Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Різьбові з'єднання поширені при складанні різних конструкцій, так як вони надійно фіксують елементи, дозволяють виробляти неодноразову розбирання та складання частин обладнання. З'єднання подібним способом застосовуються протягом тривалого часу, але створення якісної різьблення є складним процесом навіть при сучасних технологіях машиною обробки.

Конструкторами створені різьбонарізні верстати, ручні і працюють від електрики, розроблені токарні та фрезерувальні верстати спеціальної модифікації для виконання функції нарізування різьблення. Таке обладнання має особливості роботи для виконання різьблення на множинних формах труб, виготовлених з різних матеріалів.

обладнання, що використовується

Ще в недавньому минулому використовувалися спеціальні агрегати для точки валів, інших деталей, нарізування різьблення, різні параметри виходили на напівавтоматах, якість роботи поступово ставало вище, так як розроблялася додаткове оснащення для спрощення процесу. Сьогодні методів для виконання процесу існує безліч:

  • для виготовлення внутрішньої і зовнішньої різьби різного профілю розроблені токарно-гвинторізні верстати;
  • сконструйовані свердлильні верстати для роботи метчиком, гребінками, накаткой, плашкою, різьбонарізні головки, фрезеруванням.

Прийнято умовний поділ обладнання за такими ознаками:

  • тип розташування інструменту;
  • заготівля або інструмент залишається нерухомим під час нарізки;
  • ступінь використання автоматики і ручної праці;
  • вид застосовуваного інструмента.

Основні параметри сучасних агрегатів

Група резьбонарезного обладнання відрізняється від верстатів фрезерної або токарной категорії, так як на них не відбувається зміна якості поверхні або її форми, а утворюються канавки з необхідними розмірами, які і задають різьбовій тип. Верстати характеризуються такими параметрами:

  • разброска діаметрів оброблюваних заготовок для болтової різьблення і її кроків;
  • разброска діаметрів труб для виконання різьблення і їхніх кроків;
  • відповідно до норм і ГОСТами визначено клас точності;
  • протяжність нанесення різьблення, її залежність від діаметра конструкції;
  • кут нахилу і параметри найбільшою можливою фаски;
  • тип нарізного малюнка.

Високопродуктивне обладнання дозволяє точно налаштувати параметри. Але при виборі та купівлі верстата потрібно визначитися з іншими характеристиками, які відрізняються при виборі проведених робіт.

Характеристики резьбонарезного обладнання

Щоб агрегат працював з найменшими втратами і розвивав високу продуктивність, грають роль такі показники:

  • Потужність верстата для виробничих цілей повинна бути до 2, 2 КВт, такі агрегати використовують в поточному виробництві великих партій товару. Для кустарного виготовлення маленьких партій труб використовують верстати з мінімальним показником потужності - потужність 750 Вт.
  • Частота обертів шпинделя є показником, який виходить з показника потужності, і від нього залежить швидкість роботи. Діапазон показників коливається в межах від 28 до 520 обертів на хвилину. У професійного обладнання передбачено, як мінімум три швидкості, які можуть перемикатися при необхідності. Для невеликих майстерень набувають малопотужні верстати зі швидкістю обертання шпинделя 28 оборотів за хвилину.
  • Діапазон розміру деталей, з якими працює агрегат і розкид можливої протяжності різьблення. Такий параметр визначає тип заготовок, наприклад, для нарізки на болтах підійде розмірність 3-16 мм або 8-24 мм. Промислова обробка труб великого діаметру відрізняється іншими показниками.
  • Вага верстата визначає, є агрегат переносним або стаціонарним. Мінімальна вага пристрою для нарізного нанесення має вагу 50 кг, він легко переноситься або перевозиться.

Додаткові параметри

У кожному верстаті конструкторами закладені зручні додаткові функції, в залежності від них різьбонарізного обладнання ділиться на типи:

  • Прості пристрої, призначені тільки для операції резьбованія, інша робота (переміщення труб, установка упору, фіксація та інші) виконується працівником. Ці верстати розміщує майстер в невеликому приміщенні для разових робіт по ремонту авто і різних слюсарних робіт.
  • Автоматичне обладнання дозволяє звести роботу до установки заготовки і включенню кнопки пуску. Такі агрегати поєднують основну функцію з додатковим свердлінням отворів, які можуть мати діапазон діаметрів від 2, 5 до 30 мм.

Виконавчий інструмент може розташовуватися в верстаті вертикально або горизонтально. У першому випадку, який зустрічається найчастіше, нарізування відбувається за допомогою мітчика. Горизонтальне розташування ріжучого інструменту використовується для створення нарізного сполучення на газопровідних і водопровідних трубах.

Для зовнішньої різьби застосовуються плашки, гвинторізні головки, різьбові різці. Внутрішня різьба нарізається мітчиками і спеціалізованими різцями. Великі виробничі цехи використовують вихрові головки для створення деталей у вигляді одноразових і багаторазових гвинтів. За допомогою сучасного обладнання створюють типи різьблення:

  • метричну або дюймову на трубах;
  • конічну і циліндричну;
  • трапецевидную.

За допомогою додаткових пристосувань задають кілька типів нарізки, варіюють різні форми, вибирають крок і нахил різьбових витків. У верстатах передбачена для цього можливість зміни робочого виконавчого інструмента. У деяких агрегатах ставлять самоцентрувальні різці з острозаточеннимі роликами для різання труб в необхідний розмір. Для їх виготовлення беруть спеціально загартовані високоміцні стали для тривалої роботи.

Різновиди різенарізальних верстатів

Верстати для нарізування різьблення діляться по групах:

  • ручні - з невеликою масою, не вимагають спеціальної кваліфікації працівника, але служать для нарізки нарізного сполучення на трубах діаметром не більше 50 см;
  • електричні - громіздкі і важкі, складної конструкції, але в роботі надійні і акуратні, вони поширені у виробництві. Розроблено компактні моделі з невеликою функціональністю і масою 60 кг, більш потужні агрегати важать під 250 кг;
  • в роботі автоматичного обладнання від оператора вимагається грамотно поставити параметри різьби, включити верстат і відслідковувати процес на програмному контролюючому пристрої, такі верстати використовують в поточному виробництві великої кількості труб.

Для нарізки застосовують верстати:

  • різьбонакатні;
  • різьбофрезерні;
  • різьбошлифувальні.

різьбонакатні

Принцип роботи полягає в пластичної деформації поверхні без видалення стружки. Встановлена заготівля прокочується між інструментами плоскою або круглої форми і стискається. Метал під тиском заповнює западини між міцними витками робочого інструмента, і створюється різьблення.

Як робочий інструмент для накочування використовують різьбові сегменти, плашки, ролики. Процес накатування виконується на різенарізальних верстатах для труб напівавтоматичного і автоматичного дії, іноді використовують револьверні та токарні агрегати. Роблять дюймову і метричну різьбу з круглими, трикутними, тангенціальними профілями.

різьбофрезерні

Продуктивний метод широко використовується в промисловості, використовуються спеціальні верстати з встановленими на них гребінчастими і дисковими фрезами. Застосовує принцип формотворного просування. Заготівля обертається повільно (подача кругова), узгоджено з нею переміщається подовжньо подається фреза, що дозволяє нарізати різьблення з великим кроком на досить видовженому ділянці. Потрібно суворе узгодження одночасних подач.

Гребінчасті фрези (представлені у вигляді набору дискових фрез) використовуються для нарізки дрібних різьблень відразу по всій довжині. Одночасне формування витків значно прискорює роботу з нарізки внутрішньої і зовнішньої різьби в трубах, при цьому найменша довжина гребенчатого інструменту повинна бути на два-три кроки довше прогнозованої різьблення.

Різьбошліфувальні

Шліфування різьблення використовують в процесі виготовлення робочого інструменту для нарізування різьблення, різьбових калібрів, роликів накатки, черв'ячних фрез, ходових гвинтів для серійного і дрібносерійного виробництва. Процес шліфування відбувається з використанням багатониткових і однониткових абразивів. Схеми виробництва профілю різьби аналогічні резьбофрезерованію, тільки замість фрез використовують шліфувальні профільовані кола (однониткові застосовують по типу дискових, а многониточной використовують як борін).

Профіль на колах завдано відповідно до профілю западини виготовляється різьблення. Абразив під час роботи здійснює круговий рух, а заготовка рухається поздовжньо з поворотом на крок. Технологія дозволяє отримати різьбовій інструмент високої точності з різними параметрами довжини і профілю.

Шліфування резьб многониточной абразивами виробляють поздовжньою подачею в комплексі з врізним шліфуванням. Осі заготовки і кола розташовують паралельно, спосіб використовує для виробництва нарізного інструменту з короткою різьбою і нарізкою кільцевих витків. В результаті многониточной шліфування отримують робочий інструмент з невисокою точністю і кроком 4 мм і менше. Паралельне розташування осей веде до невеликого спотворення профілю різьби.

Популярні моделі

Купити резьбонарезной верстат можна, виходячи з робочих параметрів і технічних характеристик моделі. Вибір на верстатобудівному ринку широкий, нижче наведені деякі моделі, що користуються популярністю:

  • Різьбонарізний верстат TURBO - 400 2V до 2 "коштує в межах 65 тис. 120 рублів, оснащений яка швидко головкою для нарізки, використовується для формування різьби в умовах великого виробництва, різання труб, зенковки. Застосовується для ремонту і сервісу в майстернях, виробничих цехах, протяжке опалювальних і водяних трубопроводів.
  • Верстат для нарізки TURBO - 500 до 2 "за ціною 125 тис. 800 рублів є автоматом, оснащений самовідкриваючимся нарізний головкою, використовується для високопродуктивної роботи, умови експлуатації аналогічні попередній моделі.
  • Різьбонарізний агрегат РОПАУЕР R 50 коштує 180 тис. 250 рублів, використовується для високопродуктивної швидкої нарізки різьблення, відрізняється точністю і надійністю в експлуатації, оснащений універсальним головкою. Знайшов застосування в виробничих цехах, на будівництві, при монтажі трубопроводів, в майстернях.
  • Верстат для нарізки різьблення на трубах до 2 "за вартістю близько 228 тис. 250 рублів ідеально працює в умовах майстерні або заготівельного ділянки, його потужність складає 1100 Вт, обороти - 38 в хвилину. Невеликі розміри: 1, 1 × 0, 65 × 1, 15 м при вазі 57, 7 кг.
  • Верстат для нарізки різьблення Компакт варто в продажу 327 тис. 830 рублів, призначений для обробки труб від 1/8 до 2 дюймів і болтів від 6 до 52 міліметрів. Потужність двигуна становить 1700 Вт. Шпиндель обертається зі швидкістю 38 поворотів в хвилину, важить агрегат 52 кілограми.
  • Верстат для нарізки Торнадо REMS є високопродуктивним і надійним агрегатом, використовується для труб (1/16 ") 16-63 мм 1/8" - 2 ", болтів 10-60 мм, ¼" - 2 ", (6), ріже труби, знімає грант, накочує жолобки, застосовується у виробництві ніпелів, Встановлюється на виробничих металообробних майданчиках, монтажних полігонах.
  • Верстат РОБОТ-2 нарізає ніпелі на трубах діаметром до 2 ", різьблення, знімає грант, призначений для роботи на будівельних і монтажних полігонах і середніх майстернях.
  • Різьбонарізний агрегат Магнум REMS до 2 "проводиться в компактному вигляді, використовується для різьбовій обробки труб 16-63 мм, 1/8" - 2 ", (1/16), болтів 8-60 мм, ¼" - 2 ", (6 ), порізки погонажу в розмір, виготовлення ніпелів (бочат), зняття гранту, оформлення жолобків. Встановлюється на будівництвах, монтажних майданчиках, металообробних потужностях і майстерень.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти