Залізобетонні кільця використовуються в спорудженні функціональних і ревізійних пунктів підземних інженерних систем. Застосовують їх в облаштуванні водопровідних і каналізаційних колодязів різної категорії і призначення. Для того щоб грамотно підібрати ж / б вироби, потрібно знати експлуатаційні характеристики.
Ми розповімо про те, якими фізико-механічними і практичними якостями повинні володіти залізобетонні кільця для колодязів. У запропонованій нами статті наведені рекомендації щодо вибору, розібрана специфіка маркування. Представлений рейтинг відповідальних виконавців, що пропонують сертифіковану продукцію.
Загальний опис ж / б кілець
Принцип виробництва з / б кілець регламентує ГОСТ 8020-2016. Призначення конструкцій, розмір і маркування пояснює ГОСТ 8020-90.
Кільце для колодязя - це монолітна конструкція, за формою є порожнистим циліндром. Виготовляється з важких бетонних сумішей наливного типу, разнофракціонного щебеню, піску і специфічних хімічних добавок.
Армується металевим прутом і дротом для придбання наступних характеристик:
- підвищення опірності розтягування;
- посилення базової міцності;
- збільшення стійкості до стиснення в процесі експлуатації.
Використовується в індустріальному будівництві для створення колекторів, водоподающих, каналізаційних і газопровідних комунікацій. Застосовується для прокладання підземних кабельних, електричних та телефонних мереж.
У приватному секторі ж / б кільця використовують:
- в спорудженні водозабірних шахтних колодязів;
- в облаштуванні септиків з різним числом камер;
- в будівництві поглинаючих колодязів, колекторних і оглядових пунктів усіх типів каналізаційних систем.
При наявності якісної гідроізоляції забезпечує повну герметичність вертикальних шахт і горизонтальних магістралей. Чи не потребує регулярного обслуговування і не втрачає з часом специфічних якостей і міцності.

Різновиди залізобетонних модулів
Найпростіші стандартні моделі проводяться без додаткових кріплень. Торець їх нагадує гладкий рівний обід як зверху, так і в нижній частині.
При укладанні ставляться одне на інше і скріплюються металевими скобами. Область стику покривається цементним розчином або сухою ремонтною сумішшю.

Після такої обробки система набуває оптимальну цілісність і герметичність. Коректна ізоляція в зоні зіткнення бетонних елементів продовжує експлуатаційний період шахти і майже повністю виключає витік води через щілини між бетонними елементами.

Еврокольца випускаються з практичним замковим з'єднанням фрезерного типу. У верхній частині таких виробів розташовуються виступи, а в нижній - глибокі виїмки.
При монтажі елементи вставляються один в одного, забезпечуючи таким способом монолітне і міцне з'єднання, яке не потребує додаткової обробки в стикувальній області.

Це полегшує і прискорює процес створення комунікаційної системи і знижує загальні фінансові витрати по реалізації проекту. Колодязна шахта, зроблена з евроколец з замком, не боїться сейсмічної активності зі зрушеннями і зберігає цілісність конструкції навіть на дуже нестабільних грунтах, схильних до просідання.
Монолітний стакан - це цілісна конструкція із рядового кільця і днища. Використовується в місцях з підвищеними вимоги до герметичності, наприклад, для каналізаційних ємностей. Забезпечує високий рівень захисту вміщають грунтів і не дозволяє вмісту колодязя просочується в землю або потрапити в грунтові води.
Маркування і процес виробництва
Весь процес виготовлення кілець для колодязів чітко регламентується окремими законодавчими актами і технічними умовами. ГОСТ 10180 докладно описує якість і характеристики міцності бетонної суміші, що підходить для виробництва модулів.

Стандарт 10060 визначає вимоги до морозостійкості матеріалу. Необхідний рівень водонепроникності відображає документ 12730. Відхилення від норм допускаються в мінімальних долях відсотків і тільки за окремими параметрами.
Технологічні особливості заводського виготовлення
Для виробництва колодязного кільця потрібні професійна бетономішалка, автоматична віброформи і підйомний кран-балка, розрахований на роботу з вантажами вагою від 1 до 2 тонн.
В якості сировини використовується спеціальна бетонна суміш. У неї входять:
- свіжий бездобавочний цемент з хорошим темпом набору міцності;
- крупнозернистий пісок з дробленням в 2, 0-2, 3 Мкр (бажано без або з мінімальним присутністю глиняних грудок і пилоподібних частинок);
- щебінь фракцією 5-10 мм, але не більше 5-20 мм;
- технічна вода без домішок;
- суперпластифікатор.
Всі компоненти в певній пропорції поміщають в спеціальне обладнання. Воно ретельно вимішує склад, надаючи йому однорідну, текучу консистенцію без грудок і згустків.

На наступному етапі в формувальну ємність (опалубку) укладають елементи арматури зі сталевого дроту діаметром 8-12 мм. Цей каркас додає кільцю додаткову міцність і забезпечує хорошу стійкість до стиснення / розтягування під час експлуатації.
На протилежних сторонах конструкції розташовують два вертикальних стрижня. Вони виконують функцію вушок і полегшують подальшу виїмку кільця з форми.
Потім всередину опалубки заливають підготовлений цементний склад і активують автоматичну вібрацію. В процесі обробки все порожнечі рівномірно заповнюються, а бетон набуває необхідну цілісність і щільність.
Після доби виріб витягують з віброформи і переміщують на відкриту територію для вистоювання. Через тиждень кільце набуває близько 50% базової міцності, а повністю придатним для використання стає через 28 днів.
Як маркується продукція?
Всі залізобетонні вироби маркуються загальноприйнятою в державі буквено-цифровий абревіатурою. Це дозволяє при покупці швидко визначити розмір і область застосування кожного окремо взятого елемента.
Літерні поєднання розшифровуються так:
- КС - стеновое кільце, доступне для розміщення в обмежених просторах;
- КЛК - модуль для створення водостічних мереж і місцевих зливових каналізаційних систем;
- КО - фундаментальна опора, що забезпечує стабільність положення колодязного підстави;
- КФК - фрагменти для облаштування колекторних мереж і дренажних комунікацій;
- КВГ - продукція для монтажу водопровідних колодязів і прокладання газопроводу.
Числові позначення поруч з буквами вказують на висоту, товщину, питома вага і внутрішній діаметр кільця. Розуміючи ці значення, придбати відповідну залізобетонну продукцію не складе ніяких труднощів.

Додаткові елементи для колодязів
Незалежно від призначення колодязя, одними кільцями при монтажі обійтися не вдасться.
Щоб в майбутньому вся система функціонувала правильно і не давала збоїв, неодмінно знадобляться наступні елементи:
- Низові плити (днища) - укладаються в основу споруди, вирівнюють базисну поверхню і надають стабільність всієї колодязної шахті.
- Опорні перекриття - представляють собою бетонний круг з отвором, що закривається стандартної кришкою люка. Приймають на себе і рівномірно розподіляють по поверхні зовнішню навантаження. Забезпечують безпеку всього колодязя і оберігають його від обвалу і розтріскування.
- Добірні кільця - мають стандартний діаметр, але меншу товщину. Призначаються для підняття поточної висоти колодязя на більш високий рівень.
- Колодязні люки (кришки) - випускаються у формі правильного кола. Залежно від умов експлуатації підрозділяються на тротуарні і магістральні. Відрізняються високою міцністю і хорошою стійкістю до інтенсивних навантажень.
Наявність додаткових аксесуарів забезпечує системі повну герметичність, запобігає проникненню в мережу стічних вод, в зимовий період часу захищає труби від промерзання і продовжує термін служби комунікацій.

Всі додаткові елементи потрібно підбирати, орієнтуючись на умови, в яких буде експлуатуватися система. Такий підхід дозволяє створити стабільну, герметичну мережу з великим робочим ресурсом.
Переваги та недоліки ЖБ-виробів
Кільця для колодязів, зроблені із залізобетону, користуються великою популярністю і входять в перелік найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Це обумовлено їх специфічними фізичними і конструкційних характеристик.
До головних переваг продукції відносяться:
- Пролонгований експлуатаційний період. Бетон, армований сталевим дротом, нейтральний до будь-яких середовищ, включаючи агресивні, і, за заявою виробників, здатний прослужити не менше 100 років.
- Збереження жорсткості і цілісності конструкції на активних грунтах. Колодязі із залізобетонних кілець монтуються навіть в зонах з сейсмічною активністю до 8 балів.
- Широкий модельний ряд. Продукція випускається в самих різних розмірах. Це дає можливість підібрати відповідні залізобетонні вироби під будь-які цілі і потреби.
- Виражена морозостійкість. Її забезпечує міцний зв'язок між арматурними елементами і бетонною сумішшю, що виникає після остаточного висихання заготовки.
- Висока герметичність. Шви щільно прилягають один до одного в місцях з'єднання і перешкоджають проникненню всередину грунтових вод та інших сторонніх речовин або матеріалів.
Готові вироби продаються за оптимальною ціною і підходять для облаштування комунікаційних мереж будь-яких масштабів.

До недоліків зараховуються вага і габарити продукції. Для транспортування і установки обов'язково потрібні професійна техніка хорошою потужності і бригада майстрів.
Це неминуче тягне за собою додаткові матеріальні витрати і збільшення загальної вартості монтажних робіт.
Ж / б кільця для пристрою невеликого колодязя на дачі можна виготовити власними руками. Технологія саморобного виробництва детально описана в наступній статті, прочитати яку ми дуже радимо.
ТОП-10 найкращих виробників Росії
У РФ виготовленням залізобетонних кілець і інших складових елементів для колодязів професійно займається близько 250 різних підприємств. Пропонуємо ближче познайомитися з 10-кою найбільш значущих і відповідальних виконавців.
№1 - Кіровський завод залізобетонних виробів
Кіровський завод ж / б виробів займає лідируючі позиції по виробництву ЗБВ в Приволзькому регіоні. На підприємстві крім колодязних кілець і супутніх деталей виготовляється близько 2 000 найменувань продукції для цивільного будівництва і зведення інженерних споруд.

№2 - Комбінат ЗБВ 24/7
Цей комбінат знаходиться в Московській області. З 2004 року випускає якісні колодязні кільця та інші залізобетонні елементи. Чітко витримує 28-денний цикл становлення готових виробів.
Для підвищення міцності армує продукцію рифленою дротом зі сталі. Для додання еластичності додає в робочу суміш пластифікатори.
Постійно удосконалює виробничий процес і впроваджує власні інноваційні розробки, спрямовані на підвищення фізичних і механічних властивостей виробів.
№3 - Завод промислових будівельних деталей
Цей завод в Сургуті займається виробництвом ЖБК вже більше 45 років. Має у своєму розпорядженні акредитованої Держбудом лабораторією для багатоступінчастого контролю за якістю продукції. Постачає залізобетонні конструкції для багатьох промислових галузей, включаючи нафтогазову.
Внутрішнє обладнання модернізовано і відповідає сучасним виробничим стандартам. Бетономесітельний вузол повністю реконструйований, парк металлоформ оновлений, а в арматурний цех куплений верстат для плазмового різання.
Це дає можливість у великих обсягах випускати збірні залізобетонні вироби, що відповідають нормам і вимогам ГОСТу.
№4 - група Моноліт Буд
Підмосковна група Моноліт Строй з 2007 року займається виробництвом, продажем і доставкою бетонних сумішей та залізобетонних конструкцій різного призначень. В асортименті компанії є разнодіаметровие кільця, днища і плити для створення колодязів.
Вся продукція сертифікована і реалізується за оптимальною ціною. Додатково підприємство надає клієнтам бонуси, знижки та пільгові умови для великих оптових покупок, паралельно здійснюючи оперативну доставку товару прямо на споруджуваний об'єкт.

№5 - Тамбовський завод ЗБВ
Тамбовський завод, наприкінці 1992 року став акціонерним товариством, грає на ринку залізобетонних конструкцій значиму роль. За весь час існування підприємство жодного разу не припиняло свою діяльність і навіть в кризові періоди працювало з рентабельністю не менше 15%.
Зараз основний прибуток виробник витрачає на внутрішнє переобладнання цехів, придбання високоякісної сировини та підвищення загальної кваліфікації персоналу. Терміни поставок ніколи не порушуються, а всі зобов'язання перед акціонерами виконуються без затримок.
№6 - ТОВ Терем
ТОВ Терем з 1998 року займається виготовленням залізобетонних конструкцій і вважається одним з найбільших підприємств в Краснодарському краї. Робітники цеху оснащені високотехнологічним обладнанням, що дозволяє випускати не тільки типові, але і нестандартні вироби з хорошими показниками міцності і фізичними характеристиками.

№7 - Кіпенскій завод ЗБВ
Кіпенскій завод ЗБВ, що знаходиться в Ленінградській області, працює на ринку будматеріалів з 2005 року. Оптовим і роздрібним клієнтам пропонує збірні конструкції різного призначення. Виробничий процес на всіх етапах контролюють провідні інженери-технологи.
Сучасна бетономесітельная установка, що є у розпорядженні підприємства, дозволяє випускати збільшений обсяг виробів, не знижуючи їх якості. Готова продукція за всіма параметрами відповідає вимогам ГОСТу і відрізняється надійністю, стійкістю до агресивних середовищ і довговічністю.
№8 - Комбінат з виробництва будматеріалів
Комбінат по виробництву будівельних матеріалів в Ставрополі - це потужне високотехнологічне підприємство з інноваційним іспанським обладнанням.
У цехах встановлені:
- лінія «Compacta» для виготовлення продукції шляхом вібропресування;
- формуюча машина «Tensyland» нового покоління;
- прогресивне пристрій для створення колодязних кілець і супутніх бетонних елементів.
Це дозволяє якісно і швидко виконувати не тільки стандартні, але і дуже великі замовлення на ЗБВ-конструкції.

№9 - Дмитровський завод МЖБК
Дмитровський завод МЖБК випускає залізобетонну продукцію різного призначення з 1952 року. Успішно виробляє не тільки типові вироби, а й специфічні конструкційні елементи за технічним завданням замовника.
Має бездоганну репутацію в ділових і промислових колах. Співпрацює з великими клієнтами державного рівня і поставляє вироби для стратегічних об'єктів. Доставку вантажів здійснює по автобанах і залізницях.
№10 - Гуровський завод ЗБВ
Гуровський завод ЗБВ - наймасштабніший виробник і постачальник збірної залізобетонної продукції в Центральному регіоні Росії. Строго дотримується вимог актуальних ТУ і ГОСТів.
У своїй науково-дослідній лабораторії проводить дослідження та розвиток щодо партій виготовленого товару і тестує прогресивні інновації, що сприяють поліпшенню фізичних і механічних властивостей кілець для колодязів та інших виробів.
Всі вище перераховані підприємства виробляють великі обсяги залізобетонних конструкцій, мають сертифікати відповідності та вважаються надійними постачальниками як для промисловості, так і для приватного сектора.
Висновки і корисне відео по темі
Детальний опис процесу виробництва залізобетонного кільця на великому підприємстві:
Як правильно і безпечно завантажити в колодязь залізобетонні кільця:
Як своїми руками зробити з бетонних кілець зручний і практичний септик для приватного будинку. Корисні поради від домашнього майстра з досвідом:
Купувати кільця із залізобетону для облаштування комунікацій різного призначення бажано у перевірених виробників. Такі підприємства строго дотримуються діючих ТУ і створюють вироби з відмінними фізичними та механічними характеристиками.
Продукція, виконана згідно ГОСТІВСЬКА нормативам, довго служить, проявляє стійкість до зовнішніх умов, не деформується в процесі експлуатації і повністю виробляє позначений виробником період.
Хочете розповісти про те, як підбирали кільця для спорудження питного колодязя або септика на заміській ділянці? Маєте в своєму розпорядженні цікавими відомостями, які стануть в нагоді відвідувачам сайту? Пишіть, будь ласка, коментарі, діліться корисною інформацією, публікуйте фото по темі статті в розташованому нижче блоці.