Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
При будівельних роботах часто доводиться застосовувати вироби з металу, і в більшості випадків з їх монтажем проблем не виникає, оскільки це відбувається на прямолінійних ділянках. Але іноді металеві труби потрібно зігнути під певним кутом. При промисловому будівництві використовуються спеціальні пристосування для згинання. Але якщо мова йде про приватних незначних роботах, купувати дороге обладнання не потрібно, достатньо лише знати, як зробити ручний профілегіб своїми руками.
Сфера застосування
Профілегіб зробити самостійно не так вже й складно, а ще вони прості в застосуванні. Вони потрібні, щоб надавати металевих профілів з різним перетином вигнуту форму. Конструкція обладнання передбачена так, що їх ключові складові, ролики, здатні впливати як на окремі ділянки виробів, так і цілком на них.
За допомогою профілегіб можна обробляти профілі без необхідності попереднього нагріву і отримувати контури з кутами вигину до 360 градусів. За допомогою таких пристроїв можна виконати такі операції:
- деформувати заготовки з цільним профілем з прямокутним або квадратним перетином;
- згинати куточки, швелери і інший сортовий прокат;
- згинати труби на основі різних металів;
- виконувати згинання прутків з металу з різним перетином.
Металеві контури можуть мати однакові або різні кути вигину, а також асиметричну або симетричну конфігурацію. Металева заготовка по вертикалі або горизонталі згинається через ролики за один прокат. У підсумку можна придбати замкнуті або відкриті конструкції, спіралеподібні, а також з різним діаметром.
Ручні і електричні профілегіб широко застосовуються при виробництві обладнання і деталей для таких галузей:
- нафтопереробка;
- хімічна промисловість;
- енергетика;
- меблеве виробництво;
- будівництво і не тільки.
Саморобні профілегіб переважно використовуються в дрібних приватних майстерень або для домашніх робіт.
конструкція трубогибов
Прилад для згину профілів може бути різних видів, в будь-якому випадку він має невелику вагу і розміри. Робота відбувається за допомогою технології холодного прокату, для обробки виробів та згинання використовуються спеціальні насадки.
Як вже говорилося, ключовий деталлю профілегіб є ролики. За типом їх роботи і проживання обладнання підрозділяється на такі категорії:
- з рухомим роликом зверху - такий різновид найпоширеніша і найпростіша. Якщо конструкція ручна, то ролик рухається за допомогою редуктора, якщо гідравлічна, то завдяки гідросистемі. Пристрій дає мінімальну похибка;
- з рухомим роликом зліва - крім властивості згинати деталі, пристрій може робити спіралі. Верстати оснащені ЧПУ, за допомогою яких можна встановлювати параметри роботи;
- з рухомими роликами внизу - використовуються для обробки великих виробів. Бувають тільки гідравлічними і працюють на повній автоматизації;
- з усіма рухливими роликами - це пристрій найскладніше і поєднує властивості перерахованих раніше видів. Виробляє повний цикл робіт по згинанні.
Креслення для саморобного трубогиба виконується в залежності від його різновиду. Однак в кожному обов'язково присутні:
- трубні упори;
- рама;
- вали.
Рама потрібна для того, щоб закріплювати на ній інші деталі. Для заводських виробів характерна закрита складна конструкція, що відрізняється безпекою використання. А для саморобних профілегіб використовується відкрита рама, яку просто зробити самому, проте в порівнянні з закритою вона буде менш безпечною.
Принцип роботи вироби
Профілегіб призначені для прокатки і деформації заготовок. Незалежно від конструкції вироби принцип його роботи завжди однаковий:
перед роботою видаліть з приладу сухою ганчіркою мастило і вхолосту запустіть його приблизно на півгодини. За цей час можна буде віднайти можливі похибки або поломки;- відкрутіть гайки валиків;
- встановіть і зафіксуйте ролики;
- притискної валик підійміть;
- заготовку очистіть і зафіксуйте болтами.
Потім деталь прокочується між валами, тим самим забезпечується її згинання. Для регулювання руху потрібно пересувати вгору або вниз верхній вал. Якщо пристрій ручне, це відбувається за допомогою підняття важеля, а якщо електричне, то за допомогою приводу.
різновиди профілегіб
Конструкції для деформації профілів мають кілька класифікацій. Вони можуть відрізнятися один від одного за ступенем мобільності, типу приводу і передавального механізму. За типом приводу виріб може бути: гідравлічним; ручним; електричним.
Прилад гідравлічного типу найбільше поширений в промислових сферах, він здатний швидко і якісно обробляти конструкції різних розмірів. Також він актуальний при роботі з каналізацією або трубопроводом. Гідравлічні трубогиби бувають як заводськими, так і саморобними. Однак якщо ви збираєтеся їх робити своїми руками, потрібно мати достатній досвід роботи з промисловим обладнанням.
електричний трубогиб
Така конструкція не дуже габаритна і важка, але повинна встановлюватися стаціонарно. Завдяки їм можна проробляти якісні і точні роботи. Профілегіб такого типу можуть бути як цілком електричними, так і частково механічними. Другий варіант буде коштувати дешевше, але керування їм буде частково ручним. А прилади з автоматикою для довгої автономної роботи обійдуться набагато дорожче.
Їх використовують в промислових цілях і частіше купують в готовому вигляді. Але деякі виготовляють електричні конструкції самостійно на основі листових металів і обрізків судновий корпусної сталі. Корпус робиться за допомогою фрезерного верстата, для шківів використовується старий корабельний вал.
Для приводу береться електричний мотор з потужністю в 1500 Вт. Оптимальні показники швидкості і крутного моменту досягаються завдяки підбору шестерень. Прокат профілю спрощується за рахунок того, що двигун має два напрямки руху.
Однак така конструкція дуже складна. Найбільш простий метод механізації ручного профілегіб - це підключити його до робочого валу перфоратора або ж дрилі з регулятором обертів.
Ручна конструкція
Ручний трубогиб найбільш поширений серед тих, хто займається гнучкою труб для приватних цілей. Цей виріб має такі переваги:
низьку ціну. Готовий виріб дуже просте і недороге у виробництві;- мобільність або мала вага;
- поломки трапляються дуже рідко - у пристрої немає електроніка, тому знижується ризик поломок;
- можливість зібрати виріб своїми руками з підручних засобів.
Ручні трубогиби для профілів - найпоширеніші. Однак і вони мають свої мінуси:
- точність роботи не буде високою, оскільки відсутня апаратне керування;
- буде потрібно докладати фізичні зусилля;
- неможливість обробляти великі деталі, оскільки максимально допустимий розмір деталей для гнучкі становить 4 на 4 см;
- щоб результат був точнішим, потрібно витратити більше часу.
Зазвичай для домашніх потреб такого приладу цілком достатньо. Однак якщо обсяг буде великим, а самі заготовки дуже великими, то краще віддати перевагу гідравлічним та електронних пристроїв.
Ручний профілегіб своїми руками
Своїми руками таку конструкцію можна виготовляти по-різному. В одному з варіантів силової основою є станина. Для її виготовлення буде потрібно взяти сталеві швелери різних розмірів і куточки.
Рухливі частки робляться на основі опорних старих підшипників і класичного брухту. Гвинтовий упор можна взяти від старих струбцин. Гвинт повинен мати силову прямокутну або трапецієподібну різьблення, а ось метрична різьба тиску не витримає. Для збірки конструкції підготуйте:
- болгарку;
- потужну дриль;
- апарат для зварювання.
Станина повинна мати П-подібний кронштейн для гвинтового упора. Сварка виконується звичайним напівавтоматом. Шви повинні бути високої якості, оскільки саме до них додаються зусилля на розрив.
Проробіть отвір у верхньому швелері і приварити гайку, потім вкрутіть опорний гвинт, який буде виступати в ролі регулятора висоти притискного катка.
Опорні ролики робляться на основі простого брухту і обробляються за допомогою болгарки.
Два опорних ролика будуть одночасно рухатися, з цією метою на кожну вісь слід приварити однакові зірочки від велосипеда, підшипники приварюються так, щоб дотримувалася симетрія з центральною частиною станини, дотримуючись при цьому натягнутість ланцюга.
Одна вісь повинна бути трохи довше, щоб закріпити ручний привід, а катки встановлюються на подіуми. У разі максимального опущення центрального ролика радіус вигину деталі не буде великим.
Для ручки приводу можна брати шатун від педалей, його потрібно приварити до довгої осі одного з роликів.
Якщо потрібно збільшити зусилля на воротки притискного ролика, на нього надівається труба потрібного діаметру.
Інший варіант виготовлення конструкції буде вирішувати аналогічні завдання, але буде мати інший принцип роботи.
Дана конструкція буде оснащена опорним рухомим катком. У ролі роликів використовуються пальці потрібного діаметра, допускається використання старих поршневих підшипників.
У цій конструкції не буде спеціального кріплення для підшипників, вони будуть приварюватися прямо до станини за допомогою куточків. Ручку роблять з шатуна, а на осі опорного катка сточена лиска. Фіксатором є простою гвинт.
Профіль простягається верхнім притискним роликом. Особливістю такого виробу є опорний підйомний каток. Плече з'єднується зі станиною, в ролі приводу підійде автомобільний гідравлічний домкрат. Радіус вигину профільної труби зменшується за рахунок поступового підняття штока.
І перший, і другий варіант конструкції може бути відмінним саморобним рішенням для використання в господарстві і навіть у невеликій майстерні.
Як бачимо, дорогі заводські профілегіб для домашнього застосування зовсім не потрібні, особливо якщо ви не будете їх часто використовувати. У такому випадку їх можна зробити з підручних матеріалів своїми руками, тим більше що це не дуже складно.