Принцип дії
На вал двигуна насаджений ролик. До приводу кріпиться металева рама, на якій закріплені ще 3 ролика. Їх усіх пов'язує гнучка стрічка певною мірою зернистості. В процесі роботи стрічка розтягується. Для її натягу на одному з роликів передбачено регулювання.
Оброблювана деталь встановлюється на столику, який теж входить до складу конструкції. У деяких випадках передбачається його поворот на 90 градусів. Це створює зручність для шліфування деталі в 2 площинах за 1 установку.
Як засіб безпеки встановлюється акрилове скло. Воно призначене для захисту оператора від летить пилу. Кріпиться пристосування до верстата за допомогою вбудованої стійки.
Виготовлення власними силами
Для самостійно виготовлення такого приладу потрібно провести підготовчі роботи. Вони полягають у наступному:
Розробити конструкцію гриндера. Креслення з розмірами готуються самостійно або під замовлення. Після цього буде зрозуміло, які будуть потрібні матеріали.- Готуються електричний лобзик, болгарка, дриль.
- Токарний верстат для виготовлення деяких деталей. У його відсутність доведеться скористатися послугами токаря.
При складанні проекту краще передбачити конструкцію, на якій можна було б проводити обробку деталі в горизонтальному і вертикальному напрямку.
Особливості вибору стрічки
Важливим завданням є підбір стрічки. Залежно від її ширини на саморобному Гріндер можна буде обробляти деталі певних габаритів. Звертається увага на ступінь її зернистості. Розмірний ряд по довжині стрічки має такі величини: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина стрічки буває 50 і 100 мм. При цьому вона повинна відповідати наступним характеристикам:
- мати тканинну, еластичну основу;
- здатність витримувати швидкості до 1500 об / хв;
- мати абразивну стійкість;
- витримувати відносне подовження без розривів 10-15%;
- не нагрівається при тривалій роботі.
Слід враховувати, що короткі стрічки швидко нагріваються, а довгі вимагаю збільшення габаритів верстата. Не можна допускати, щоб вони були складовими. У процесі роботи в місці стикування вони розтягуються, що може привести до небезпечного розриву.
Міцність стрічки повинна відповідати величині 800-900 МПа. При цьому питомі зусилля шліфування не повинні перевищувати 0, 8 кг / см2. Перед застосуванням стрічка вивішується протягом 48 годин на циліндрі. За цей час відбувається її природне подовження.
Підстава і ролики апарату
Для надійності конструкції вибирається товщина металу 12 мм. Підстава може бути виготовлено за допомогою болтових з'єднань. Однак наявність отворів послаблює конструкцію, тому краще зробити її зварений.
Пази напівкруглого типу для повороту платформи, важко виготовити своїми руками. Цю роботу краще довірити фрезерувальнику.
При виточування роликів важливо звернути увагу на шорсткість поверхні. Її величина повинна відповідати Ra 1, 25. Якщо клас обробки буде нижче, то це поведе за собою швидкий знос стрічки.
Виготовляються вони з дюралюмінію або титану. У разі використання стали потрібно робити вибірки для полегшення. Виняток становить ролик вала двигуна. Він точиться тільки зі сталі, тому що на нього йде основне навантаження. Для стандартного верстата діаметр становить 150 мм. Натяжна ролик має розмір 100 мм і 2 залишилися по 70 мм.
Розташовуватися все 4 обертові деталі повинні строго в одній лінії. Кожна з них робиться бочкоподібного типу зі скосом 1 2 мм. Це необхідно для того, щоб виключити зісковзування стрічки.
Встановлюються вони на підшипники закритого типу, щоб в них не забилася пил в процесі роботи. Їх клас вибирається не нижче 6.
Привід для саморобного пристрою
Який би не був розмір верстата, привід жебрати потужністю не нижче, ніж 1, 2-1, 5 кВт. Краще, щоб пристосування працювало від мережі 220 Вт. При підключенні до трифазного пристрою потрібна наявність конденсатора. Це призведе до втрати потужності на 30%. Для якісного виконання робіт підбирається електродвигун з високими оборотами. Їх величина повинна становити не менш як 1200 об / хв.
Встановлюється він в передній частині і має консольне кріплення. Не варто застосовувати двигун від старої пральної машини. При роботі на нього сиплеться багато пилу, тому його корпус повинен бути закритим і добре обдуватися.
Виготовлення гриндера своїми руками процес складний. Не всі операції можна провести самостійно. Іноді доведеться скористатися послугами токаря і фрезерувальника. Однак в підсумку вийде верстат, на якому можна буде обробляти деталі, виконані з будь-якого матеріалу. До того ж на такому пристосуванні є можливість вести заточувальні роботи для ріжучого інструменту.