Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Ручний фрезер - це незамінний інструмент для домашнього майстра, який робить все ремонтні та будівельні роботи своїми руками. Всупереч поширеній думці, це обладнання може використовуватися не тільки для обробки дерева.

Якщо є потрібна оснастка, то його можна використовувати для обробки оргскла, кольорових металів, пластику, композитів, штучного каменю. Тобто, це універсальний інструмент, який, при умінні з ним звертатися, може надати неоціненну допомогу. І якщо навички є, то справа за малим - купити кращий ручний фрезер.

Основні можливості фрезера

Незважаючи на те, що складається враження, ніби це пристрій дуже складне - в дійсності фрезер вважається одним з найпростіших електричних приладів. На відміну від інших пристроїв, тут оснащення кріпиться безпосередньо на вал електромотора (шпиндель), так, верстат позбавлений наявності редуктора, ременів, шестернею.

Силовий агрегат (голова) цього інструменту може мати досить велику потужність, яку можна зіставити зі стаціонарним обладнанням, але головний акцент все виробники роблять на високу швидкість руху фрези, пряма передача дає можливість розганяти головку верстата до вражаючих обертів.

Агрегат може обладнуватися безліччю додаткових пристроїв, призначених для продуктивної вибірки і точної подачі:

  • затискачі;
  • всілякі упори;
  • шаблони;
  • направляючі і т. д.

І саме до функціональності цих допоміжних пристроїв пред'являються найжорсткіші вимоги.

Не тільки дерево підвладне Фрезера, без якихось проблем (при установці потрібні оснастки) можна працювати з кольоровими металами, пластиками, композитами, оргстеклом, штучним каменем і так далі. З урахуванням деяких конструктивних особливостей і призначення, виділяють кілька видів фрезеров:

  1. Штанговий.
  2. Нерухомий.
  3. Керамічний.
  4. Спеціалізований.

Найбільш популярним і універсальним є погружной штанговий фрезер. В цьому випадку фреза пристрою переміщується по напрямних штангах, жорстко з'єднаним з підошвою опори.

Так, фреза чітко в вертикальному положенні, плавно занурюється в оброблюваний виріб на встановлену глибину до тих пір, поки верхня рухається частина не доторкнеться з регульованим упором. Потім оператор переміщує верстат в горизонтальному положенні, а основну роботу виконують гострі краї обертається фрези.

Будівельники-обробники, столяри і меблярі по достоїнству оцінили переваги інструменту і ні за що зараз не відмовляться від цього помічника. Спеціалізацію фрезерного верстата назвати великою важко, але багато операцій, які він може виконувати, можуть здатися незвичайними.

Перерахуємо лише основні:

  • пряме або фігурне профілювання країв (сходова проступить, стільниця);
  • вибірка чверті;
  • виготовлення поздовжніх і спіральних / кручених канавок на конусних і циліндричних деталях (балясини, ніжки);
  • висвердлювання отворів, в числі яких і нагелі;
  • гравірування, декоративна різьба по дереву (на площині - фреска або об'ємна - скульптура);
  • груба шліфовка;
  • підгонка врівень ламинатов в меблів;
  • виконання шліців, фальців, пазів (для кріплення між собою елементів меблів);
  • випилювання посадочних місць (для дверних замків і фурнітури, куточків, навісів);
  • чорнове вирівнювання каёмок, відрізні роботи (створення заготовки);
  • виконання палітурок (кріплення перпендикулярних частин дверей, вікон);
  • нарізування різної форми шипів для зрощування / кріплення деталей.

Технічні властивості фрезера: електрична частина

Верхня частина, так звана «голова», являє собою електромотор з цанговим затискачем і рукоятками. Ось про електронну начинку і силових характеристиках фрезера поговоримо в цьому розділі.

Такий показник фрезера, як споживана потужність, вказує на загальну продуктивність пристрою. Інакше кажучи, маючи більше Ватт «під капотом», виробники дають можливість поставити більшу фрезу і дозволяють зробити більш глибокий прохід і швидку подачу без перегріву мотора.

Але велика потужність тягне значне збільшення ваги пристрою і його розмірів, а висока кількість оборотів не дуже коректно співіснує з деякими «делікатними» насадками. За вищеописаного ознакою фрезери діляться на кілька груп:

  1. Легкі (до 700 Ватт).
  2. Середні (700-1500 Ватт).
  3. Важкі (більше 1500 Ватт).

Частоту обертів шпинделя виробники «тримають» в районі 25-35 тисяч об / хв, «кромочнікі» розвивають і більше 35 тис. Оборотів. При цьому, чим менше розмір рекомендованої насадки, тим більшу швидкість розвиває фрезер.

Велика фреза використовується з меншою кількістю оборотів, так як швидкість обертання точки на її краях кола набагато вище. Невелика кількість обертів необхідно при обробці металу і пластика, щоб не сталося оплавлення матеріалу і перегріву робочої зони.

Тобто, на практиці ми маємо таку залежність: споживана потужність / діаметр фрези / глибина занурення / матеріал деталі / швидкість обертів на хвилину - будь-який з цих пунктів впливає на інші, тому його максимальний показник ретельно вибирається виробником.

Чим більше швидкість - тим чистіше виходить обробка і тим легше працювати з твердими виробами. А ось якщо матеріал більш в'язкий або потрібна висока точність - є сенс встановити меншу частоту обертання.

Саме тому більшість фрезеров дають можливість для деяких умов і матеріалів різної щільності встановити частоти обертів. Зазвичай це ступінчаста або плавне регулювання коліщатком - до восьми положень.

Особливості вибору потужності двигуна фрезера

Вибір кількості обертів лягає на практичні навички оператора, але виробники часто дають підказки, вказуючи рекомендовані обороти на фрезах або в паспортах.

Більшість «просунутих» фрезеров обладнані електронним стабілізатором, вона управляє потужністю двигуна для стабілізації, попередньо заданої швидкості. Це дозволяє запобігати зниженню швидкості обертання ріжучої фрези і компенсувати втрату моменту обертання при зміні манери подачі пристрої або під час зміни щільності неоднорідного дерева.

Потужні верстати обладнані системою «плавний старт», яка плавно розганяє фрезу, виключаючи сильний ривок головки і перевантаження електромережі під впливом підвищених пускових струмів. Крім цього, пристрій прослужить довше, тому що його вузли захищаються від постійних ударних перевантажень.

Коли температура обмоток двигуна перевищує критичну норму, в роботу вступає захисна система від перевантажень. Вона реалізується по-різному, починаючи від звичайної індикації світлодіода, і закінчуючи відключенням електроживлення. Ця опція властива лише професійним пристроїв високого цінового рівня.

Ще одна важлива функції - захист від випадкового запуску. Це додаткова клавіша, яку для подачі живлення на двигун потрібно натиснути разом з основною кнопкою. За допомогою цього елемента пускова клавіша може блокуватися в натиснутому стані, що дає можливість при роботі відпустити основну кнопку.

Багато майстрів досить часто використовують блокування, так як вважають за краще працювати інструментом, тримаючись не за його рукоять, а за платформу опори.

Механічні характеристики ручного фрезера

Підошва пристрою. Майданчик опори фрезера виготовляється з штампованої сталі (бюджетні пристрої) або із сплавів алюмінію - це один з головних елементів обладнання.

Лита підошва не без причин є ознакою високого класу обладнання, вона відрізняється хорошим приляганням до основи і чіткої формою геометрії. Саме на основний опорі знаходяться вушка для кріплення різних направляючих пристроїв, револьверний упор, де кріпляться вертикальні штанги.

Нижня поверхня платформи повинна бути обов'язково накрита спеціальною накладкою - цей елемент виготовляється або з пластика, або з лакованого дерева твердих порід. Важливий момент - це діаметр отвору в підошві (отвір), він обмежує найбільший допустимий розмір насадки (фрези).

штанговий механізм

Спосіб вертикального пересування фрези багато в чому визначає загальну продуктивність і функціональність інструменту. Голова переміщається по напрямних штангах. Правильно ця частина функціонує, коли фрезу можна плавно опустити, без застосування великої фізичної сили.

Великим недоліком бази є наявність перекосів і люфтів, а також надмірного опору. Цей елемент весь час слід утримувати в змащеному стані і в чистоті.

Глибина навантаження фрези може фіксуватися важелем, який розташовується на одній з ручок, або спеціальним гвинтом. Насправді установка вильоту фрези відбувається за допомогою вертикального упору, який регулюється з різним рівнем точності.

Просунуті верстати мають попередню щодо вертикальної шкали, або коліщатко, яке враховує навіть частки міліметрів. Чим стабільніше, точніше і ширше регулювання, тим якісніший і функціональний апарат у вас в руках.

Якщо потрібно робити ряд проходів з різною глибиною, то можна використовувати револьверний упор з декількома ступенями, опорами різної висоти. За великим рахунком, це змінюваний по висоті елемент вертикального упору, що знаходиться на «голові».

Револьверна головка дає можливість швидко переналаштувати глибину навантаження фрези. Якщо вона зроблена у вигляді декількох болтів, тобто можливість додатково підрегулювати ступені по висоті, відкручуючи або вкручуючи їх.

У деяких пристроях голова може від'єднуватися від платформи, за рахунок цього інструмент можна кріпити в стаціонарному положенні (в стійці), або використовувати в ролі Прямошлифовальная інструменту, надпотужної бормашини.

Головку зі спеціальними отворами в підставі, іноді кріплять на верстаті фрезою вгору, це дає можливість обробляти дрібногабаритних вироби.

Вузол фіксації оснастки

Оснащення кріпиться на самому шпинделі. Фіксується вона цанговим затискачем - спеціальна гайка накручується на конус з прорізами і притискає заставлений сюди хвостовик. Розмір цанги повинен відповідати розміру фрези, тому потрібно визначитися з видом використовуваних насадок і допустимих розмірів.

Легкі фрезери по дереву мають хвостовики розміром 6 міліметрів, середні по потужності верстати можуть затиснути 8-міліметрові насадки. Найбільш потужні фрезери, як правило, мають цанги розміром 12 мм.

Очевидно, що велика фреза має більш об'ємний хвіст, а для її обертання необхідні особливі силові показники. Потрібно не помилитися з правильним вибором установочного розміру фрези, тому що на ринку є «європейські» моделі зі схожими цифрами (5, 36; 14, 8 …), це відповідає часткам дюйма.

Зазвичай завжди можна в посадочне місце більшого розміру поставити фрезу з меншим хвостовиком, для цього потрібно використовувати спеціальну перехідну втулку, вона перебувати в комплекті або купується окремо.

До «підміні» фрези потрібно поставитися дуже уважно, в цьому випадку повинна збігатися рекомендована швидкість подачі фрезера і частота обертання, інакше хвостовик може не винести навантаження і поламатися.

Додаткові елементи (напрямні та упори)

Дуже рідко фрезер використовують для обробки деталі «від руки», звичайно потрібно ювелірна точність. Ось тут на допомогу приходять різні напрямні та пристрої, багато хто з них входять в основну комплектацію обладнання.

Горизонтальний, паралельний упор дає можливість провести фрезер на рівному віддаленні від краю деталі. Цей елемент на штангах закріплюється до підошви і фіксується болтами. Точність підгонки і надійність фіксації - ось головні переваги цього вузла. Він за розмірами буває або на всю ширину площадки опори, або складатися з двох невеликих упорів.

Направляюча шина використовується для прямолінійної подачі головки, але встановлюється на будь-якому видаленні від кромки деталі і під будь-яким нахилом. За великим рахунком, це спеціальна лінійка, яка кріпиться до струбцини. До верстата замість горизонтального упору кріплять спеціальний башмак, він і переміщається по пазах шини і направляє фрезу.

Копіювальний кільце - це закруглена пластина з бортиком, що встановлюється в отвір підошви, утворює близько фрези якийсь упор. Тобто, можна провести фрезер впритул з шаблоном, створюючи копію деталі, але трохи більшого розміру.

Кутовий упор дає можливість виконати точну копію вироби. Причому заготовка знаходиться над шаблоном, а фрезер переміщається з опорою на спеціальний щуп.

Лінійка-циркуль використовується при обробці вироби по радіусу, наприклад, при виготовленні круглої стільниці. Майданчик циркуля прикручується до підошви фрезера, а її нога кріпиться штифтом в отворі, в центрі кола.

Завзятий підшипник, що знаходиться на фрезі, необхідний для стабілізації фрезера при деяких роботах по обробці крайок. Перевагою цієї конструкції є надійне позиціонування головки щодо деталі, недоліком - цієї оснащенням можна щось вирівняти, вона буде повторювати контур країв.

Практичні рекомендації, як вибирати фрезер

Вибираючи фрезер, не ставте потужність в першу чергу, тим більше, якщо переважає ручне використання. Але для постійних робіт у стаціонарному стані висока потужність є явною перевагою.

Звертайте увагу на можливість регулювання швидкості, а також на її реалізацію - перемикач повинен розташовуватися в такому місці, щоб було неможливо випадково його змістити. Повзунок або коліщатко повинні пересуватися поступово або досить туго.

Дізнайтеся реальну глибину навантаження фрези, вона залежить від конструктивного механізму цангового затиску. Відмінний варіант, коли цанга опускається до низу підошви, а краще, коли вона виходить за основну конструкцію. Ця характеристика значно впливає на функціональність обладнання, але в інструкціях і назвах вказано лише хід головки, а не її вихід за підошву.

Дізнайтеся, якого розміру фрезу можна буде використовувати в конкретному обладнанні - необхідно зіставити її геометрію з розміром отвору в майданчику опори, з отворами в лінійці-циркулі і копіювальному кільці. Також «упізнати» посадочне місце цанги. Інакше кажучи, радимо робити вибір за принципом «від фрези».

Оцініть ергономіку обладнання. Тут важливо вибрати відповідний для вас тип ручки, варіантів безліч - грибки, Д-образні, пістолетні і т. Д. Деякі легкі верстати дають можливість використання однорічного хвата.

Щодо розташування елементів управління, то тут думки експертів розділилися - одні вважають за краще установку перемикачів під пальцями, другі вважають, що на ручках бути не повинно кнопок.

Велику увагу потрібно приділити положенню входу і розміром мережевого кабелю - короткий провід значно вплине на комфорт під час роботи через необхідність використання подовжувачів.

Неодмінно протестуйте роботу нафтового механізму, надійність і точність предустановки глибини навантаження. Голова повинна вільно переміщатися, але без перекосів і затримок. Вертикальний упор повинен надійно фіксуватися в установленому положенні, спробуйте визначити, наскільки легко виконати тонке налаштування глибини навантаження.

По черзі поставте на верстаті всі додаткові елементи, перевірте обладнання на наявність жорсткості, спробуйте виявити люфти.

Віддавати перевагу слід обладнанню з хорошою оглядовістю робочої ділянки, тим більше, коли ви часто працюєте без напрямних і упорів. Тут важливі конструкція пиловідведення, розмір отвору в підошві, наявність підсвічування, прозорий кожух.

Порівняйте комплектацію різних верстатів, оцініть можливість використання додаткових елементів від інших виробників.

Протестуйте пристрій на різних швидкостях, під навантаженням, на холостому ходу. Очевидно, що сторонні шуми і вібрації є ознакою неякісного складання або неполадок. Прийоми роботи фрезером відрізняються з урахуванням того, в якому режимі вони проводяться. Але в будь-якому випадку верстат кріпиться на підставу - допоміжну поверхню або оброблювану деталь.

Напрямна частина фрезера притискається до крайки, після цього проводиться включення електродвигуна і починається занурення фрези, після рівномірний і плавне переміщення фрезера по заданій траєкторії.

Навчання виготовлення деталей з дерева за допомогою фрезера - це досить складна робота. Тому бажано скористатися відеоуроками з докладними інструкціями.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти