Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Виріб металопрокату, що має форму профілю у вигляді букви Г або L, називається куточком. Сторони вироби строго перпендикулярні. Якщо межі куточка мають різну ширину, він називається полками. Такі вироби знаходять своє застосування в будівництві та в промислових галузях.

Популярні сталеві куточки завдяки своїй універсальності і міцності. Їх виготовляють з вуглецевої або низьколегованої сталі

виготовлення куточків

Для отримання виробів з металопрокату застосовують два способи: гарячий і холодний прокат. Прокатний стан складається з комплексу агрегатів, які здійснюють пластичну деформацію металу в валках. На прокатних станах отримують широкий асортимент виробів металопрокату.

Сталеву заготовку при цьому розігрівають до температури розм'якшення металу, іноді до 900-1200 градусів, в залежності від складу стали. Прогрів повинен бути рівномірним, тому на цей процес витрачається певний час. Такий метод прокату дозволяє прибрати тріщини і раковини з поверхні металу.

Потім прогріті заготовки подають на прокатний стан, де вони пропускаються між валками для формування габаритів і розмірів виробу. Гарячий прокат застосовують для отримання виробів товщиною від чотирьох міліметрів до п'ятнадцяти сантиметрів. Під впливом високих температур поверхню металу окислюється з утворенням окалини. Другий мінус - отримання вироби з нерівномірною товщиною.

При холодному прокаті використовуються тільки пластичні матеріали. У цьому випадку доводиться витрачати багато зусиль на багаторазовий прокат вироби під великим тиском для зменшення товщини листа. Холодний прокат використовується для отримання виробів товщиною менше чотирьох міліметрів.

В цьому випадку заготовки нагріваються до температури 160-180 градусів, кількість валків збільшується. В цьому випадку виходить дороге якісний виріб без окалини на поверхні.

Набагато дешевше працювати з попередньо нагрітим металом. Якщо на перший план виходить міцність великих виробів і не так важлива рівномірна товщина, то застосовують куточки, виготовлені методом гарячого прокату. Міцність залежить від складу металу. Для дизайну та оздоблення приміщень застосовують вироби, виготовлені вигином холодних листів металу.

Застосування МЛНЗ у виробництві

Кроком вперед стало застосування машин безперервного лиття заготовок при виробництві виробів металопрокату. В цьому випадку можна використовувати прокатні стани меншої потужності.

  • Сталь розливається в заготовку певної форми - кристалізатор, форма має водяне охолодження.
  • Перед розливом стали в форму поміщається запал - пристрій, що має замковий захоплення. Воно створює дно для першої порції стали.
  • Після охолодження поверхні, запал витягується з тим що формуються злитком.
  • Процес розливу сталі триває і злиток безперервно нарощується. Таке виробництво дозволяє отримувати вироби необмеженої довжини.
  • У охолоджувальної формі утворюється злиток, який має тверду поверхню, але зберігає рідку основу по своїй центральній осі. У зоні вторинного охолодження заготівля твердне остаточно.

Отримання грубої заготовки певної конфігурації вимагає меншого часу і коштів на одержання готового виробу, тим самим підвищуючи ефективність прокатного виробництва.

Отримання сталевого куточка з вуглецевої сталі 20 методом безперервного лиття заготовок (НЛЗ) - найбільш ефективний технологічний процес. В цьому випадку, об'єднуються процеси НЛЗ і їх подальшого прокату в одному комплексі, тому немає необхідності розігріву заготовок в печах для подальшої прокатки.

Нова технологія дозволила спростити технологічний процес прокатного виробництва, усунувши дорогі обтискні та заготівельні стани. По суті, виключаючи додаткові витрати на розігрів, складування і транспортування заготовок металопрокату.

Новий підхід дозволив знизити втрати металу на обрізку заготовок, які в разі заливки стали у виливниці складають від 15 до 25 відсотків.

У Радянському Союзі перша установка безперервного лиття заготовок була запущена в 1945 р На ній відливалися заготовки квадратного і круглого перетину. Сторона або діаметр заготовок становила 200 мм. У наступні роки при отриманні досвіду безперервного розливання сталі, з'явилася можливість заливки заготовок дрібного перерізу. А в сімдесятих роках установки ЛНЗ отримали широке промислове впровадження.

Види сталевих куточків і їх опис

Рівнополочні куточки мають полки однакової ширини. Такий виріб має розміри, наприклад, 50 × 50 × 4. Де остання цифра позначає товщину матеріалу, а перші дві є характеристикою ширини полиці. Ширина полиць змінюється в межах 20-200 міліметрів, а довжина від 4-12 метрів. Маркуються куточки цифрами та літерами, А і В.

А - призначена для виробів високої прокатної точності, В - середня, звичайна, прокатна точність.

Полками куточки мають полки різної ширини, наприклад, 160 × 100 × 9. Зрозуміло, що ширина однієї полиці 160 мм, інший 100 мм, товщина металу - 9 мм.

Нерівнополичний куточок ГОСТ:

  1. ГОСТ 8510-86 для куточків гарячекатаних полками.
  2. ГОСТ 19772-93. для куточків гнутих полками.

Сортамент Куточки з різними полками великий, тому гостіруются не тільки розміри, але і довідкові величини для осей, площа поперечного перерізу, кут нахилу осі, маса в кілограмах на метр. Розширені можливості пошуку виробів: радіус внутрішнього заокруглення, радіус заокруглення полиць, момент інерції, радіус інерції, відстань від центру ваги до зовнішніх граней.

Такі куточки теж класифікуються за точністю прокату буквами, А і В. Вага куточків, незалежно від виду прокату, може бути 0, 89-36, 97 кг / м. Висота полки 25-200 міліметрів, ширина від 16 до 125 міліметрів. Вага виробу від 0, 91 до 39, 07 кг / м.

Існує таблиця граничних відхилень за розмірами полки. Наприклад, для куточків 2, 5 / 1, 6-5 / 3, 2 вона складає міліметр в обидві сторони, для куточків 18 / 11-20 / 12, 5 до трьох міліметрів.

Притуплення зовнішнього кута полки не нормується. Але іноді, споживачеві важливий кут притуплення. В цьому випадку, при товщині металу 10 мм, він не повинен перевищувати 0, 3 товщини полки, з товщиною 16 мм - не вище 5 мм.

Ці вироби металопрокату бувають мірної, кратній і немірної довжини.

Вимоги до міцності сталевого виробу на розтягнення, кручення і вигин визначають склад матеріалу, необхідного для їх виготовлення. Якщо вимоги невисокі, використовуються прості вуглецеві стали, при підвищених вимогах до несучої здатності, використовуються конструкційні стали.

Застосування нерівнополочні куточка

Полками куточки гарячого прокату зі звичайної стали застосовуються в приміщеннях, де не так важлива міцність і естетика вироби, або тимчасових будівлях, наприклад, в сараях, підсобних будівлях.

Елементи металопрокату з низьколегованої сталі за ціною дорожче. Вони міцніше і витримують перепади температур і високу вологість. Вони надійні і використовуються в будівництві, меблевому виробництві, верстатобудуванні, автомобілебудуванні, машинобудуванні, при виготовленні дверних і віконних укосів.

Куточки незамінні при монтажі наземної прокладки трубопроводів, для виконання кріпильної системи швелерів і балок в цивільному будівництві. Гнуті куточки не підходять для використання в несучих конструкціях.

Полками куточки знайшли своє широке застосування в армуванні виробів з бетону, в промисловості і будівництві.

У медицині та виготовленні покрівлі застосовують особливий вид куточків - оцинкованих. Вони не піддаються корозії, тому застосовуються там, де можуть стикатися з водною поверхнею.

Такі елементи металопрокату застосовуються в будівництві естакад, мостів, навісів, огорож, лавок, козирків, у виробництві меблевих каркасів.

У будівельній галузі найчастіше використовуються куточки з розмірами 125 × 80 × 8 і 160 × 100 × 10. Додатковий параметр оцінки довжини виробу - скільки метрів припадає на тонну ваги. Наприклад, для вироби першого розміру величина становить 79, 49 метра, для іншого - 50, 38 метра. При різній товщині металу довжина куточка в тонні змінюється. Елемент 160 × 100 × 14 має довжину 36, 68 метра в тонні ваги.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка