Якщо ви часто проводите справи по дому, які передбачають облаштування теплиць на основі полікарбонату, навісів, монтаж систем водопроводу, то це вимагає наявності вигнутих в різних напрямках труб. Для цього ефективно використовувати трубогиб, проте ціна такого обладнання може виявитися надмірно висока. Подібний інструмент хоч і є незамінним, але використовується не так часто. Саме тому домашні майстри замислюються над тим, як заощадити і як зробити трубогиб самостійно. Попередньо, однак, фахівці рекомендують проаналізувати принцип дії подібного обладнання, що можна зробити в профільному магазині або у знайомого майстра. Незначна вартість саморобного трубогиба буде обумовлена тим, що виготовити його можна, застосувавши підручні матеріали і запчастини від всілякої техніки. Результат роботи такого апарату нічим не буде відрізнятися від того, якого можна було б досягти за допомогою заводської установки, призначеної для згинання труб.
Малюнок 1. Креслення саморобного трубогиба.
Технологія гнуття тонких труб
Якщо доведеться працювати з трубами незначного діаметру, то для цього можна виготовити найпростіший трубогиб своїми руками. Він буде здатний зігнути профільні вироби, діаметр яких не більше 20 мм. Для того щоб отримати подібний трубогиб, слід підготувати бетонну плиту. Як альтернативне рішення можна використовувати процес заливки розчину, який потрібно помістити в заздалегідь підготовлену опалубку. Після потрібно здійснити деякі дії. У плиті слід підготувати отвори, в які вбивали металеві штирі діаметром 1 дюйм, натомість штирів можна застосувати швелери з габаритами від 70 до 100 мм. Між поруч розташованими елементами має бути залишено відстань, яка не перевищує 50 мм.
Види загинів і види гнуття труб на ручному трубогиб.
Після того як один кінець труби виявиться зафіксований між штирями, слід приступати до процесу гнучкі труби, при цьому потрібно тиснути на інший кінець вироби. Як тільки труба знайде необхідну форму, потрібно залишити її в напруженому стані, паралельно з цим до кінців слід зміцнити методом зварювання тимчасову перемичку, в ролі якої рекомендується використовувати звичайний металевий прут. Це допоможе виключити ймовірність того, що труба повернеться в попереднє положення. Після того як вигнутий елемент труби буде укріплений методом зварювання до штирів, які забетоновані в плиті, від тимчасової перемички можна позбутися.
На рис. 1 зображена схема найбільш простого трубогиба, який можна виготовити самостійно.
Однак подібну конструкцію можна буде використовувати тільки один раз.
Виготовлення гідравлічного трубогиба
Малюнок 2. Схема ручного трубогиба.
Якщо необхідно зігнути профільну трубу більшого діаметра, то має бути зроблено більш складну установку. Для цього слід підготувати лебідку і два ролика, радіус останніх повинен бути еквівалентний діаметру труб, з якими передбачається працювати. Використовуючи сталеві прутки, потрібно підготувати штатив, роботи слід проводити таким чином, щоб елемент в кінцевому підсумку нагадував перевернуту Т. Один ролик і лебідку потрібно зафіксувати в нижній області штатива, з'єднавши їх між собою ланцюгом, тоді як другий ролик потрібно зміцнити на вертикальній частині заготовки трохи вище. Після потрібно розташувати кінець труби між роликами, а другий покласти на лебідку, яку потім необхідно привести в дію, що дозволить зробити вигин труби. Після того як вдалося зробити трубогиб такої конструкції, використовувати його повинні двоє людей: один з них повинен тягнути трубу, розкручуючи лебідку, а ось другого слід підштовхувати трубу. Згинаючи самостійно труби за допомогою такого пристрою, потрібно попередньо насипати в порожній простір труби пісок: це дозволить виключити ймовірність деформації вироби.
Способи вдосконалення саморобних трубогибов
Малюнок 3. Ручний трубогиб з посиленою конструкцією.
Для того щоб гнучка труб була більш ефективною, можна самостійно модернізувати конструкцію гідравлічного трубогиба. Потрібно під'єднати до нього двигун з мотор-редуктором, який стане відповідати за приведення в роботу роликів за допомогою ланцюгової передачі. При бажанні отримати гідравлічну установку, яка дозволить гнути труби різного діаметру, слід застосувати в конструкції замість верхнього ролика домкрат для машини. З його допомогою допустимо отримати необхідний тиск і проводити коригування висоти. Якщо в конструкції установки буде використаний двигун і домкрат, допустимо організувати виробництво з випуску заготовок на основі профільних труб.
Самостійне виготовлення ручної моделі трубогиба
Для того щоб виготовити трубогиб своїми руками, креслення потрібно підготувати. На рис. 2 можна побачити схематичне зображення трубогиба, за яким можливо здійснити роботи. Альтернативний варіант установки зображений на рис. 3. Перед його виготовленням потрібно зайнятися підготовкою його заснування.
Для того щоб виготовити трубогиб, потрібно запастися наступними матеріалами і інструментами, такими як:
Креслення роликів для трубогиба.
- шплінти;
- труби;
- сталеві пластини;
- зварювальний апарат.
Стінки труби, яка ляже в основу верстата, повинні мати прямокутним перетином і бути масивними, щоб зазнавати навантаження, що виникає в процесі проведення робіт. Труби повинні мати стінки з мінімальною товщиною 3 мм.
Взявши трубу, слід відступити з одного боку 2 см і облаштувати в стінці отвори, діаметр яких буде дорівнює майбутньої осі, де передбачається зміцнити головний шків (біля нього будуть гнутися заготовки).
Потім треба буде визначити найбільший радіус вигину, який буде можливо зробити за допомогою установки, при цьому потрібно забезпечити запас, рівний 5 см. Відступивши відстань, яке еквівалентно більшій стороні труби, потрібно розкроїти її.
Таблиця мінімальних радіусів гнуття профільних труб.
Важіль і фіксатор для заготовок мають вигляд шпильки, на яку укріплена з кінця гайка «баранчик» і встановлена контргайка, а от з іншого повинен бути монтований Т-подібний фіксатор. Як тільки підстава буде готово, можна починати виготовляти ручку для установки. Для цього слід використовувати негабаритні сталеві пластини, товщина яких дорівнює 4 мм або більше. Ручку належить зміцнити на вісь остова, з цієї причини ширину пластин потрібно зробити такий, щоб вона виявилася еквівалентна діаметру осі, при цьому слід залишити запас під вісь, ширина якого повинна бути дорівнює 5-10 мм з кожного боку. Для того щоб ручка виявилася жорсткішою, пластини повинні бути з'єднані між собою зварюванням і перемичками на основі сталевої труби.
Потрібно зробити необхідні заміри, облаштувати за кресленням в ручці отвори для осі. Її немає необхідності зміцнювати зварюванням, так як на неї слід встановити робочий шків, тоді як зафіксувати осі на ручці допустимо за допомогою шплінтів.
Після того як ручка установки буде готова і на неї буде укріплений робочий шків, можна приступити до монтажу конструкції. Підстава необхідно міцно зафіксувати в лещатах, після на вісь належить надіти одну пластину ручки, потім другу пластину ручки і головний шків. У гайку на підставі потрібно встановити шпильку фіксатора. Головний шків, що укріплений на осі підстави, повинен бути фіксований на ній за допомогою затяжного болта.
Для того щоб перевірити працездатність трубогиба, необхідно використовувати трубу, яку встановлюють на вихідну позицію. Заготівлю потрібно зміцнити до шківа, а після слід вкрутити фіксатор. Труба повинна бути укріплена на фіксаторі із застосуванням спеціального затиску. Заготівля буде зігнута настільки, наскільки це було потрібно.
Робиться така установка в домашніх умовах досить просто, а працювати з її допомогою можна буде з будь-яким прокатним профілем, який вимагає потрібного кута і має круглий перетин. Заготівлю, яку необхідно зігнути, слід встановити між стійками і зігнути із застосуванням деякого зусилля під незначним кутом. При цьому не варто забувати про те, що труба, як правило, має незначну товщиною стінки, з цієї причини її є можливість необережно деформувати в ході гнучкі по діаметру, але це вкрай неприпустимо. У цьому випадку, як вже було описано вище, в трубу, ще перед тим, як вона виявиться встановлена в верстаті, необхідно засипати пісок. Як тільки труба знайде потрібний кут вигину, від піску в її підлогою просторі легко можна буде позбутися, витрусивши його. Це дозволить забезпечити однаковий діаметр вироби по всій довжині труби.