Фахівцям, які професійно займаються виконанням робіт по прокладці пластикових труб, важливо мати в арсеналі спеціальний інструмент, що дозволяє створювати надійне з'єднання між матеріалами з низькою температурою плавлення. За останній час було створено чимало матеріалів з подібними характеристиками. До них можна віднести поліетилен низького тиску, поліхлорвініл, поліпропілен та інші. Забезпечити їх надійне з'єднання зможе ручної зварювальний екструдер.

Конструкція і принцип роботи

Ручний екструдер виконаний у вигляді механічного пристосування, при використанні якого з'єднання матеріалів здійснюється поетапно: спочатку пластик піддається нагріву для додання йому в'язкого стану, а потім отримана маса видавлюється на поверхню в місці стику. Після охолодження ПНД, ПВХ та інших легкоплавких пластичних мас на місці проведених робіт з'являється міцний зварювальний шов.

пристрій екструдера

Щоб було зручніше працювати з цим приладом, виробники випускають його у вигляді пістолета з ручкою і верхньої насадкою, призначеної для нагріву робочої суміші. У конструкції екструдера можна виділити наступні робочі вузли:

  • термонагревателямі;
  • камера для розплавлення пластика;
  • дробильний шнековий механізм;
  • екструзионная камера;
  • система контролю;
  • зварювальне сопло;
  • живильник;
  • двигун.

Принцип дії

Перед роботою в екструдер вставляють присадний пруток, який повинен бути виконаний з матеріалу, запланованого для використання в зварювальних роботах. Сам робочий процес виглядає так: на верхній панелі приладу кріплять прийомну втулку з отвором, в яку потім вставляється присадний пруток. Він повинен розташовуватися в ньому таким чином, щоб вільний кінець виявився в області його захоплення шнеком.

Коли фахівець запускає електродвигун, піддаючись впливу насиченої струменя гарячого повітря, пруток нагрівається, і одночасно з цим після деякого часу, яке заздалегідь виставлено датчиком приладу, пруток подається в область його подрібнення. Тут шнек, що здійснює обертальні рухи, починає дробити пруток, який набуває вигляду гранульованої маси. В результаті нагрівання вона починає плавитися і поступово переміщається в область плавлення, де гранулят вже має повністю однорідний склад.

Відчуваючи вплив тиску з боку шнека, гранулят направляється в зварювальну зону, а звідти йде в зварювальне сопло, де в процесі притиску до поверхні з'єднуються виробів виходить назовні у вигляді однорідної смуги заданої ширини, яка визначається конфігурацією сопла. З огляду на, що температура за межами зварюється набагато нижче створюваної термонагревателямі, матеріал прутка швидко охолоджується, в результаті чого виникає зварювальний шов.

При використанні більш габаритних і продуктивних моделей екструдерів функцію нагріву присадочного прутка бере на себе зовнішній термонагревателямі, в який повітря надходить від невеликого компресора. Екструдери можуть відрізнятися між собою і способом нагріву присадочного матеріалу. В окремих моделях для цієї мети використовуються кільцеві нагрівальні елементи, встановлені в корпусі термонагревателямі.

На систему контролю в складі екструдера покладені такі функції:

  • Відключення термонагревателямі при що продовжує роботу шнеку. Це дозволяє запобігти прилипання частинок грануляту до стінок зварювальної камери.
  • Блокування «холодного старту». Спрацьовує при допущенні, що в зоні роботи шнека все ще знаходиться неоднорідний присадний матеріал.
  • Запуск приводу шнекового подрібнювача.
  • Включення термонагревателямі.
  • Попередній вибір температури нагріву, який залежить від температури плавлення пластику.

Правила експлуатації та вибір моделі

Перш ніж приступити до зварювання пластикових виробів, необхідно виконати ряд умов, обумовлених особливостями матеріалу. З поверхні з'єднуються виробів необхідно видалити всі наявні забруднення і подбати, щоб під час роботи вони не контактували з вологим матеріалом.

Для належного виконання роботи необхідно враховувати різницю температур плавлення матеріалів, що з'єднуються, якщо вони відрізняються між собою хімічним складом. Так, річний екструдер можна використовувати для зварювання ПНД і поліпропілену, так як у цих матеріалів діапазон температури їх плавлення повністю або частково перекривається. Коли ж необхідно з'єднати матеріали з ПВХ і ПНД або поліпропілену, часто виникають складнощі. При роботі з такими матеріалами ручної екструдер допустимо використовувати виключно для з'єднання виробів, які виконані з ідентичних матеріалів.

Оскільки річний екструдер має компактні розміри, зварювання пластикових елементів можна проводити за допомогою цього пристрою, не припиняючи роботи з'єднуються виробів. Так, труби з поліпропілену можна зварювати без попереднього відключення подачі води по ним.

До початку робіт зі зварювання пластикових виробів необхідно провести ряд обов'язкових перевірок:

  • Переконатися, що присадний пруток буде доставлений до втулки екструдера прямолінійним шляхом. Іноді, коли присутня сильна шорсткість, пруток починає рухатися по гвинтовій траєкторії, а це негативним чином впливає на функціонування шнекового дробильного механізму і нерідко призводить до появи грануляту неоднорідного складу.
  • Перевірка оптимальності температури нагріву дроту, який повинен перед подачею бути доведений до стану в'язкої плинності. При перевірці обов'язково враховується виробник матеріалів, так як у пластика різних марок діапазон температур плавлення може відрізнятися.
  • Перевірка надійності притиску зварювального сопла до з'єднувальних поверхонь. В першу чергу це актуально для виробів, що мають складну форму. Для запобігання подібної проблеми виробники оснащують свої екструдери для зварювання набором змінних насадок.
  • Перевірка можливості розплавлення матеріалів за допомогою гарячого струменя повітря, поступаемой від термонагревателямі, без використання присадочного прутка. Необхідність в цьому виникає, коли немає точної інформації про матеріал виробів, які планується з'єднувати екструдером.

Щоб підібрати найбільш підходящу модель пристрою, необхідно враховувати ряд характеристик:

  • діапазон діаметр прутка;
  • наявність в комплектації змінних пристосувань;
  • товщину з'єднуються виробів;
  • зручність настройки параметрів процесу;
  • продуктивність за одиницю часу.

Багато виробників випускають екструдери разом з фірмовими присадних матеріалів, додатково вказуючи, що для створення надійного з'єднання витратний матеріал повинен відповідати виробнику інструменту.

В принципі завжди можна розглянути можливість виготовлення екструдера для домашнього використання своїми руками. В якості основи для нього використовується звичайний промисловий фен, до якого підключають шнековий привід, а потім видозмінюють конструкцію для додання обом вузлів компактного виду. У деяких випадках шнек можна замінити плунжерним приводом, проте надійним такий варіант вважати не можна. Такий саморобний екструдер для зварювальних робіт по-різному може себе вести з посадочними прутами через те, що вони можуть бути виготовлені з різних матеріалів. В якості приводу найкраще використовувати мотор колекторного типу, оскільки він більш стабільний при постійних змінах показників крутного моменту.

Виробники екструдерів для зварювальних робіт

Найчастіше споживачі купують для проведення зварювальних робіт ручні екструдери від наступних виробників:

  1. Munsch (Німеччина). З особливостей агрегатів цього виробника слід зазначити зручне кріплення робочих вузлів, що робить їх ремонтопридатності, можливість використання присадочного матеріалу будь-яких розмірів, наявність функції роздільного нагріву, можливість проведення зварювальних робіт екструдером на вулиці в холодну пору року, повний комплект змінних насадок, продумана система управління і контролю. Головним достоїнством є високий рівень виконання і збірки.
  2. Leister (Швейцарія). Асортимент цього виробника включає безліччю різновидів екструдерів для зварювальних робіт різних типорозмірів, починаючи невеликими з продуктивністю до 0, 8 1, 2 кг / год і закінчуючи професійними, які здатні переробляти до 6 кг за годину роботи. У конструкції екструдерів Leister передбачена сучасна система управління і моніторингу робочого процесу, сам апарат відрізняється ергономічністю в експлуатації. Якість не викликає нарікань.
  3. Dohle (Німеччина). Основним напрямком діяльності компанії є виробництво будівельних фенів. Але останнім часом вона вирішила змінити акцент в сторону ручних зварювальних екструдерів. Головною відмінною рисою випускаються під маркою Dohle апаратів для зварювання є використання електродвигунів від сторонніх виробників. Компанія може запропонувати найкомпактніший зварювальний екструдер продуктивністю 0, 5 кг / год, що поставляється зі шлангом і міні-компресором.
  4. Stargun (Італія). Незважаючи на те, що лінійний ряд екструдерів представлений досить невеликою кількістю моделей, всі вони оснащуються досить потужними електромоторами і орієнтовані переважно на професіоналів. З особливостей екструдерів слід зазначити можливість локальної підсвічування галузі зварювання.
  5. Екструдери від російської компанії РЗЕ. Поставляються з пристроєм подачі присадочного матеріалу, по функціоналу не відрізняються від агрегатів, пропонованих вищепереліченими виробниками.

Вартість зварювального екструдера може бути різною і визначатиметься функціональністю і продуктивністю конкретної моделі. Якщо розглядати агрегати від російських виробників, то в середньому їх можна придбати за 30-55 т. Р. Зарубіжні виробники готові продати зварювальний екструдер власного виробництва не менше, ніж за 50 тис. Руб.

Пластикові труби, які за останнім часом набули великої популярності, сьогодні широко використовуються на самих різних об'єктах. Нерідко самі власники вирішуються поміняти систему водопроводу на нову, виконану з цього технологічного матеріалу. Але для з'єднання елементів труб необхідно спеціалізоване обладнання.

Досить часто фахівці для виконання подібного роду робіт використовують зварювальний екструдер, який підтримує роботу з виробами не тільки з ПВХ, але і інших видів пластику. Однак робота з цим пристроєм вимагає знання особливостей не тільки зварювального апарату, але також і матеріалів, які планується з'єднувати. Не всім відомо про те, що різниця температур плавлення у різних матеріалів може негативно вплинути на надійність створюваного з'єднання. Тому екструдер не завжди може розглядатися як найбільш підходящий тип інструменту для виконання зварювальних робіт.

Також існує і ряд інших важливих параметрів, які повинні враховуватися при виборі екструдера для зварювання пластикових виробів. Подібною інформацією більшість рядових користувачів, як правило, не володіє, тому цілком зрозуміло, чому зварювальний екструдер вважається робочим інструментом професіоналів.

Якщо й виникне бажання самостійно виконати зварювання труб з ПВХ, то бажано це робити під керівництвом досвідченого фахівця і з точним дотриманням його вказівок по проведенню робочого процесу. Інакше все може закінчитися вельми плачевно для власника аж до виникнення аварійних ситуацій в найнесподіваніший момент.

Категорія:

Інструменти