Стрічкова пилорама користується великим попитом на сучасному виробництві. Тонка пила конструкції обертається на шківах замкнутої стрічкою і здатна перепиляти по горизонталі зафіксоване колоду. Саморобна стрічкова пила допомагає розпиляти більш дрібні об'єкти.
Профіль зуба стрічкової пилки і його позначення
особливості конструкції
Виготовлення шпал, бруса, дощок та інших матеріалів для сфери будівництва не обходиться без застосування подібної пилки. Інструмент виробляє обробку великої кількості лісоматеріалу, який не перевищує в діаметрі 900 мм. Стрічкові пили без праці обробляють практично будь-яку деревину, підвищуючи продуктивність. Це відбувається через особливості конструкції, яка передбачає розпил 2-х і більше лафетів загальною шириною до 600 мм одночасно.
Креслення саморобної стрічкової пилки.
Від дискових аналогів стрічкова пила відрізняється підвищеною продуктивністю і зниженим рівнем споживання енергії. Фахівці рекомендують враховувати подібні особливості при підборі агрегатів для роботи в місцевостях, в яких подача електрики обмежена.
За допомогою цього інструменту можна виробляти вироби з рівною поверхнею і правильним перетином, що відповідають європейським стандартам якості. Невелика товщина пропила, до 1, 9 мм, забезпечить (при використанні стрічкового розпилу) до 87% готової продукції на виході.
Подібні пили не вимагають перенастроювання розкрою колод. Агрегат здатний справлятися з параметрами матеріалу, економлячи час і сили майстра. Експерти цінують ці пилки за їх мобільність. Прості схеми монтажу сприяють оперативному демонтажу і переміщення пристрою. Полотно пилки можна замінити за пару хвилин і продовжити, без перерви на перенастроювання, обробку матеріалу довжиною до 8 м.
виготовлення обладнання
Креслення несучої штанги стрічкової пилки.
Стіл з габаритами 420х720 мм можна виготовити з шматка фанери товщиною в 20 мм. Зверху матеріал потрібно обклеїти текстолітів, а периметр відбувається рейками з дерева твердих порід. У столі необхідно зробити невеликі пази для проводки ріжучої стрічки. В ящику-підставі 420х720х500 з фанери будуть збиратися тирсу.
Відрізок швелера 680 мм, зі зрізаними до 22 мм у висоту полками, називається несучої штангою. Пристрій кріпиться до робочої поверхні кронштейном, який виготовляють з 4х болтів м8 і куточка 40х40.
Шківи для приводу стрічкового обладнання виготовляють зі шматків фанери 20 мм. Їх поверхню потрібно обклеїти (застосовується поліуретановий клей) зістикувати на вус листової, щільною гумою. Потім дерево покривають шаром епоксидної смоли, шліфують і фарбують.
Саморобний полотно стрічкової пилки.
Робоча поверхня саморобки повинна бути бочкообразной, щоб міцно утримувати біжучий стрічку пилки. У верхній шків необхідно вклеїти дюралюмінієву втулку, а в ній виточити гніздо (під шарикопідшипники). Втулка клеїться на епоксидну смолу. Нижній шків необхідно насадити на сталеву, типу 30ХГСА, вісь, зафіксувавши 3-ма шурупами 5х20. Ось поміщається в встановлену знизу несучої штанги буксу з 2-ма шарикоподшипниками. Ведений шків ремінного приводу кріпиться на протилежному боці осі через дистанційну втулку.
Балансуванням шківів займаються після завершення монтажних робіт. Детально розібратися з принципами функціонування і розмірами деталей можна за допомогою вивчення схем і малюнків. Обидва шківа (провідний, ведений) виходять однаковими. Розмір отвору можна назвати винятком. Воно залежить від вала двигуна. Матеріал, який використовується для шківів, дюралюміній. В обраному агрегаті використовується ремінь клиновий А 710. Можна використовувати інший агрегат.
додаткові моменти
Усувати коливання стрічки пилки дозволяє демпфер, який збирається з деталей на болтах М6 з текстоліту. Нерухома частина демпфера закріплюється в нижній частині робочого столу. Необхідний зазор підбирається за допомогою рухомої планки.
Подібні агрегати можуть бути оснащені додатково демпфером зверху, якщо верхній шків б'є по діаметру. В інших випадках установка зверху подібного пристрою буде сприяти посиленню тертя стрічки.
Механізм натягу ріжучої стрічки.
Направляючу, яка буде подавати матеріал для розпилу, виробляють із сталевого куточка 100х100. Перпендикулярні площині конструкції вимагають шліфування. По краях однієї з полиць проробляють 2 паза. З їх допомогою регулюється зазор між стрічкою і направляє. По центру полки роблять виріз, що дозволяє збільшити хід планки.
Забезпечити безпеку в процесі розпилу дозволить захисний кожух. Він закриває вузол в області верхнього шківа стрічки. Останній елемент виходить з його порожнини виключно на робочій поверхні. Пиляльна стрічка повинна бути одночасно міцною і досить еластичною. Фахівці рекомендують використовувати для її виготовлення холоднокатану сталь марок У10, У8 і 65Г. Необхідна товщина стали для розпилу колод м'яких порід - 0, 2-0, 4, а для твердих - 0, 4-0, 8 мм. Можна застосовувати рулетки зі сталі високої якості (необхідна ширина - 10 мм, а товщина - 0, 2 мм).
Наведеним характеристикам обладнання відповідає заготівля 1600-1700 мм. На її смузі вирізають за допомогою напилка зубці, крок - 3 мм. Стрічку споюють в формі кільця, на довжині 3-6 мм кінці заточуються по товщині на вус. Місце спайки необхідно присипати бурою, прогрів газовим пальником. На стик наносять припій ПСР-40, шов стискають плоскогубцями, на яких повинні бути азбестові накладки (щоб спай не міг швидко охолонути і метал залишався міцним). Місце з'єднання, при необхідності, можна відшліфувати. За допомогою заточування передньої і задньої поверхні зубців аналогічно ножівці для роботи по дереву і їх легкому розведення можна підвищити якість розпилу.
Процес спрощується, якщо придбати готове полотно для фірмової стрічкової конструкції, але розміри столу доведеться підганяти під нього. Подібні саморобки придатні для розпилу м'яких порід дерева. Розпилювати тверду деревину дозволяє установка стрічки 0, 8 мм. За основу при виготовленні подібної конструкції можна взяти бензопилу. Недоліки саморобного пристрою - невеликий виліт полотна. Виправити це можна, ускладнивши конструкцію розташуванням несучої штанги. Для цього застосовують шків зі збільшеним діаметром.