Види заточувальних інструментів
Сьогодні заточувального процесу альтернативи немає. Ще не придумані такі фізичні або хімічні процеси, які звели б заточувальний процес до звичайної технологічної процедурі. Тому є велика кількість різноманітних механічних заточувальних інструментів, різних конструкцій, які максимально точно відновлюють ріжучу кромку. Найбільш поширені з них:
- електричні побутові міні-верстати, використовувані для редагування ріжучої кромки кухонного ножа, лез кавомолки та м'ясорубки;
- заточувальні пристосування для домашнього столярного і плотницкого інструменту - сокир, стамесок, свердел, ножівкових полотен, ланцюгових і стрічкових пилок для бензопили;
- промислове і професійне обладнання для відновлення ріжучої кромки станкового і слюсарного металообробного інструменту.
Функціональні особливості загострювальної обладнання
Для заточування різних сталевих виробів використовують спеціальний верстат. Він складається з станини, з прикріпленим до неї електродвигуном. До валу двигуна прикріплений вузол зі шліфують пристроєм. Переміщаючи вузол вручну, можна зробити заточку деталі в вертикальному і горизонтальному напрямку.
Направляюча, розташована на двоколонних частинах, створює горизонтальну подачу. Її рух відбувається завдяки розташованої на станині передачі черв'ячного типу. Кінцева частина черв'ячного вала оснащена пристроєм лімба, який виконує рух шліфувального круга. Поздовжня передача виконується вручну, переміщуючи заточувати деталь.
Наступна деталь верстата для заточування - оправлення. Вона кріпиться на стійки. Вузловий держатель фіксується зажимами - гвинтами. Він має рукоятку, що дозволяє проходити деталі по верстата.
Щоб виробляти кругову заточку в обладнанні є отвір, до якого прикріплена приставка, заточувати ножі.
У способі заточування інструментів є кілька принципових відмінностей в співвідношенні з типом роботи:
- заточка з підручником;
- радісний варіант з приставкою;
- заточка із застосуванням утримуючого пристрою.
Останній варіант надає можливість обробляти плоске полотно з прямою кромкою. Цей апарат включає наявність:
- доліт;
- рубав;
- металевих пластин фуганки;
- рубанка ручного типу
Робота на заточний верстаті
Перш ніж почати роботу, необхідно звернути увагу як розташований повзунок. Він повинен знаходитися в лівому крайньому положенні. Далі деталі закріплюються скобою у вигляді літери «П». Кромка, яка знімає фаску, повинна бути розташована паралельно кінця шліфувального круга. Проміжок між деталями 0, 1-0, 2 см.
Включивши пристрій, виробляють заточку. Важливо забезпечити легке стикання з шліфувальним кругом. При цьому лівою рукою обертають поперечну передачу, правою - переміщують деталь поздовжньо. Деталь переміщують по кінцевої робочої частини кола для шліфування.
Для заточки радіусного типу використовують деталь приставки з наявністю кромки різального типу, що забезпечує неординарну заточку на інструменті.
У разі загострення за допомогою приставки, скоби притиску і гвинти фіксації від'єднуються. На центр верстата встановлюється вісь приставки і кріпиться гвинтом затиску. При правильній установці приставки вона обертається вільно і легко. Далі фіксується держатель, а повзун переміщують до середини шліфувального верстата.
Технологія заточування леза вимагає виконання наступних основних умов:
- робоча поверхня абразивного каменю повинна рухатися уздовж оброблюваної кромки з постійним зусиллям і швидкістю під точно поставленим кутом;
- камінь в процесі заточування спочатку обробляє кромку по всій довжині під одним кутом, після чого різні ділянки вістря доводяться під різними кутами;
- заточувальні верстати виготовляють з рухомими супортами і сталевими рамами. Вони повинні мати максимальну жорсткістю.
У разі переточки або правки ріжучої кромки за допомогою верстата або ручного пристосування, необхідно дотримуватися правила: що обробляється інструмент повинен бути жорстко зафіксований під певним кутом в затиску з установкою, при цьому абразивний камінь повинен переміщатися уздовж оброблюваної поверхні. Крім того, має бути строго дозованим зусилля тиску інструменту на крайку.
Не варто заточувати ножі, леза рубанків і сокир за допомогою відрізного диска, встановленого на болгарки. Ріжуче жало в процесі такої заточки може Перекалля, і ріжучакромка безповоротно вийде з ладу.
Переваги використання верстата
У порівнянні з ручними пристроями заточувальні електромеханічні мають велику кількість переваг:
Можливість здійснення багатьох операцій із заточування різного інструменту, не привертаючи фахівців, самостійно.- Тривалий експлуатаційний термін. Верстат можна використовувати протягом 15 років.
- Механізований процес заточування робить роботу більш легкою і швидкою.
- Завдяки простоті використання верстата, навіть непрофесіонал може виконувати різні операції по шліфовці і заточування металевих деталей.
- Універсальні заточувальні верстати відрізняються ефективністю і продуктивністю.
Види заточувальних пристроїв
Сфера використання заточувальних верстатів досить широка: в побуті, в майстернях, на СТО, в промислових великих установках.
Залежно від способу і предмета заточування верстати поділяють на спеціалізовані та універсальні. Універсальні використовують для заточування практично будь-якого обладнання.
Універсальне заточноє обладнання укомплектовано спеціальними пристосуваннями, які фіксують і закріплюють інструменти. Цими верстатами шліфують фрези і розгортки, фасонні різці та плашки, зуборізні головки, різці та черв'ячні фрези.
Заточний спеціалізований верстат від універсального відрізняється здатністю заточувати тільки однотипні деталі. Це високопродуктивне обладнання, яке не потребує постійної заміни елементів конструкції. Якість обробки деталей спеціалізованих верстатів більш точне. Таке заточноє обладнання поділяють на верстати для:
- свердел;
- ножів;
- бензопил.
Заточувальні пристосування для бензопил бувають електричними і ручними. При заточуванні на ручному верстаті є можливість зафіксувати положення напилка. Завдяки цьому зуби виходять гострими і однакового розміру.