Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Для будівництва колодязних шахт колись використовували тільки природні матеріали: камені і колоди. З появою залізобетонних виробів технологія зведення об'єктів автономного водопостачання набагато спростилася.

Зараз для зміцнення стінок шахти в хід йдуть залізобетонні кільця для колодязів, які випускаються в заводських умовах. Однак виготовити такі елементи можна і самостійно - технологія досить проста, не вимагає особливих навичок і дорогих матеріалів.

Ми підкажемо вам, який розмір кілець краще вибрати для колодязя, опишемо методику виготовлення бетонної суміші і способи споруди рознімних форм для заливки конструкції. Покрокову технологію ми доповнили наочними фото-інструкціями, схемами і відео-роликами.

Типові розміри залізобетонних кілець

Якщо з якихось причин готовими виробами скористатися не можна, то власнику заміського або дачного ділянки варто подумати про варіанти їх самостійного виготовлення.

Для цього необхідно з підручних матеріалів зробити форму, встановити в неї арматурну сітку, а потім залити бетонний розчин, замішаний в строго певних пропорціях.

На заводах, що випускають залізобетонні вироби і конструкції, використовується спеціальне маркування продукції. Типові розміри колодязних кілець:

  • висота стандартна і складає 900 мм;
  • товщина - 70-140 мм;
  • діаметр - 100-200 мм.

Товщина стінки циліндра і його діаметр можуть бути різними.

Основні розмірні параметри залізобетонного кільця для колодязя: Dв - діаметр внутрішній, Dн - діаметр зовнішній, H - висота (+)

Зі збільшенням діаметра кільця і товщини його стінок підвищується витрата бетону. Маса виробу також залежить від даних розмірів. Для зменшення маси готового виробу намагаються знизити тільки висоту жб-кільця, а стінки роблять якомога товщі.

У продажу можна побачити вироби заввишки 350, 450 або 500 мм. Їх називають ще добірними кільцями і встановлюють при завершенні робіт, коли виріб стандартних розмірів вже не входить цілком у викопаний колодязь.

Ще один спосіб "законного" зниження маси колодязного кільця полягає в обов'язковому використанні армуючої сітки. При цьому товщина стінок може бути 6-8 см, що не погіршує характеристики міцності вироби. Тому своїми руками краще робити жб кільця з армуванням для будівництва колодязя на ділянці.

Знижувати вагу колодязного кільця доводиться для того, щоб не використовувати вантажопідйомну техніку під час проведення монтажних робіт. Це важливо для дачників і садівників, які вирішили не тільки виготовити вироби своїми руками, але і переміщати їх по ділянці без залучення спецтехніки.

Саморобні кільця - практичне і доступне рішення не тільки для облаштування колодязя, але і для вирішення інших завдань. Наприклад: створення дренажного колодязя або зливної ями.

Власноручним виготовленням бетонних кілець найчастіше займаються для будівництва водозабірних колодязів Їх дуже вигідно використовувати в спорудженні оглядових і поворотних колодязів зливової та дренажної каналізаційних систем Бетонні кільця власноручного виробництва гарантують зниження витрат в організації автономної каналізації Короткі бетонні кільця відмінно виглядають як елементи ландшафтного оформлення території

Заміс бетонної суміші

Для приготування бетону, що йде в подальшому на виготовлення кілець, знадобиться:

  • цемент (в'яжучий матеріал);
  • пісок (дрібний заповнювач);
  • щебінь (великий заповнювач);
  • вода.

Для отримання якісного бетону купують цемент марки «400», упакований в паперові мішки по 25 кг. Якщо відразу використовувати будівельний матеріал не припускаєте, то потурбуйтеся про його правильному зберіганні.

Мішки складують в сухому місці. Ще краще пересипати цемент в закриті залізні ємності. При можливості використовуйте придбаний цемент відразу ж після покупки.

Використання триноги для опускання залізобетонних кілець в колодязь, а також підйому грунту на поверхню з шахти

Для замісу бетону запасіться кварцовим піском, який вважається ідеальним дрібним наповнювачем. Мулисті, глинисті та інші види домішок, що містяться в привезеному сипучому матеріалі, негативним чином позначаться на якості бетонної суміші. Тому такий пісок промивають водою, позбавляючи його від непотрібних домішок.

Не всякий щебінь підходить для замісу бетону, що йде на виливок кілець. Вибирають гранітний щебінь з зернами, мають кубічну форму, що сприяє кращій зчепленні матеріалу з іншими інгредієнтами бетонної суміші.

Не слід використовувати щебінь пластинчастої (голчастою) форми. Щебінь, забруднене глиною, також до замісу промивають водою.

Для виливки залізобетонних кілець купується гранітний щебінь з розміром фракцій, що не перевищують чверті товщини вироби. Для кільця з 10-сантиметровою стінкою підійде щебінь, розмір зерен якого не перевищуватиме 20 мм.

Види щебеню: крихта, дрібний, середній, великий. Для виготовлення бетону підходить щебінь середнього розміру з фракцією до від 5 до 20 мм

Співвідношення інгредієнтів в бетонному розчині

Властивості бетонного розчину безпосередньо залежать від кількості компонентів, що входять до його складу, а також від їх обсягу та маси. При складанні співвідношення між трьома основними інгредієнтами, необхідними для отримання якісного бетону, виходять з того, що кількість цементу дорівнює одиниці.

Для виливки колодязних кілець зачиняють бетонну суміш, взявши цемент, пісок і гравій в пропорційному співвідношенні за обсягом 1: 2: 3 або по масі 1: 2, 5: 4.

Наприклад, в ємність засипають відро цементу, два відра піску і три відра гравію. Додають піввідра води. Або беруть 100 кг цементу (4 мішки), додають 250 кг піску і 400 кг щебеню. Додають 50 літрів води.

На приготування одного кубометра бетону йде 300 кг цементу М-400, 750 кг піску і 1200 кг щебеню. Суміш розбавляється 150 літрами води.

Як вираховується кількість води?

Вода впливає на рухливість бетонної суміші і на міцність виробів після її затвердіння. Співвідношення води і цементу в розчині називають водоцементним ставленням і позначають В / Ц.

Для залізобетонних кілець дане значення має становити не більше 0, 5-0, 7. У розглянутих вище прикладах В / Ц дорівнювало 0, 5. При цьому масу або обсяг взятого цементу ділять навпіл і отримують необхідний літраж води.

Більш рідкий розчин легше заливати в форми і трамбувати, але його доведеться довше тримати в заготівлі. Збільшується час на первинне затвердіння розчину.

Суміш, що не розповзається після стиснення її долонею в грудку, дозволяє відразу ж знімати заготовку і використовувати її для штампування наступного вироби. Правда, трамбувати її зручніше за допомогою вібраторів.

Способи замісу бетонного розчину

Ручний спосіб перемішування компонентів бетонної суміші зараз використовується рідко. Бетономішалки заводського і кустарного виробництва краще справляються з цим трудомістким заняттям.

Завантаження бетономішалки вручну компонентами, необхідними для приготування бетонного розчину потрібної консистенції

У бетономішалку засипають пісок і цемент, далі додають воду, а потім щебінь, попередньо змочений водою. Отримавши однорідну масу, обладнання вимикають і переливають розчин в ємність на колесах. Це дозволяє довезти важкий бетон до місця заливки кільця.

Виготовлення рознімних форм

Перед тим як зайнятися виготовленням кілець для будівництва колодязя своїми руками, треба спочатку змайструвати металеву роз'ємну форму для заливки бетону або дерев'яну опалубку з складових частин. І те, і інше робиться з підручних матеріалів, наявних на ділянці або запозичених у друзів.

Готові форми для виготовлення з / б кілець пропонують багато компаній. Купувати їх для одного разу нерентабельно, краще взяти в оренду. Можна подивитися, як вони сконструйовані, і запозичити деякі елементи для збірки власної форми.

Для заливки ж / б кілець, потрібних в облаштуванні приватної садиби, можна купити або орендувати готову опалубку Виконані з листового металу прес-форми запропоновані у великому розмірному діапазоні До прес формам додаються обмежувачі ширини стінки кільця, що дозволяють домогтися рівності товщини в усіх точках вироби Конструкція опалубки продумана так, щоб установка і з'їм були найменш трудомісткий Для відливання бетонних елементів квадратного перетину можна підібрати готову опалубку відповідної конфігурації При необхідності у виготовленні вузьких залізобетонних кілець краще підібрати опалубку відповідної висоти, а не заливати форму до половини Для того щоб не бурити в стінці залізобетонного кільця отвір під введення комунікацій на об'єкті, краще під час заливки закласти гільзу Якщо передбачається виготовлення залізобетонного кільця, треба перед заливкою бетону влаштувати усередині опалубки арматурну сітку і вивести монтажні петлі

Як зробити металеву форму?

Саморобна розбірна форма, що складається з двох кілець різного діаметра, виготовляється з металевих бочок, труб, повітроводів та інших металоконструкцій, які підходять для цієї мети.

Два циліндра, вставляють один в інший так, щоб між ними залишалося однакову відстань, рівну товщині колодязного кільця. Щоб зовнішню і внутрішню частину форми можна було легко знімати після схоплювання бетону, треба розрізати їх на дві частини болгаркою.

Внутрішній циліндр зручніше знімати, якщо він буде складатися з трьох окремих частин. Хоча і з двома можна впоратися, тільки доведеться довше повозитися всередині кільця.

На всіх складових частинах форми необхідно передбачити наявність кріпильних елементів, що не дозволяють формі розсуватися під час заповнення межкольцевие простору бетоном.

Як кріплення використовують:

  • дверні або віконні навіси;
  • приварені вушка, які стягуються болтовим з'єднанням;
  • інші пристосування, здатні впоратися з поставленим завданням.

На стінки циліндрів бажано приварити ручки, щоб було зручніше відривати форму від бетону. Щоб максимально полегшити процес зйомки форми, треба поверхні циліндрів, що стикаються з бетоном, вистилати поліетиленовою плівкою. Можна змащувати їх відпрацьованим машинним маслом, але це не вітається екологами.

Саморобна форма для відливання бетонних кілець для будівництва колодязів, зроблена з листів заліза, зігнутих у вигляді циліндрів

Щоб витримати однакові відстані між циліндрами, використовують дерев'яні або металеві розпірки, надійно фіксують положення двох кільцеподібних частин форми.

Важливо домогтися того, щоб зовнішня заготівля форми опалубки для залізобетонних кілець легко відкривалася назовні, а внутрішня - також вільно відсувалася в протилежну сторону.

Установка метало всередину форми, стінки якої обгорнуті поліетиленовою плівкою. Краї плівки закріплені на опалубці прищіпками

Як зібрати дерев'яну опалубку?

Хорошому теслі неважко зробити опалубку для відливання бетонних кілець з обрізків пиломатеріалу. Дві циліндричні поверхні отримують з дерев'яних кілець, до однієї сторони яких прибивають дошки. Їх товщина повинна бути не менше 20 мм, але не більше 40 мм.

З обох сторін дошки добре остругивают, роблячи поверхню максимально гладкої. Для зручності розбирання дерев'яний циліндр розрізають на чотири частини. Для скріплення сусідніх заготовок використовують дерев'яні планки, засуви, гаки, сталеві скоби і інші пристосування.

Внутрішня стінка дерев'яної опалубки, що має менший діаметр, збирається аналогічним чином. Тільки за основу беруться два дерев'яних кільця меншого діаметра і така ж дошка (20-40 мм) для обшивки. Якщо в першому випадку дошки прибивають по внутрішньому колу, то в другому - за зовнішнім.

У підсумку виходить два приставних циліндра, що утворюють між своїми поверхнями простір, заповнювати згодом бетоном. Менший циліндр розпилюють на три частини. Якщо розпиляти навпіл, то необхідно передбачити наявність невеликого зазору (1, 5-2 см), що полегшує зйомку внутрішньої опалубки.

Дерев'яна опалубка для залізобетонних кілець, мешкаючи зсередини тонким листовим залізом, що дозволяє зробити бічну поверхню виробів гладкою і рівною

Методика виготовлення дерев'яних кілець

Дерев'яні кільця для опалубки випилюють з квадратного щита, збитого з 20-міліметрових дощок, покладених в два шари перпендикулярно один одному. Перший шар укладається поперек, а другий - уздовж.

Сторона квадратного щита вираховується з урахуванням:

  • внутрішнього діаметра бетонного кільця (1000 мм);
  • товщини його стінки (80 мм);
  • товщини дошки опалубки (20 мм);
  • ширини дерев'яного кільця опалубки (150 мм).

У дужках наведений приблизний числа, що дозволяють порахувати сторону квадратного щита. Отже, до 1000 мм додаємо два рази по 20 мм, потім два рази по 80 мм і два рази по 150 мм. В результаті отримуємо: 1500 мм або 1, 5 м.

З одного щита випилюють відразу велике кільце для зовнішньої опалубки і мале кільце для внутрішньої опалубки. Кільця розмічають на щиті за допомогою олівця і мотузки, що замінює циркуль.

Гвоздь вбивають в точку перетину діагоналей квадрата, яку знаходять шляхом перетину двох натягнутих бічевок, що з'єднують протилежні кути щита.

Щит і опалубка під бетонні кільця. Пояснення до схеми: 1 - арматура, 2, 3 - зовнішні і внутрішні розпірки, 4 - опалубка, 5 - щит з брусків, 6 - дерев'яні вкладиші

До цвяху прив'язують мотузку і, отмеряя необхідні відстані, викреслюють олівцем чотири концентричні кола. Радіус найбільшою кола дорівнює 750 мм, другий - 600 мм, третьої - 500 мм, а четвертої - 350 мм.

Далі ножівкою, електролобзиком або бензопилою пиляють по викресленим колах, отримуючи два кільця опалубки. Те ж саме проробляють ще раз, отримуючи другу пару кілець.

Залишається прибити до кілець з потрібною боку дошки, товщина яких становить 20 мм, а довжина - один метр (висота бетонного кільця). Дошки розташовують один до одного як можна щільніше.

Після виготовлення циліндричних стінок зовнішньої і внутрішньої опалубок, приступають до їх розпилювання на чотири частини. Так отримують роз'ємну дерев'яну форму для виготовлення залізобетонних кілець в домашніх умовах.

Виготовлення армуючого каркаса

Використання армування дозволяє зменшити товщину кільця, а отже і його вага. При цьому характеристики міцності вироби і термін його експлуатації збільшуються.

Для армуючого каркаса потрібно:

  • сталеві стрижні діаметром 8-10 мм (10 штук);
  • сталевий дріт діаметром 8-10 мм (близько 5 м);
  • тонка дріт.

Вираховуємо довжину каркаса. Для цього згадуємо формулу розрахунку довжини кола: число Пі (рівне 3, 14, округляємо до 3) треба помножити на діаметр. Діаметр кола беремо рівний 104 см, щоб каркас проходив посередині бетонного кільця.

Множимо це число на 3, отримуємо 312 см. Ділимо це число на 10, отримуємо при 31, 2 см. Округляем до 31 см. Отже, розкладаємо сталеві стрижні на рівній поверхні на відстані 31 см один від одного.

Далі приварюють до них шматки дроту довжиною 315-318 см через 160 мм. Дріт беремо трохи довше розрахованої довжини каркаса, щоб при згортанні заготовки в кільце, можна було зварити її кінці або скрутити.

З сталевий товстого дроту вручну згинає монтажні петлі і приварюють їх до каркаса (можна прикрутити тонким дротом). Все, каркас готовий. Якщо немає зварювального апарату, то всі елементи каркаса можна скрутити тонким дротом.

Дротяний каркас для армування залізобетонного кільця на рис. Б складається сталевих стрижнів, кілець і чотирьох петель, приварених до дроту. На рис. А бетонне кільце без каркаса з отворами замість вушок для підйому. Для посилення прокладається тільки одне дротове кільце зверху отворів (+)

Заливка бетонної суміші в форму

Коли всі підготовчі роботи завершені, приступають до виготовлення колодязного кільця.

Порядок робіт:

  1. Підготовка підстави. На рівну поверхню укладають лист заліза або дерев'яний щит.
  2. Складання форми. Встановлюють заготовки (одна в іншу), ретельно закріплюють частини опалубки.
  3. Армування форми. Між зовнішньою і внутрішньою стінками опалубки опускають армирующий каркас, фіксуючи його положення клинами.
  4. Заливка конструкції. Густий бетонний розчин (В / Ц = 0, 5) укладають в межкольцевие простір невеликими шарами (близько 100 мм) і ущільнюють, використовуючи сталевий штир діаметром 20 мм. Сметанообразний розчин (В / Ц = 0, 7) відразу заливають у форму до країв, а потім ущільнюють суміш штирем.
  5. Вирівнювання кілець. Після заповнення всієї форми, приступають до розрівнювання торця бетонного кільця, доповідаючи кельмою розчин, де його не вистачає. Виріб накривають поліетиленом або щільною тканиною.
  6. Зняття опалубки. До розпалубці приступають через 3-4 дня (якщо бетон був густий), через 5-7 днів (якщо розчин був рідкий), залишаючи кільце на металевому листі або дерев'яному щиті.
  7. Дозрівання бетону. Залізобетонне кільце обмотують пакувальної плівкою, щоб склад дозрівав рівномірно протягом 2-3 тижнів, набираючи остаточну міцність.

Рекомендується змочувати виріб водою через кожні 4-5 днів під час дозрівання бетону.

За такою ж технологією роблять кільця для вигрібної ями. Детальну інформацію про класифікацію та методи виготовлення бетонних кілець для каналізації можна дізнатися з цієї статті.

Корисне відео по темі

У відео-ролику майстер самостійно збирає металеву форму, обмазує її стінки відпрацьованим маслом, готує бетонний розчин і заповнює опалубку. За допомогою спеціального обладнання суміш у формі ретельно ущільнюють, щоб не було в стінках колодязя дефектів.

У відео показано, як легше знімати опалубку, починаючи з внутрішнього кільця. До речі, криничне кільце виготовляється без армуючого каркаса, тому товщина виробу становить не менше 15 см.

У цьому відео-ролику форма розрахована на виливок більш тонкого залізобетонного кільця. Як армування майстер використовує сталевий дріт. У сюжеті більш докладно показаний процес закладання інгредієнтів в бетономішалку.

Як бачите, зробити залізобетонні кільця для колодязя цілком під силу будь-якому здоровому чоловіку. Особливих навичок у виготовленні форм і замішуванні бетонного розчину не потрібно.

Маленькі хитрощі можна подивитися у відео-сюжетах на цю тему. За місяць людина своїми силами може відлити до десяти залізобетонних кілець, використовуючи одну форму. Цього цілком вистачить для облаштування шахти колодязя. Його глибина залежить від рівня залягання водоносного шару на вашій ділянці.

Чи маєте досвід виготовлення бетонних кілець? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами, розкажіть про особливості свого методу. Залишати коментарі та ставити запитання по темі статті можна в формі, розташованої нижче.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Корисні поради