Загальне поняття методу
Процес знежирення передбачає видалення з металевої поверхні забруднювачів, які містяться в полірування, маслах і охолоджуючих рідинах. Бітуми, гудрон і мастики, сліди від пальців рук і краплі поту, жирні залишки змивів і травильних складів також потребують знищення. Вони потрапляють на метал різними способами, але результат завжди однаковий:
- погіршення смачиваемости поверхні лакофарбових матеріалів;
- уповільнення плівкоутворення;
- порушення інших процесів формування покриття.
За кількістю жирових залишків на 1 квадратному метрі поверхні розрізняють слабку - до 1 г, середню - від 1 до 5 г і підвищену - більше 5 г ступеня забруднення. Вибираючи, ніж можна знежирити поверхню, слід ознайомитися з характеристиками продукції. До них відносяться:
- ефективність;
- простота використання;
- безпеку;
- витрата;
- ціна.
Бажано віддавати перевагу брендам популярних виробників, що добре зарекомендували себе на ринку. Вони можуть коштувати дорожче маловідомих побратимів, але ефект від застосування буде значнішим. Для дотримання заходів безпеки знежирення проводять в добре освітлених вентильованих приміщеннях. Для захисту очей від пилу і хімічних реагентів використовують окуляри, для органів дихання - респіратор, т. К. Багато розчинники токсичні. Брезентовий спецодяг або фартух охоронить шкірні покриви. Під час проведення робіт заборонено курити і використовувати джерела відкритого вогню.
Механічне очищення підстави
Цей трудомісткий метод дає можливість отримати шорстку поверхню з хорошими властивостями адгезії. Шар забруднень знімається ручним або електричним інструментом, для цього знадобляться дриль зі спеціальною насадкою, сталева щітка або наждачний папір, потім йде додаткове знепилювання очищеного підстави. Такий варіант знежирення тривалий за часом, залишає після себе сліди абразивів, тому часто служить попередньою процедурою перед застосуванням хімічних сполук.
Піскоструминна обробка деталей
Спосіб відноситься до холодних абразивним методам, коли на поверхню металу в потоці стисненого повітря викидаються частки піску. Це дозволяє видалити пил, бруд, окалину, продукти корозії і жирові забруднення: масла, мастики, бітум. При піскоструминної обробці з'являються мікроскопічні деформації поверхні, що створюють рельєф з дрібними виїмками. Вони надають підстави високі адгезивні властивості і дозволяють отримати високоякісне лакофарбове покриття.
Спеціальне обладнання називається піскоструминним апаратом. При роботі компресор нагнітає повітря, з резервуара надходить пісок, і оператор через сопло бомбардує абразивними частинками, що очищається.
Для виконання потрібна певна кваліфікація, а обладнання коштує недешево. Однак в частині попередньої підготовки до фарбування цей спосіб - найефективніший.
Хімічне очищення поверхні
Цей поширений метод знежирення не забирає багато часу, не потребує особливих навичок і фізичних зусиль. Очищаемая поверхня обробляється спеціальною рідиною, яка, в залежності від типу хімічної реакції, руйнує забруднення шляхом розчинення, емульгування або омилення. Всі кошти для знежирення поділяються на три групи:
- органічні;
- емульсійні;
- лужні або кислотні.
органічні обезжирювачі
Виходять при переробці нафти і є ароматичними вуглеводнями, спиртами або складними ефірами. Такі обезжирювачі коштують недорого, прості в застосуванні і ефективні. Вони добре розчиняють жири і сліди вуглеводнів: мазут, мастила, масла, бітум. Бувають токсичними і пожежонебезпечними, а через високу швидкості випаровування не застосовуються для видалення великих забруднень.
Емульсійні чистять склади
Виробляються на основі водних дисперсій органічних знежирювачів. Для цього в розчинник вноситься емульгатор - речовина, що володіє поверхневою активністю (ПАР). Під його впливом з незмішуваних компонентів утворюється дисперсна система, де краплі органічної речовини рівномірно розподіляються в водному обсязі. Така емульсійна структура розчинника менш токсична і пожежонебезпечна, довго випаровується і легка в нанесенні.
Склад безперешкодно потрапляє в будь-пори, а ПАР емульгує частки забруднювача, не даючи їм повертатися назад. Висока ефективність емульсійних знежирювачів дозволила їм отримати широке поширення для видалення з великих поверхонь вуглеводнів, нагару і оксидних плівок.
Лужні і кислотні засоби
Водні розчини неорганічних лугів і кислот забезпечують складу необхідний для видалення забруднень рівень pH, додатково присутні ПАР, піногасники та ароматизатори. Широке застосування знайшли склади на основі каустичної соди і ортофосфорної кислоти. Всі ці обезжирювачі гірше діють на вуглеводні, але гідно протистоять оксидним плівкам і продуктам корозії і використовуються для обробки виробів в промислових масштабах. Підвищена температура також сприяє прискоренню процесу.
Для нанесення будь-якого розчинника використовують чисту серветку, друга знадобиться, щоб витерти сліди складу після застосування. Важливо, щоб обидві були безворсовими, інакше поверхня покриється вже їх частками. Якість роботи перевіряється листом чистого паперу (якщо залишилися сліди стороннього речовини, то вони на ньому виявляться) або за допомогою краплі води - вона повинна вільно розтікатися, а не збиратися в кульку.
ультразвукове знежирення
Для посилення дії миючих засобів використовують ультраакустіческую очищення в спеціалізованих ваннах. Активатор повідомляє робочого розчину ультразвукові коливання, однаково інтенсивно впливають на вироби будь-яких конфігурацій. Деталі очищаються за допомогою кавітаційних бульбашок: вони просочуються під плівку мікрочастинок забруднень, отслаивают її і руйнують.
Обробляються поверхні з високими вимогами до якості: деталі двигунів і точних приладів, ювелірних виробів і інструменту. Легко і без залишку видаляються всілякі плівки, масла і жири, консерванти і захисні покриття, продукти корозії, біологічні, органічні і неорганічні забруднення, механічні частинки пилу, стружки і абразивів. Спосіб має ряд переваг, у тому числі - відсутність ручної праці і можливість відмови від розчинників, але не застосовується для великих деталей через високого енергоспоживання.
Електрохімічний очищення
Є ефективним засобом знищення стійких тонких плівок жирів і масел. Процес теж здійснюється в спеціалізованих ваннах, де під дією струму на електроді відбувається відновлення іонів водню у вигляді бульбашок, які полегшують відрив масляних крапель від поверхні. Щоб зберегти міцність тонкостінних сталевих виробів і пружин, застосовують комбінацію: від 5 до 8 хвилин - на катоді, потім від 1 до 2 хвилин - на аноді.
Електрохімічне знежирення тільки на катоді проводиться для цинкових, мідних і алюмінієвих деталей. Через те що електроліти мають низьку розсіюють здатність, процес не застосовується для виробів складної конфігурації.
Нагрівання прискорює знежирення, т. К. Підвищується електропровідність розчину і збільшується щільність струму. Для дотримання заходів безпеки з поверхні ванни регулярно видаляють піну (джерело гримучого газу) і контролюють кількість пенообразующих агентів.
Прості засоби для знежирення
Залежно від обсягу робіт і вимог до поверхні використовуються різні речовини. Перевірені «дідівські» варіанти:
- Етиловий спирт. Практичний спосіб очищення. Розчиняє органічні забруднення, але швидко випаровується, тому підходить для невеликих ділянок. До недоліків відноситься також здатність вбиратися в лакофарбові покриття.
Ізопропиловий спирт. Непогане стандартне рішення має переваги: краще етанолу розчиняє бруд, не так легко випаровується, не вбирається в поверхню, що очищається.- Уайт-спірит. Токсичний і легкозаймистий органічний розчинник, добре очищає, але залишає після себе плівку. Якщо видаляються особливо стійкі забруднення, процедура може затягнутися.
- Ацетон. Ефективно справляється з очищенням. Вимагає обережності, т. К. Разом з маслами розчиняє фарби і пластмаси, вступаючи з ними в реакцію. Як і уайт-спірит, ацетон має їдкий запах і вимагає наявності вентиляції.
- Розчинник 646. Популярний багатокомпонентний склад, легко розчиняє не тільки забруднення, а й шпаклівки, лаки і фарби, тому вимагає уважного нанесення.
Сумлінні виробники фінішних покриттів самі пишуть на етикетках найменування відповідних розчинників. Це дає можливість підготовленій підставі стати ідеальним для обраного варіанту обробки.
Професійний підхід до очищення
Гідні результати дозволяють отримати концентровані лужні розчини з добавками ПАР, інгібіторів і присадок. Вони безпечні для лакофарбових покриттів, гумових виробів і пластика, а крім знежирення виконують ще й функцію антикорозійного захисту металу. Найбільш відомі:
- Антисилікону. Кращий представник покоління сучасних очищувачів будь-яких поверхонь від масел, жирів, силіконових та інших забруднень. Він використовується до нанесення захисного або лакофарбового покриття, клею або герметика, значно покращує адгезію, швидко знімає забруднення, надає антистатичні властивості, не залишає плям, безпечний для фарб і скла, а також гуми і пластика.
- Чістомет. Ефективний засіб для очищення чорного металу, гідно замінює вуглеводневих побратимів і запобігає появі корозії. Просте і зручне в застосуванні, економічне і пожежобезпечний.
- DOCKER DEKAMET. Ідеальний засіб для знежирення деталей, вузлів і механізмів від консервуючих мастил, силіконів, рослинних і мінеральних масел. Не має запаху, не містить хлорних і кислотних з'єднань.
Універсальні склади приходять на допомогу там, де неможливо застосувати традиційні способи знежирення, і істотно полегшують роботу з поверхнями складних форм. Мають унікальні переваги, тому набули поширення в промисловості і при обслуговуванні машин, мотоциклів та інших транспортних засобів:
Нефрас ( «нафтової розчинник») - загальна назва продуктів перегонки нафти: бензину, гасу та ін., Які використовуються в побуті і на підприємствах для видалення забруднень. Токсичні і легко займисті склади.- Трихлоретилен. Вуглеводневий розчинник, широко застосовуваний в промислових цілях, негорючий і вибухобезпечний. Розчиняє фарби, лаки, смоли і бітум, знежирює метали: сталь, нікель, мідь, а також тканини і шкіри. Видаляє всі найбільш стійкі плями масел і жирів. Вступає в екзотермічну реакцію з алюмінієм і магнієм, тому не вживається для роботи з ними.
- Тетрахлоретилен (перхлоретілен). Універсальний синтетичний «чарівний розчинник» використовується для знежирення металів в машинобудуванні, відмінно підходить для деталей з алюмінію, магнію та їх сплавів. Пожежобезпечний, не руйнує озоновий шар і популярний при сухій хімічного чищення.
Знежирення має велике значення і не може бути безпідставно виключено зі списку заходів з підготовки поверхонь. Частинки масел і смол, що залишилися на металі, приведуть до того, що наступне покриття ляже нерівно, буде шорстким, швидко відшарується і прийде в непридатність.
Правильна відповідь на питання, чому знежирити перед фарбуванням, допоможе грамотно підготувати поверхню і дозволить отримати найкращий результат робіт, від яких залежить захист від корозії і зовнішня привабливість.