Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Існуючі різновиди процесу зварювання залежать від застосування тих чи інших енергоносіїв, що грають важливу роль при виконанні даного виду робіт. Точкове зварювання своїми руками повинна здійснюватися під контролем зварний точки за допомогою візуального спостереження.

Точкове зварювання - це зварювальний процес, в процесі якого деталі з'єднуються в декількох точках.

Найчастіше даний вид зварювання використовують в домашніх умовах. Рівень її якості буде визначатися навиком, пов'язаним з певним імпульсом струму.

Застосування технології конденсаторної точкового зварювання

Схема конденсаторної точкового зварювання.

Виконуючи зварювання тонких деталей (ширина 1-1, 5 мм), застосовують технологію конденсаторного зварювання. Вона є однією з чотирьох способів створення зварних швів з використанням акумульованої енергії:

  1. Конденсаторної.
  2. Електромагнітної.
  3. Інерційної.
  4. Акумуляторної.

На практиці в промисловості і домашньому побуті застосовується конденсаторная зварювання. Вона пов'язана з харчуванням енергією батарей конденсаторів, яка після її збереження буде витрачена на здійснення зварного шва за певний часовий інтервал з малою тривалістю. Два види конденсаторного типу зварювання:

  1. За рахунок розряду конденсатора на деталь.
  2. За ділянку розряду конденсатора приймають первинну обмотку трансформатора для зварювання.

Якщо передбачений прямий розряд, то здійснюють зварювання дроту встик. Якщо скористатися другим способом, то він якраз призначається з метою проведення точкового зварювання, а також шовного. Їх перевагою виступає можливість з'єднання деталей різних форм при їх товщині, що знаходиться в інтервалі 0, 005-1 мм. Рівень споживаної потужності коливається в інтервалі 0, 1-0, 2 кВа, а зварювальний струм діє при короткочасному імпульсі, тривалість якого до 0, 001 сек. Конденсаторну точкове зварювання застосовують при виготовленні оптичних приладів, телевізорів, радіоприймачів, вимірювальних приладів та ін.

Як зробити точкове зварювання правильно: вимоги до електродів, апарати

Пристрій ручної точкового зварювання: 1 - підстава, 2 - нерухомий кутник, 3 - важіль, 4 - шарнір, 5 - кутник, 6 - гвинт, 7 - електрод.

Для проведення зварювання в домашніх умовах випускаються різні прилади, які використовуються без наявності спеціальних навичок, знань і досвіду. Найпростіші апарати для проведення точкового зварювання мають малу потужність, вони є настільними. Дані пристрої дозволяють виробляти зварювальні роботи, поєднуючи деталі, товщина яких може досягати 0, 2 мм. Прилади використовуються і для зварювання дроту, що має діаметр до 0, 3 мм. Зварні з'єднання створюються при цьому для зварювання сталевих елементів або деталей, зроблених з фольги.

Пристрої з малою потужністю ідеально підходять для точкового зварювання деталей малих розмірів. Для них не потрібно значне зусилля притиску, яке проводиться натисненням рукою. Вид використовуваного електрода в цьому пристрої нагадує форму пістолета. Основний елемент зварювального приладу може являти собою зварювальний трансформатор, який має невеликі розміри. Вторинна обмотка трансформатора служить для надійного підключення до неї електродів. Для проведення зварювання в домашньому побуті застосовують апарат, який має малу потужність. Використовують не лише прилади з малою потужністю, але і з більш високою. Ці апарати працюють на основі наступних важливих елементів:

Зварювальний трансформатор.

  1. Потужного зварювального трансформатора.
  2. Тиристорного напівпровідникового ключа.
  3. Спеціального пристрою, що дозволяє витримувати час і забезпечувати контроль за тривалістю зварювального процесу.

Даний вид апаратів дозволяє здійснювати зварювання елементів, що мають найбільшу товщину, що забезпечують необхідний рівень тиску і відповідні умови в процесі зварювання. Можна купити прилад з такою потужністю, яка буде необхідна. Разом з тим можна зробити замовлення на виготовлення зварювального приладу, який буде мати вдосконалені функції. Електроди обов'язково повинні забезпечити необхідний рівень надійності в рамках відповідного температурного режиму.

Перевага електрода пов'язано з його високою тепло- і електропровідністю, легкої механічної обробкою. Бронза, яка використовується для створення електродів, містить кадмій або кобальт. Електроди створюють з електролітичної міді і її сплавів, які містять хром або вольфрам. Мідь має показники електро- і теплопровідності, що перевершують характеристики бронзи по її аналогічним показникам, включаючи її сплави. Показник зносостійкості міді нижче в 5 або 7 разів, тому виготовляти електроди прийнято в основному зі спеціального сплаву ЕВ, що представляє собою чистий вид міді, склад якої має до 0, 7% хрому і до 0, 4% цинку. Проведена точкове зварювання за рівнем якості визначається діаметром використовуваних електродів.

Як правильно дотримуватися техніки безпеки зварювання

Техніка безпеки під час зварювальних робіт.

Для правильного здійснення зварювання, що проводиться вдома, потрібно наступне:

  1. Наявність постійної швидкості, з якою відбувається переміщення двох електродів.
  2. Необхідний рівень підтримки показника тиску, що пов'язано з повною контактностью з сполучаються елементами.

Разом з тим необхідно обов'язкове виконання умов техніки безпеки при проведенні точкового зварювання, яка включає такі основні моменти:

  1. Обов'язково проводять ізоляцію кожного електричного і з'єднувального проводу.
  2. Застосовують засоби захисту, тобто рукавички або рукавиці, які захищають руки від отримання можливого опіку.
  3. Для захисту особи застосовують спеціальну маску, щоб іскри і бризки металу не могли потрапити прямо в обличчя.
  4. Біля місця проведення робіт не повинні знаходитися матеріали або предмети, які є легкозаймистими.
  5. Дерев'яній підлозі також потрібна спеціальна захист від загорянь.
  6. Слід заздалегідь передбачити наявність спеціальних засобів, що дозволяють гасити загоряння.
  7. У приміщенні, де проводяться роботи, не повинні накопичуватися гази, шкідливі для здоров'я людей, тому його слід провітрювати.

Особливості технології точкового контактного зварювання

Які операції дозволяє здійснити точкове зварювання

Схема точкового зварювання.

Такий вид зварювання, як точкова, використовується не тільки в домашньому побуті, але і в промислових галузях. Зробити точкове зварювання можна, поєднуючи такі види заготовок:

  • сталевих листових;
  • металевих;
  • профільних елементів;
  • металевих стрижнів.

Щоб забезпечити якісне зварне з'єднання, слід обов'язково здійснити підготовчі роботи правильно. Поверхні деталей очищають від різних забруднень з використанням спеціальних щіток, шляхом опескоструіванія, травлення в кислотах та ін. Схема, що дозволяє зробити точкове зварювання в побуті, передбачає кілька етапів. Зварювальним апаратом можна з'єднувати різні типи кабелю, алюмінієві деталі, виконувати лагодження начиння для кухні. Розглянемо докладніше всі етапи зварювальних робіт.

  1. Деталі, які потребують з'єднання, розміщуються в потрібному положенні.
  2. Деталі поміщають в проміжок між електродами з подальшим притисненням один до одного заготовок.
  3. Сполучаються елементи слід нагріти до пластичного стану, щоб їх можна було деформувати.

Характеристики точкового зварювання.

600 точок / хв - це максимальний рівень, якого може досягати частота зварювання. Фахівці рекомендують залишати швидкість, з якою переміщаються електроди, на постійному рівні. Одночасно повинна забезпечуватися відповідна величина тиску при обов'язковому контакті що з'єднуються. Контактна зварювання являє собою процес, при якому заготовка з металу розплавляється.

В результаті отримують литу структуру, яка утворюється тоді, коли осадове тиск дозволяє долати передбачену жорсткість деталей, що піддаються деформації. Зварювальний струм при нагріванні повинен бути пов'язаний з короткочасним імпульсом тривалістю від 0, 01 до 0, 1 сек. Тривалість даного імпульсу буде залежати від умов проведення зварювання. Це дозволить розплавити електродами матеріал, що забезпечить для заготовок формування рідкого ядра, яке є загальним, а його діаметр може складати від 4 до 12 мм.

Якщо імпульс сили струму перестає діяти, то станеться утримування заготовок в приладі на певний час, що дозволить ядру, що знаходиться в розплавленому стані, охолонути з подальшою кристалізацією. Існують плюси і мінуси точкового виду зварювання. Наприклад, механічну міцність створюваних швів пов'язують не тільки з високою економічністю, але і з можливістю автоматизувати зварювальний процес з великою точністю його проведення.

Серед значних недоліків виділяють відсутність герметичності одержуваних швів. Якщо товщина зварювальних деталей зростає, то тиск збільшується. Це тягне за собою зменшення корисного терміну експлуатації електродів. Даний тип робіт використовується при з'єднанні деталей, які мають відносно невелику або малу товщину до 6, 0 мм. Разом з тим цей вид зварювання досить безпечний, оскільки виплеск і розбризкування металу в даних умовах не відбувається після створення ущільнюючого пояса між ними.

Режими точкового зварювання

Режими точкового зварювання.

Зробити точкове зварювання можна в двох режимах, які залежать від щільності сили струму:

  1. М'який (при щільності до 100 а / мм).
  2. Жорсткий (при щільності до 300 а / мм).

Жорсткий режим має такі характеристики:

  • підвищений рівень потужності;
  • велике завантаження мережі;
  • збільшення вартості.

Жорсткий режим забезпечує при малому часу зварювальних робіт високу продуктивність зварювання. Якщо при жорсткому режимі точкового зварювання відбувається зниження показника міцності зварної точки, то це призводить до порушення нормальної роботи.

Дефекти точкового зварювання: а - підріз; б -трещіни; в - пористість; г - неметалеві і шлакові включення; д - непровар по кромці шва; е -непровар по товщині шва.

Виникнення непровару точки представляє небезпечний момент, коли лите ядро має малі розміри або відсутній. Зазвичай його розмірів недостатньо, щоб забезпечити міцність шва. Наявність даного дефекту не кожен раз можна відстежувати, роблячи візуальний огляд, який тим і небезпечний. Дефекти можуть проявлятися у вигляді:

  1. Появи глибоких вм'ятин.
  2. Повного прожога металу.
  3. Підплавлення поверхні деталей.
  4. Наявності раковин і глибоких вм'ятин.
  5. Сильної пористості зварного ядра.

Основними характеристиками м'якого режиму є:

  1. Більш довгий час зварювання.
  2. Найбільш плавний нагрів при малій потужності.

Можливість зменшення потужності приладу, споживаної від мережі, пов'язана зі зменшенням навантаження і меншою вартістю самого апарату. З використанням м'якого режиму здійснюють зварювання елементів з легованих сталей і сталевих деталей, які містять вуглець у великій кількості. Жорстким режимом користуються при зварюванні сталей з найбільшою міцністю. Тиск при цьому має бути великим, оскільки можуть утворитися тріщини.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка