Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Фреза - це металеве пристосування, що має вигляд диска з зубчастої крайкою. Вона призначена для обробки дерев'яних, металевих, пластмасових поверхонь. Нерідко в житті трапляються такі ситуації, коли цей інструмент необхідний для циркулярки, а відповідного варіанту під рукою немає. У такому випадку може допомогти саморобна фреза по дереву. Зроблена за потрібними розмірами, вона вирішить проблему і займе гідне місце серед головних розпилювальних атрибутів.
Таблиця відповідності діаметра фрези і швидкості обертання оброблюваного матеріалу.
Самостійно виготовлені зразки зазвичай не мають підшипників, для їх повноцінного використання потрібно додаткове обладнання. Фрези іншого порядку мають подібні елементи, їх можна віднести до професійних приладів. Зробити ріжучий інструмент самому зовсім непросто: для цього ретельно підбирається матеріал, відповідне оснащення і вивчається технологія виготовлення.
Різак по дереву «ластівчин хвіст» відноситься до одного з найбільш поширених зразків інструментів, активно застосовуються в меблевому виробництві. Такі пристосування відрізняються особливою формою, яка дозволяє швидко вирізати отвори, поєднувати шипи, виготовляти рейки. Сполучення, отримані в результаті використання подібного інструменту, відрізняються акуратністю, ергономічністю і легкістю проведення збірки.
Залежно від різновидів застосування фрези бувають насадними і кінцевими. Перший варіант зміцнюється за допомогою шпинделя приладу, другий має хвостову частину, що дозволяє фіксувати виріб в патронах верстатів або фрезеров ручного типу. Кінцеві різновиди зустрічаються найбільш часто. Їх виготовляють з високоякісної сталі, ріжучу частина нерідко легируют.
Необхідні атрибути для роботи
Щоб виготовити таку пилу по дереву, слід заздалегідь приготувати ряд пристосувань:
Схема підключення фрезера до контролера.
- електричне точило;
- відрізний круг товщиною в 4 мм;
- точильний брусок;
- керн;
- дриль;
- свердло з наконечником з твердих сплавів;
- алмазний надфіль напівкруглої форми.
За допомогою відрізний окружності з полотнища різака вирізається диск, діаметр якого відповідає 78 мм. Виконати одноразово така дія не вийде, тому його слід розділити на кілька етапів. Так, нерівний багатокутник поступово повинен придбати конфігурацію кола без кутів. Потім потрібно відзначити центр такої саморобки.
Проводяться заходи щодо загартовування і термообробці отриманого зразка в домашніх умовах не рекомендується. В результаті можна лише погіршити показники різака.
Основні етапи проведення робіт
Насадки для фрезерів.
- Щоб зробити отвір у фрези точно в середині, потрібно провести неодноразово потужними, що направляють ударами кернение центрального паза, причому спочатку з одного боку, а потім - з іншого. Так проробляють до того моменту, поки навколо центру не почнуть з'являтися видимі тріщини.
- Потім береться свердло з твердосплавним підставою. Воно дозволяє просто і в максимально стислі терміни зробити потрібний отвір в центрі деталі. Всілякі щербини, задирки і дрібні нерівності можна прибрати за допомогою алмазного напівкруглого надфіля.
- Слідом диск центрується. Його встановлюють і закручують на поверхні верстата. Не кваплячись, обертаючи диск однією рукою, слід перевірити ексцентриситет. Його показники більше 1 мм вимагають за допомогою жорстко закріпленого олівця окреслити точний контур кола. Такий зразок дозволить зробити коригування конфігурації вироби. Завершення оформлення зовнішнього краю диска проводиться на верстаті за допомогою шліфувального бруска.
- Далі, здійснюється прорізування зубчиків на жорні відрізним кругом. Число таких дрібних елементів приблизно дорівнює 20. Для полегшення роботи диск маркується відповідним кількістю міток. Отримати напівкруглої форми кишеньки можна шляхом заокруглення бруском. Кут нахилу таких прорізів відповідає 30 градусам, їх глибина дорівнює 5-7 мм, що допоможе провести розводку фрези.
Щоб уникнути заклинювання диска в процесі проведення розпилу, проводиться розводка зубців. Ця операція проводиться дуже акуратно, сталь відрізняється крихким підставою, в результаті чого зуб може поламатися. Цілком достатнім буде зсув крайки зубів на 0, 5 мм.
Схема пристрою фрезера.
Основні роботи по виготовленню пили по дереву проведені. Для отримання більш гладкого підстави фрези в процесі її обертання з двох сторін трохи притискається брусок, що дозволить провести згладжування зовнішніх крайок зубів. Також не варто забувати, що різак вимагає періодичного заточування поверхні. Проведення таких дій зв'язується із застосуванням відрізних дисків. Тут варто трохи натиснути на ріжучу зубчасту крайку. Головним призначенням такої фрези буде розріз дощок товщиною близько 20 мм, проте за 2 рази можна розпиляти дерево до 40 мм.
Щоб розпил деревини вийшов найбільш точним, використовують загартовані зразки, діаметр яких відповідає 62 мм. Їх товщина може становити 0, 5 мм. В такому випадку вони легко ріжуть метал або пластмасу.
Паралельні, подовжені рези можуть його трохи образити. Кращими показниками будуть 0, 8-1 мм в товщину. Збільшення цих коефіцієнтів призводить до значних витрат, пов'язаних з матеріалами і навантаженнями на двигун.
Викладені тут рекомендації та схеми виконання робіт дозволять самостійно виготовити фрези для обробки деревини.