Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Багато любителів робити все своїми руками мріють роздобути в свій арсенал найрізноманітніші інструменти і пристосування і особливо саморобний фрезерний верстат для обробки металу. Таке багатофункціональне обладнання дає можливість займатися не тільки обробкою металевих виробів, а й дерева. У промисловій сфері такі агрегати використовуються вже дуже давно.

Природно, промислові верстати - вироби складні і багатофункціональні, але і саморобний фрезерний пристрій дозволяє виконувати безліч маніпуляцій з обробки металу і деревини. При наявності всього необхідного інструменту та витратних матеріалів такий пристрій можливо змайструвати своїми руками, причому досить швидко. Найпростішим агрегатом вважається вертикальний фрезерний верстат, зібраний з підручних і, головне, недорогих матеріалів.

Призначення саморобного фрезерного обладнання

Найчастіше домашні умільці займаються виготовленням складних деталей з металу або дерева, які неможливо виточити або вирізати вручну і для цього їм знадобитися фрезерний верстат. Природно, можна звернутися за допомогою на підприємство, на якому існує все необхідне обладнання, але за такі послуги доведеться платити.

Якщо людина постійно що-небудь майструє з металу, то походи до фахівців з часом виллються в круглу суму. Тому доцільно змайструвати металообробне обладнання своїми руками. При належному підході до даного процесу цілком можна зібрати устаткування не багато в чому поступається промисловому. Виготовивши саморобний фрезерний верстат, людина зможе обробляти як металеві заготовки, так і вироби з дерева.

Виготовлення саморобного ліфта для фрезера

У збірці фрезерного верстата своїми руками немає нічого складного. На особливу увагу в даному процесі заслуговує регулювальний ліфт. При цьому насадку фрези можна виконати на рухливий вал електричного мотора, який здатний працювати на великих оборотах. У свою чергу, сама конструкція ліфта складається з наступних складових частин:

  • корпусу;
  • каретки;
  • ковзають полозів;
  • різьбовій осі;
  • фіксуючого гвинта.

У процесі обертання осі каретка з приєднаним двигуном може пересуватися вертикально по відношенню осі. У свою чергу, полози використовуються для забезпечення фіксації направляючого обмежувача. За допомогою гвинта-фіксатора каретка буде закріплюватися в нерухомому стані після безпосереднього її виставлення на необхідну висоту.

Монтаж несучої частини корпусу, призначеного для утримання всієї конструкції, виконується на нижній кришці фрезерного верстата. Виконуючи ці заходи необхідно простежити щоб каретка і електромотор не мали люфту, розташовуючись безпосередньо в корпусі. Недотримання цього правила призводить до того, що вибірка металу в процесі фрезерування відбувається нерівномірно.

Якщо готової конструкції столу для фрезерного обладнання по металу, що виготовляється своїми руками немає, то при його складанні необхідно враховувати особливості матеріалів, використовуваних, для його виготовлення. Наприклад, деревина боїться вологи, зате якісно поглинає вібрацію і легко обробляється. Метал, більш міцний, але якщо такий стіл не закріпити, то він буде сильно вібрувати при роботі фрезера.

Самостійне виготовлення кришки верстата

У більшості випадків для виготовлення кришки використовують листи фанери товщиною 2 см. Заготівля повинна відповідати 60 см по довжині і 50 см по ширині. Для поліпшення базових характеристик металообробного обладнання необхідно домогтися максимальної міцності робочого столу, для чого виконати нескладні заходи.

  1. З текстоліту 2 мм товщини виготовляється облицювання. Для цього вирізається деталь за розмірами, відповідним фанерною заготівлі. При цьому потрібно враховувати, що під час вирізання обох частин верстата потрібно не забути залишити припуск 25 мм.
  2. На наступному етапі наноситься тонкий шар клейового складу на поверхню текстолітової деталі і кришки з фанери. В процесі необхідно відступити від крайньої частини фанерною кришки на 30 мм і тільки потім клеїти текстоліт.
  3. Отриману деталь монтують на циркуляційний розпилювальний верстат. Виконується це так, щоб крайня частина фанерного листа щільно притискалася до упору. Потім від крайньої частини упора робиться 6 мм відступ і виконується відпив заготівлі з фанери і текстоліту.
  4. На наступному етапі заготовка перевертається і аналогічна процедура повторюється, але на протилежному краю.
  5. З листа фанери виконується вирізання поздовжніх і бічних накладок. По ширині поздовжня накладка становить 4 мм, а по довжині 700 мм. У свою чергу, бічна деталь дорівнює 6 мм по ширині і 600 мм по довжині.

Далі виготовляється допоміжна деталь для рівної приклеювання кромочної накладки. Для чого існує певний план дій.

  1. Готуються чотири фанерні заготовки розмірами 100 на 100 мм.
  2. У кожній деталі вирізається паз 50 на 50 мм.
  3. Для зміцнення їх фіксують струбцинами по всіх кутках кришки.
  4. Окремі елементи з'єднуються відповідним клейовим складом.

Установка упору верстата

Після заготівлі кришки і ліфта переходять до монтажу упору, для чого дотримуються певної послідовності дій.

  1. Накладка притискається до встановленого блоку частини і приклеюється до верхньої кромки. Такі маніпуляції виконуються з усіма елементами.
  2. Через завчасно підготовлені пази можна проконтролювати, як відбувається стикування накладок в кутах.
  3. На наступному етапі, на відрізні верстати встановлюється дискова фреза. Приєднання упору виконується за допомогою підготовленої накладки з дерева висотою 250 мм.
  4. Фреза і упор налаштовуються так, щоб була можливість вибрати шпунти, поміщені в кромочную накладку.
  5. Точність настройки має дуже велику важливість. Для цього можна попрактикуватися на непотрібних обрізках.
  6. Кришка притискається до упору з боку, на якій наклеєний текстоліт. Далі, в бічних кромок накладках вибираються шпунти. Це робиться з метою подальшого монтажу профілю з алюмінію. Для цього випилюється шпунт за допомогою фрези дискового типу.
  7. На фінішному етапі необхідно перевірити проходження повзунка до крайнього упору на розі. Якщо його переміщенню нічого не перешкоджає при незначному люфт, то в кришці випилюється паз таких же розмірів, який розміщується вгору фанерною стороною.

Як можна зрозуміти зі статті, проектування і виготовлення саморобного фрезерного верстата по металу своїми руками - процес не надто складний, особливо якщо до нього підійти з належною відповідальністю і прислухатися рекомендацій професіоналів. Дотримуючись точної послідовності і технологічних особливостей складання верстата, в кінцевому рахунку вийде якісний металообробний агрегат, за своїми характеристиками наближений до заводського аналогу.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти