Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Існує велика кількість різноманітних ситуацій, в яких потрібні зварювальні роботи. Тому в переважній більшості випадків, автолюбителі набувають в свої гаражі зварювальне обладнання.

На ринку представлений досить широкий асортимент різноманітного зварювального обладнання, яке зможе допомогти в здійсненні найскладніших і поширених зварювальних процедур.

Агрегат для зварювання - річ дуже корисна, а у деяких користувач і зовсім незамінна. Але для кузовних робіт підійде далеко не кожен апарат, який використовується для зварювання. Якщо вибирати апарат саме для робіт з кузовом, слід розібратися з наявними на ринку моделями і вибрати відповідне зварювальне обладнання.

Слід пам'ятати, що найчастішими проблемами, які можуть трапитися з кузовом є, перш за все, деформації. Усуваються вони або бляшаними роботами, або втручанням з використанням зварювальним устаткуванням. Рекомендованим пристроєм такого типу є зварювальний напівавтомат.

Робота зварювальних напівавтоматів

Власники напівавтоматів можуть свідчити про легкості роботи з цими пристроями. В процесі роботи не потрібно виставляти струм для електродів, а потім лізти зі зварювальним приладом в місця, не настільки доступні. Саме використання напівавтоматів для зварювання має на увазі практично максимальне (наскільки це можливо) полегшення роботи зварника. Користувачеві таких приладів потрібно лише направити пальник в потрібному напрямку, приставити до потрібного місця і натиснути на курок напівавтомата. Сама автоматизація полягає в тому, що подача дроту до точки зварювання здійснюється автоматично, без активної участі користувача.

Сам процес плавки металу здійснюється за допомогою дуги, яка виникає між дротом і поверхнею. В умовах ручного зварювання, метали захищаються від окисного процесу захисним шаром, який утворюється в результаті плавлення обмазки на електродах. При використанні напівавтоматів електрична дуга постійної довжини підтримується при регулюванні довжини дроту, а захист від атмосферного впливу здійснюється газової подачею в місце, де формується зварний шов. За цим принципом напівавтомати для кузовних робіт можуть бути розділені на дві групи:

  • MIG (Metal Inert Gas). Абревіатура означає, що напівавтомат використовує інертний газ (аргон або гелій). Слабка реакція забезпечує уникати окислення зварного шва.
  • MAG (Metal Active Gas). Напівавтомати, що використовують активний (вуглекислий) газ, мають досить важливими перевагами, які полягають у високому коефіцієнті наплавлення і низьку вартість газу. Але слід враховувати той факт, що при використанні таких напівавтоматів потрібне додавання в дріт марганцю і кремнію, так як при зварюванні відбувається поділ молекул вуглекислого газу з виділенням кисню.

Звичайно, можна обійтися без використання газів. Це робиться за допомогою використання дроту з порошковим захистом. Використовувати її можна і без балона з газом на апараті.

Пристрій і класифікація

Поширення зварювальних напівавтоматів почалося відносно недавно, що в першу чергу пов'язано з розвитком автоматизації. Використання таких агрегатів має багато переваг і в плані технічному - цинковий шар кузова не пошкоджується, та й температура зварювання відчутно нижче. Поділ такої техніки на класи прямо пов'язане з ціною апаратів і з можливостями, якими вони володіють. Можна виділити три класи зварювальних напівавтоматів:

  • Професійні. Ці апарати досить дорогі, сила струму вище 300А.
  • Напівпрофесійні. Не такі дорогі прилади, сила струму вимірюється вже нижче - менше 300А.
  • Побутові. Це апарати бюджетні, сила струму до 200А

Пристрій апарату, використовуваного для зварювальних робіт, передбачає наявність деяких компонентів, дуже важливих і безпосередньо впливають на ціну напівавтомата і якість його роботи. До таких компонентів відносять зварювальну ванну, пристрої, що задають швидкість подачі дроту і джерело живлення.

Джерело живлення

Основною функцією джерел живлення зварювальних напівавтоматів є забезпечення стабільного горіння незалежно від будь-яких перешкод. До того ж саме від джерел живлення залежить підпал зварювальної дуги. Існують три основних джерела живлення, які справляються з виконанням цих завдань:

  1. Трансформатор. Це найпростіший джерело живлення, який при цьому є дуже надійним. Складається він усього з двох обмоток. Принцип його роботи полягає у взаємодії цих двох обмоток: магнітної поле однієї обмотки створює струм низької напруги в інший. Слід згадати той факт, що трансформатор перетворює змінний струм в змінний. Для отримання постійного струму потрібна наявність випрямляча.
  2. Випрямляч. Це пристрій, який використовується для перетворення змінного струму в постійний, при цьому в процес беруть участь напівпровідникові вентилі.
  3. Інвертор. Найбільш відповідний джерело живлення для напівавтоматів. Через те, що в процесі використовує автоматично регульований ток, який подається рівномірно, зварювання напівавтоматом забезпечує високої якості зварного шва.

Також можна розділити існуючі напівавтомати за принципом підключення їх до мережі. Розрізняють однофазні та трифазні прилади. Рекомендується брати трифазні прилади, так як в них забезпечується рівномірне навантаження на фази. Плюсом однофазних напівавтоматів є те, що їм необхідна тільки розетка на 220 В для роботи. Але цей плюс відносний, так як рівномірного навантаження на фази вони не забезпечують.

подача дроту

Дуже важливим моментом в роботі будь-якого напівавтомата є точна подача дроту. Виробники загострюють увагу на цьому аспекті пристрої свою увагу, і зварювання, в принципі, буде забезпечуватися в будь-якому випадку. Але кожен із способів подачі дроту не може називатися досконалим і має свої мінуси. До того ж далеко не кожна поломка може бути усунена в домашніх умовах. Існує два основних способи, а також їх комбінація:

  • Механізм штовхає. Пристрій цього механізму наступне: подача дроту відбувається через рукав, розташування всього механізму безпосередньо в самому корпусі, поруч з котушкою.
  • Механізм тягне. Пристрій подачі дроту інтегровано в ручку пальника.

У обох пристроїв є свої переваги і мінуси. Перевага штовхає механізму є його простота, а також низька ціна. Правда, є недолік - довжина шланга має обмеження в 3-4 метра, в той час як тягне механізм дозволяє використовувати шланг довжиною до 20 метрів. Іноді застосовують тягнуть-штовхають механізми. Їх використовують для підвищення надійності або в тих випадках, коли рукав пальника довше стандартних розмірів. Сам механізм є електродвигуном, який має кілька швидкостей. Регулювання швидкості здійснюється автоматично, або за допомогою ручної настройки.

пальник

Це один з найважливіших елементів всієї конструкції зварювального напівавтомата. Через нього відбувається подача газу і дроту.

При виборі напівавтомата дуже важливо звернути увагу на радіус робочої зони. У шланга пальника є стандартна довжина, що не перевищує 5 метрів. Двохблокові апарати надають більший обхват. У таких апаратах пересування механізму подачі дроту відбувається щодо самого пристрою. Тягне механізм вимогливий в плані енергоспоживання: йому обов'язково потрібна електрика, що подається від основного апарату по кабелю. Це грунтовно ускладнює конструкцію і збільшує габарити.

Газовий балон

Слід пам'ятати, що звичайний газовий балон сюди не підійде ні в якому разі, тому що існує різниця в тисках (150 АТМ і 16 АТМ). Тримати газ в балоні під таким тиском просто не можна. Потрібно знати, що хороший балон обов'язково повинен бути оснащений манометрами в кількості двох штук. Один з них буде вказувати витрата газу, в той час як інший - тиск в балоні. У деяких апаратів існує спеціальний механізм для автоматичного припинення подачі газу у випадках розривів дуги.

Великої різниці між балонами немає. Напевно єдиний критерій, за яким вони розрізняються, це їх розмір. Імпортні апарати досить гарні, але коштують набагато дорожче вітчизняних, тому більшість користувачів віддають свою перевагу на користь останніх.

тривалість включення

Звичайно, зварювальний напівавтомат не здатний працювати постійно. Зазвичай вважають, що повний робочий цикл дорівнює 10 хвилинам. В принципі, в будь-якій інструкції до кожної моделі вказані дані про те, скільки апарат може працювати і як довго він остигає. Тривалість вказується в процентах. Наприклад, якщо в графі «Тривалість включення» зазначено «20% / 200А», то це означає, що сама зварювання займає 2 хвилини, охолодження 8 хвилин, і все це при силі струму в 200А.

Побутові напівавтомати зазвичай працюють на 20% або 30%. Тривалість включення професійних напівавтоматів дорівнює не менш 60%.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка