Основне призначення виробу
Зовнішній вигляд деталі нагадує один виток від пружини. Саме тому деталь стали називати пружинною шайбою. Працює вона практично безвідмовно. Гайка не зможе відкрутитися, так як розбіжності зазору направлено в сторону протилежну руху гайки. Якщо гайка відкручується в прямому напрямку, пружинна шайба ГОСТ 6402-70 не створюватиме жодних перешкод. Щоб не відбувалося протилежного обертання, гровер починає своїми крайками вбиратися в поверхню металу, відбувається стопоріння гайки.
Виготовлення та матеріали для гровера
Виробництво таких пружинних шайб відбувається строго по ГОСТу 6402-70. Для виготовлення деталей використовується кілька матеріалів:
- Сталь.
- Бронза.
- Кольорові метали.
Зазвичай твердість металевих виробів знаходиться в діапазоні 40-48 HRC. Якщо використовується Ст 70, цей показник може бути збільшений до 50 HRC. Твердість бронзового гровера повинна бути вище 90 HRC. Деталі вважаються бракованими, якщо на поверхні виявлені:
- Задирки.
- Окалина.
- Тріщини.
- Корозія.
Чинний стандарт допускає невеликі дефекти, розташовані на зрізі, сліди окалини, яку неможливо відокремити. Вони не мають жодного впливу на габарити деталі, а також її характеристики.
Виріб не буде бракуватися, якщо виявлена невелика трапецієподібні перетину. В цьому випадку висота деталі повинна перебувати в допустимих межах. Готову продукцію обов'язково піддають контрольним випробуванням. Гровер кілька разів стискають, поки що розходяться кінці не утворюють одну плоску поверхню. Такий стан витримується 24 години. Висота розлучень не повинна перевищувати 1, 65 товщини шайби. Не допускаються сколи та тріщини.
На виробництві виготовляють кілька видів шайб, з розмірами, зазначеними в Гості. Вони розбиті на групи:
- Звичайні.
- Важкі.
- Особливо важкі.
- Легкі.
Перші три вироби мають квадратне поперечний переріз. У легких воно має вигляд прямокутника.
Основним матеріалом для виробництва гровера є пружинна сталь. Готова деталь проходить термічну обробку, що додає їй високу міцність і стійкість до різних зовнішніх впливів. Термообробка зменшує також крихкість деталі. Для захисту деталей від корозії їх піддають гальванічного цинкування.
Шайбу опускають в електроліт, де на її поверхню осідають дрібні частки цинку. В результаті деталь покривається цинковим шаром, товщина якого досягає 25 мкм.
Виріб набуває кілька відтінків:
- Білий.
- Блакитний.
- Райдужний.
Для створення антикорозійного шару застосовують також жовте хромування. Зовнішня поверхня шайби насичується хромом. Він захищає виріб від підвищеного зносу, а також збільшує твердість вироби.
Область застосування металовиробів
Без кріпильних деталей не може існувати жодне виробництво. Практично без пружинних шайб не обходиться жодна галузь. Ці вироби стали незамінні в багатьох механізмах. Особливо це стосується вузлів, яким доводиться випробовувати сильну вібрацію або великі навантаження, що викликають мимовільне відкручування гайок.
На такі системи зазвичай покладається висока відповідальність, тому будь-яке ослаблення, тим повніше відкручування, може стати причиною жахливих наслідків.
Однак, існує кілька моментів, коли пружинні шайби краще не встановлювати. Гровер стопориться завдяки своїм гострим крайках. Коли відбувається повна затяжка, кромки шайби починають з силою вгризатися в поверхню металу. В результаті, якщо він має невелику твердість, врізання буде залишати помітний слід. Тому такі деталі не можуть використовуватися спільно з м'якими металами. Поверхня цих виробів буде зіпсована.
Пружинну шайбу можна розташовувати в будь-якому місці. Вона прекрасно виконує свої функції, перебуваючи під гайкою або під капелюшком болта. Щоб збільшити ефект зчеплення можна одночасно встановити дві шайби.
Найважливішими параметрами такого кріплення вважається:
- Перетин кільця.
- Ширина.
- Висота.
Пружна сила прямо залежить від перетину вироби. Чим воно більше, тим сильніше пружність деталі. Причому такі зміни ніяк не впливають на коефіцієнт пружної деформації. Розподіл сили затяжки проходить нерівномірно. Найбільше значення припадає на район розташування храпових зубчиків.