Види пристроїв для заточування свердел
Пристрій для заточування - це автоматизоване обладнання, яке має вузьку спеціалізацію і призначається тільки для відточування свердел. Розрізняють такі види цих пристосувань, виходячи зі сфери їх використання:
Промислові. Вони мають велику потужність. На них можна точити різноманітні свердла, діаметр яких перевищує 20 міліметрів. Головним призначенням цього пристрою є інтенсивна робота з високим ступенем профільної спеціалізації на великих підприємствах. Свердло в промисловому обладнанні заточується в частковому або повному автоматичному режимі під необхідним кутом за допомогою вузла закріплення (спеціального затиску).- Побутові. Застосовуються в домашніх умовах або на невеликому підприємстві. Ці верстати відрізняються мобільністю, компактністю і невеликою потужністю. На них можна відточувати свердла малого та середнього розміру, які найчастіше використовуються в побуті.
Верстат, застосовуваний в побуті для заточування свердла, перед іншими пристосуваннями і пристроями, які використовуються для того, щоб відновити гостроту інструменту, має ряд важливих переваг. Основними з них є такі:
- Зручна ергономічна система управління здатна забезпечити регулювання інтенсивності і швидкості заточки.
- Має компактний розмір і невелика вага.
- Купити його може будь-який домашній майстер, так як ціна доступна кожному.
- Високий рівень функціональності і точності заточування.
- Простота експлуатації.
- Високий ступінь продуктивності.
- Працює від електромережі зі стандартним значенням напруги.
Побутові верстати
Все точила для свердел, що застосовуються в побуті, розраховані на те, щоб заточувати спіральні свердла по металу, які складаються з швидкорізальної сталі, конструктивно закладеного в обладнання, певного діапазону діаметрів.
На багатьох верстатах можна точити інструмент, який оснащений твердосплавними пластинами. Для такої процедури в комплект входить або купується окремо алмазний коло. В основному вони можуть заточувати свердлильний інструмент з кутом конуса при вершині від 90 до 140 градусів по задній поверхні, виконуючи підточування і затиловкі поперечної ріжучої кромки.
Для свердел по металу випускаються і спеціалізовані модифікації:
- трёхзубие;
- високопродуктивні;
- з затиловкой двухплоскостной;
- ліві і ін.
У домашній експлуатації найбільш зручно застосовувати верстати з універсальним патроном для затиску свердла різного діаметру в межах технічно допустимих розмірів, а також ті пристрої, в комплекті з якими йде набір знімних патронів, що кріпляться на корпусі самого пристрою. Так вони в будь-який момент під рукою.
Як правило, таке обладнання має вікном, через яке видно центрування сверлильного інструменту в робочій зоні. У комплект входять і стандартні приналежності:
- Запасні деталі.
- Ключі.
- Комплект цанг.
- Кола ельборові.
Можуть додатково поставлятися такі елементи, як світильник для робочої зони, додатковий набір цанг, алмазні кола. Найпоширенішими марками є GS, Drill Doctor і їх аналоги китайського виробництва.
За діапазоном розмірів свердел, які підлягають обробці, верстати випускаються двох видів: діаметр яких коливається в діапазоні 2-13 мм і 13-34 мм. Їх недоліком є те, що неможливо відточувати дуже тонкі свердла.
Для того, щоб заточити свердло малого діаметра необхідний спеціальний верстат. Одним з таких є ВЗ-389СП. Він призначається для відточування інструменту діаметром 0, 4-4 мм і оснащений 30-кратним оптичним пристроєм для того, щоб контролювати процес.
Як правильно вибрати устаткування
Перед тим, як підбирати точильний верстат для свердел, потрібно визначити фронт майбутньої його роботи. Адже коли ви будете купувати його, потрібно буде керуватися експлуатаційними параметрами.
Якщо ви плануєте застосовувати точила у домашніх умовах (будинок, гараж), то можна купити недорогу, малопотужну модель. Адже ви не будете постійно експлуатувати прилад. У зв'язку з цим прилад з великою потужністю просто ні до чого.
Крім цього, промислові верстати призначаються для заточування свердел з великим діаметром, і електроенергії вони споживають набагато більше побутових пристосувань.
Коли будете купувати верстат, то зверніть свою увагу на присутність спеціального регулятора, який призначений для настройки обертання шпинделя. Ця функція дозволить роботу зробити максимально безпечною і ефективною.
Важливим параметром є і розмір свердел, які ви збираєтеся відточувати на цьому пристосуванні. Побутове чавило повинно мати досить низький рівень виробленого шуму, а особливо тоді, коли ви плануєте розмістити його в житловому приміщенні.
Особливу увагу необхідно приділити і конструкції тієї моделі, яка вам сподобалася. Якщо вона буде максимально простий - це дуже добре. Якщо раптом прилад поламається, то особливих турбот не буде. Ви зможете без проблем підшукати нову потрібну деталь і замінити нею стару, яка вийшла з ладу.
Варто відзначити і той фактор, що багато закордонних моделі досить дорогі в плані їх технічного обслуговування, а необхідну деталь часом дістати зовсім непросто.
Точило для домашніх робіт найкраще підбирати в торгових спеціалізованих точках, де вам буде виданий технічний паспорт і гарантійний талон.
Відточування свердел на заводі
У деяких випадках на підприємствах сверловщик вручну заточує свердла на заточувальних звичайних верстатах, які для цієї мети обладнані спеціальним пристосуванням. Для того, щоб це зробити, спочатку необхідно пройти підготовчі спеціальні курси і вивчити всі правила відточування.
Пристосування, що використовується для цих цілей, являє сталеву конструкцію, яка оснащена рухомим затискачем для свердла з кутом нахилу, який регулюється щодо шліфувального круга, що обертається, а також має кріплення на корпусі для фіксації загострювальної верстата.
Дуже часто на виробництві при ручній заточенню на верстаті не застосовуються ніяких пристосувань. Свердло при цьому правою рукою тримається за хвостик, а лівої - близько до ріжучої частини, наскільки це можливо.
Ріжучу кромку притискають до бічної поверхні кола абразивного, а правою рукою, одночасно, плавно похитують елемент, намагаючись домогтися того, щоб його задня поверхня придбала потрібний нахил і прийняла потрібну форму. Метал потрібно знімати невеликими шарами, злегка притискаючи його до кола.
Слідкуйте за тим, щоб ріжучі кромки інструменту мали однакові кути заточування і були однакової довжини. Якщо ви зробите при ручній заточенню помилку, то вона може привести до таких наслідків:
- Одностороння виточення у поперечного леза.
- Різні кути, які утворюються віссю інструменту і його ріжучими крайками.
- Неоднакова довжина ріжучих крайок.
Через таких дефектів інструмент буде свердлити отвори більшого розміру, ніж сам інструмент; неправильно і односторонньо навантажувати на ріжучих крайках, в результаті просто зламається; бити. Після того, як заточите інструмент, потрібно для поперечної кромки перевіряти такі параметри:
- ширина;
- довжина;
- правильність положення щодо різальних крайок;
- кут нахилу.
На підприємствах для перевірки всіх цих параметрів є шаблони. За допомогою оптичного приладу з'ясовується правильність розташування перемички. Також в деяких випадках перевіряють биття інструмента.
Свердла по металу, які зроблені зі швидкорізальної сталі, відточують на шліфувальних кругах з нормального і білого електрокорунду на керамічній зв'язці з розміром зерна від 16 до 40 і твердістю СМ, а також на ельборових колах.
Для відточування інструменту, оснащеного твердосплавними пластинами, використовують шліфувальні круги з синтетичних алмазів і зеленого карбіду кремнію зернистістю від 16 до 40.
Відточування свердел в домашніх умовах
Якщо у вас вдома немає спеціального точильного верстата, то можна застосувати для відточування свердла наступні інструменти: апарати для відточування, зроблені своїми руками; електродриль; заточувальний звичайний верстат.
Якщо ви вирішили застосовувати звичайний заточувальний верстат, то купіть спеціальне пристосування. Адже перш, ніж ви самостійно навчитеся відточувати без нього інструмент, можна зіпсувати дуже велика кількість свердел. У цього пристосування приблизно такий же пристрій, як і у промислового.
Ще існують варіанти з окремою установкою поблизу обертового шліфувального круга на горизонтальній поверхні, а не з кріпленням на корпусі обладнання. Таке пристосування може бути зроблено самостійно. Виконано воно може бути з дерева.
На його підставі закріплюють брус з декількома отворами, діаметр яких рівний за потрібне свердлами. Ці отвори просверливаются під нахилом, тим самим забезпечуючи необхідний кут заточки. А ще можна передбачити зміну кута заточки.
Якщо застосовується електродриль, то в ній є спеціальна точильний насадка. У продажу є тільки для відточування під кутом нахилу в 118 градусів, розмір яких коливається від 3, 5 до 10 в вітчизняних та від 2, 5 до 10 - в імпортних. Розмір шийки шпинделя і в тих, і в інших має діаметр 43 міліметра.
У корпусі таких насадок є отвори під різні діаметри інструменту, в кількості 15 штук. Комплектуються насадки каменем, заточувати поверхню якого розташовується під певним нахилом, а також повідцем для нього, який вставляється в патрон дриля.
Укоротивши один раз довжину повідка, насадку налаштовують на роботу тільки з одним конкретним дрилем. З нею працюють за такою схемою:
- У патрон дриля вставляється поводок з каменем на кінці.
- Надягають насадку на шпиндель і гвинтом фіксують її.
- Дриль запускають і вставляють інструмент в отвір корпусу насадки з відповідним діаметром.
Таке пристосування можна зробити і своїми руками. У саморобної насадки можна буде передбачити необхідні діаметри інструменту і кути заточування. Саморобні апарати можуть бути виконані у вигляді звичайних заточувальних верстатів. Краще відразу на них передбачити спосіб заточки та кріплення свердел, щоб для цього не придумувати додаткового обладнання.