиться жодна металопрокатний і машинобудівна галузь. Найчастіше домогтися потрібної якості зрізу не виходить навіть за допомогою плазмового різання, тому використовується обладнання для порізки за допомогою гідроабразивного струменя води.

Гідроабразивну різання металів водою вперше використовувала авіабудівна компанія в Америці, яка в подальшому надала дані про те, що ця технологія є найкращим способом для порізки сталі та інших тугоплавких металів. З цього часу водно-абразивний спосіб не перестає користуватися популярністю в різних промислових сферах.

Плюси різання металу гідроабразивним струменем води

Устаткування, яке застосовується для різання металу за допомогою гідроабразіва, незамінне в обробці товстостінних виробів. Тільки ці верстати можуть забезпечити найвищу якість лінії зрізу. Після різання робочої зони 200-мм сталевого листа, на поверхні лінії зрізу не виникає ні задирок, ні окалин.

Ідеальний зріз в поєднанні з щадним режимом температур - це ще не всі переваги, який має водно-абразивний спосіб. Висока ціна обладнання з лишком компенсується економією на кріпильних вузлах і елементах, які не потрібні навіть під час роботи з тонкостінними виробами.

Відсутність пилу і димової завіси, а також інших несприятливих чинників - ще одне з багатьох переваг гідроабразивного різання. Крім цього, немає необхідності робити заміну зношених ріжучих частин і стежити гостроту різака, тому що його, по суті, немає. Замість нього роль ріжучої частини грає струмінь води разом з абразивними частинками.

Процедура гідроабразивного обробки зрізу відбувається за один етап. Причому швидкість роботи проходить без затримок, показник швидкості різання не знижується, навіть коли необхідно обробляти товстостінні вироби.

Універсальні показники верстатів для різання металу дають можливість на одному пристрої одночасно проводити обробку різних матеріалів - це гума, скло, пластик або багатошаровий матеріал.

Гідроабразивні верстати для різання металу характеризуються безпекою експлуатації, тому можуть встановлюватися на підприємствах з великим ризиком вибухонебезпечності.

Використання гідроабразивних верстатів і принцип роботи

Пристрої для різання металу гідроабразівом універсальні у використанні, так як їх можливості не закінчуються на розкрої металевих виробів. Технологія грунтується на спеціально створеній системі подачі води під великим тиском на оброблювану поверхню.

Додатковим елементом рідини є абразив, додають в воду. Як правило, в ролі абразивної добавки застосовують мікрочастинки піску. Вода і пісок одночасно потрапляють в змішувач з окремих ємностей, в якому ретельно змішуються. Потім отримана суміш під високим тиском подається в сопло верстата.

Після, робочий водно-абразивний різак, у вигляді сильного струменя з певними характеристиками, подається на деталь і розрізає його.

У цьому випадку швидкість гідроабразивного різання можна порівняти тільки що зі швидкістю плазмореза, але от якість виконаного цим способом зрізу відповідає тільки якістю різання лазером.

Швидкий розвиток сучасних технологій дало можливість удосконалити верстати завдяки розширенню їх робочих можливостей. За рахунок чого їх сфера використання значно збільшилася.

Сьогодні водно-абразивні верстати дозволяють:

  • Вирізати вироби будь-яких геометричних форм за допомогою числового програмування. В цьому випадку обробка відбувається повністю в автоматизованому режимі і не вимагає наявності оператора. Верстат управляється спеціально встановленої комп'ютерною програмою. Гидроабразівная різання труб дає можливість зробити необхідну коло без будь-яких похибок;
  • Робити нестандартний рез будь-якого матеріалу, причому змінюється нахил розрізу не позначається негативно на якості. Процес роботи, який виконується під будь-яким нахилом, дозволяє на виході отримати абсолютно готовий виріб і не піддавати його фінішної обробки;
  • Гідроабразивний спосіб знайшов своє застосування і в області мистецтва. Устаткування дає можливість виготовляти різні прикраси і предмети дизайну, як правило, обробка фігур робиться за допомогою ЧПУ;
  • Установки для обробки гідроабразівом, що застосовуються в металопрокат, дозволяють робити розрізування максимальної товщини будь-якого металу, це можна побачити на відео. Так, обробка вироби з середньовуглецевого металу може відбуватися з використанням матеріалу, у якого максимальна товщина - 20 см. Найбільша товщина титанового сплаву становить 16-18 мм; високоміцні метали можуть бути товщиною 11 мм. Але ось товщина мідного вироби досягає лише 6 мм.

Особливості роботи верстатів з ЧПУ

Гідроабразивні верстати з ЧПУ - це одна з можливостей розширити сферу застосування пристроїв, поліпшити ефективність робіт і в той же час підвищити продуктивність.

Установки з ЧПУ використовуються для виготовлення виробів з мідних, алюмінієвих, сталевих і інших видів металів. Висока точність порізки, яку мають водно-абразивні верстати з ЧПУ, майже не має відхилень від необхідних умов.

Гідроабразивні верстати з ЧПУ мають такі переваги:

  • Якщо на пристроях без ЧПУ вибір ріжучої струменя можна підібрати неправильно, то в цій ситуації даний фактор виключається. Устаткування автоматично контролює якість різу, після самостійно коригує встановлений режим;
  • Верстати, які мають ЧПУ, працюють відповідно до встановленої програмою. Причому обробка будь-якого виробу робиться за індивідуальним комп'ютерному забезпеченню. За допомогою його автоматом вибирається натиск струменя, склад ріжучої суміші та інші параметри;
  • Після закінчення гідроабразивного обробки з заготовки виходить абсолютно готова деталь, яку не потрібно піддавати додатковій обробці або шліфовці, на ділянці зрізу;
  • Обробка металів за допомогою комп'ютерного забезпечення також має на увазі можливість того, що проробляє отворів необхідного перетину.

Ручне обладнання для водно-абразивного різання

Деяка категорія гідроабразивних пристроїв на увазі управління оператором, так як не обладнана ЧПУ. У цьому випадку кут і інші характеристики оператору потрібно встановлювати своїми руками.

Оскільки частина роботи все-таки доводиться робити самостійно, то показник комфорту і зручності експлуатації цього верстата далекий від ідеалу. Але тут є і свої переваги, які полягають в декількох чинниках, і вони в певному сенсі, стають вирішальними при виборі верстатів:

  • На ручному гідроабразивні Верстати може працювати оператор без спеціальної освіти;
  • Установки без ЧПУ набагато дешевше;
  • Устаткування має всі необхідні технічні характеристики, які дають можливість отримати вироби з простими формами;
  • Ручні верстати відрізняються невеликим набором функцій і простий управління, з їх регулюванням можна цілком впоратися своїми руками;
  • Якісний і рівний зріз, можливість різати під кутом, отримання простих фігур і розкрій матеріалу з чіткими геометричними формами - всі ці функції можна використовувати на будь-яких матеріалах, в числі яких мідь, скло і сталь.

Витратні матеріали для гідроабразивного устаткування

Все, що необхідно для відновлення роботи гідроабразивних верстатів - це періодично робити оновлення зношених елементів і витратних матеріалів. Витрата абразиву, навіть на пристроях з ЧПУ, часто перевищує позначку більш ніж в 350 гр. в 1 хвилину, оскільки при роботі з матеріалом, який має максимальну товщину, ці дані збільшуються.

У ролі абразиву використовують мікрочастинки піску, який забезпечує різання тугоплавких і тягучих матеріалів. Розмір мікропесчінкі може бути до 650 мікрон. Крім абразиву, дана техніка різання не обходиться без води, вона готується, проходячи через фільтри.

Якщо застосовувати воду без підготовки, то якість різання істотно знизиться. З деталей обладнання, як правило, підлягають заміні: напрямні трубки і сопло, система подачі абразивної суміші. А також ущільнювальні частини гідравлічної станції, без яких не буде необхідного напору в системі.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти