З цієї причини зварні металеві конструкції ще називають шовними або прямошовнимі, а спосіб їх виготовлення у фахівців носить назву - з варіння зігнутого штрипса.
Державні стандарти на зварні труби
Державні стандарти (ГОСТи) - це документи, які регламентують умови виробництва будь-яких виробів. У них прописані технічні характеристики, властивості і розмірний ряд всіх допустимих до виробництва видів металоконструкцій.
ГОСТ 10704-91 - державний стандарт, що регламентує вимоги, що пред'являються до сталевих зварних труб із зовнішнім діаметром вироби від 10 до 1420 мм і товщиною стінки від 1 до 16, 5 мм. Документ включає в себе сортамент на справжні вироби. Сортамент означає сортування продукції, яка представлена у вигляді таблиці, в якій перераховані всі наявні та допустимі до виробництва розміри і характеристики цього трубопрокату.
Цей державний стандарт затверджений до дії і введений в експлуатацію Комітетом стандартизації та метрології ще в 1991 році (на заміну ГОСТ 10704-76) і діє до сих пір. У нього також увійшли вимоги наступних нормативно-технічних документів:
- ГОСТ 19903-74.
- ГОСТ 10706-76.
- ГОСТ 10705-80.
Випуск сталевих електрозварювальних виробів ГОСТ 10704-91 виробляється на підставі вимог вищеперелічених технічних державних стандартів.
Вимоги до виготовлення труб
На кожен окремий вид металевих труб розроблені окремі державні стандарти, якими користуються як фахівці, так і споживачі. Розглянемо вимоги, що пред'являються до виготовлення сталевих електрозварювальних конструкцій, виконаних по ГОСТ 10704-91:
1. Для виготовлення металоконструкцій по ГОСТ 10704-91 використовують:
- вуглецеву сталь, що має в складі якісні легирующие добавки, що поліпшують фізико-механічні властивості матеріалу;
- низкоуглеродистую сталь, що має низький вміст легуючих добавок;
- сталь нержавіючих марок (нержавійку).
2. Відповідно до чинного ГОСТу, в залежності від діаметра, зварні труби виготовляють будь-, узгодженої з замовником, довжини:
- мірної довжини;
- немірної довжини;
- кратної мірної.
Труби мірної довжини володіють наступними нормативами:
з діаметром до 30 мм випускаються допустимої довжиною до 2 м;- від 30 мм до 70 мм - довжиною від 5 м до 9 м;
- від 70 мм до 219 мм - від 6 м до 9 м;
- від 219 мм до 426 мм - довжина труб становить від 10 м до 12 м;
- діаметром більше 426 мм мірні труби не виготовляються.
Труби немірної довжини:
мають діаметр до 30 мм - виробляються довжиною, що починається від 2 м;- діаметр від 30 мм до 70 мм - випускається довжина від 4 м;
- діаметр від 70 мм до 152 мм - довжина від 5 м;
- діаметр понад 152 мм - від 10 м;
- діаметром більше 426 мм виготовляються тільки немірних труби, їх розмір узгоджується зі споживачем і може бути від 6 до 12 м.
При замовленні немірних розмірів металопродукції необхідно враховувати вагу. Він буде важливий для перевезення і монтажу багатовимірного продукту. У цьому випадку зручно скористатися розміщеним на будь-якому тематичному сайті ваговим калькулятором труб. Крім того, через додаткового посилення зварного шва, маса вироби збільшиться приблизно на 1%.
Труби кратної довжини.
При кратної довжині виготовляють труби діаметром починаючи від 250 мм і до нижньої межі мірних конструкцій, тобто до 426 мм.
Виготовляються вони з регламентам, відповідним виробу мірної довжини. Якщо індивідуально не обумовлені умови виробництва, то прийнято робити припуск кожного різу розміром по 5 мм, який входить в кожну допустиму кратність.
3. При замовленні, треба знати, що трубопрокат довжини мірної і кратної буває двох класів точності і виробляються з наступними допустимими нормативами:
- клас I - обрізка кінців проводиться з заторцовкой, тобто, зі зняттям задирок;
- клас II - позначає виріб без зняття задирок і проводиться шляхом різання металоконструкції на ріжучому стані.
Всі можливі і допустимі відхилення мірних розмірів при різанні виробів, наведені в сортаментний таблицях ГОСТ 10704-91:
- для класу точності I - це плюс-мінус 15 мм;
- для класу II - 100 мм.
Однак, за індивідуальним замовленням споживача, і металовироби, що відносяться до II класу, тобто, виконані по ГОСТ без зняття задирок, можуть бути заторцовани як з однієї, так і з обох сторін.
4. У нормативному ГОСТ 10704-91 на вироби сталеві електрозварні, ви знайдете інформацію на всі граничні відхилення розмірів зовнішніх діаметрів металоконструкцій, що випускаються промисловим способом. У сортаменті ці найменші або найбільші допустимі значення будуть округлені до 1 мм.
5. Відхилення розмірів по товщині стінки повинні задовольняти нормативні вимоги. При діаметрі труби до 152 мм - товщина стінок не повинна мати відхилення від ГОСТ в ту чи іншу сторону більше 10%. Трубопрокат більшого діаметру повинен відповідати по товщині вимогам, що пред'являються до сталевих листів, з яких вони виготовляються.
6. електрозварні конструкції великих діаметрів (від 478 мм), що застосовуються в основному для зовнішніх трубопроводів, мають градацію ще й за параметрами овальности решт виробів.
Точність овальности буває трьох класів:
- 1-й клас - відхилення не може бути більше 1% від величини зовнішнього діаметра;
- 2-й клас - 1, 5% від величини зовнішнього діаметра;
- 3-й клас точності - не більше 2% від зовнішнього діаметра.
7. Державними стандартами встановлено граничний норматив і на такий параметр труб, як кривизна, яка не повинна бути більше 1, 5 мм на 1 м довжини. Загальна кривизна всього готового виробу будь-якої довжини не повинна бути більше 0, 2%. Кривизна 1 м довгомірних виробів в цьому випадку не визначається.
Виробництво зварного трубопрокату
Електрозварні труби роблять із сталевої стрічки (штріпси) на прокатному стані. По виду шва трубні вироби випускають двох видів:
- прямошовні - мають один шов, що проходить прямо, вздовж усього металовироби;
- спіралешовние - мають також один шов, але обертається по всій довжині в формі спіралі навколо труби, що зварюється.
Найбільш поширені прямошовні сталеві трубні вироби. Головною їхньою гідністю є мінімальна довжина зварного шва (у порівнянні зі спіралешовние), що спрощує виконати обов'язковий при випуску контроль якості. Спіралешовние труби частіше бувають великих діаметрів і виробляють їх виключно з тієї причини, що немає широкої заготовки (сталевого листа або смуги) для виготовлення прямошовних трубопрокату.
Сам технологічний процес виготовлення металоконструкцій електрозварні типу досить трудомісткий, він складається з безлічі складних операцій. Для виробництва якісних труб різного діаметру найчастіше застосовується радіочастотна зварювання, з великою швидкістю виконує з'єднання металу. При цьому способі зварювання через заготовку пропускають під високою напругою струми, які сприяють швидкому розігріву з'єднуються крайок.
Для того щоб з розплавленої заготовки, вірніше, з її крайок, сформувався міцний і якісний зварний шов, їх під тиском щільно притискають один до одного. А для отримання із сталевої штаби трубу потрібного діаметру, в металургійному виробництві використовують спеціальні верстати, обтискні стани. Така технологія виготовлення дозволяє отримати на виході не тільки надійну і якісну продукцію, але і забезпечити їй зовні привабливий вигляд. Зварений шов на цих виробах виглядає дуже акуратно або взагалі непомітний.
Область застосування сталевих електрозварювальних труб
Основна якість, яким володіють електрозварні труби і за що вони дуже цінуються - їх виняткова універсальність в застосуванні. В першу чергу це стосується трубопрокату круглого перетину. Вироби успішно використовуються в промисловості і на будівельних об'єктах:
- при монтажі трубопроводу;
у виробництві меблів;- при створенні комерційних і житлових інтер'єрів;
- для огорож територій і будівель;
- на перила сходів;
- при виробництві навісів і козирків;
- зупинок громадського транспорту;
- вуличних лавок і ін.
А також електрозварювальні труби малих діаметрів застосовуються у вигляді витратного матеріалу при заготівлі різних виробів.
Про надійних якостях, якими володіють прямошовні електрозварні труби, говорить той факт, що їх з успіхом застосовують для монтажу трубопроводів, які транспортують хімічні агресивні рідини і гази, нагріті до дуже високих температур.