Метал вважається тонким, якщо його товщина складає не більше 5 мм. На сьогоднішній день такий матеріал широко застосовується в різних областях, тому з його зварюванням рано чи пізно стикається кожен, хто має дачну ділянку. Сварка тонколистового металу має деякі особливості, які повинен знати як професійний зварювальник, так і новачок. Тому далі буде розглянуто, як зварити тонкий метал своїми руками.
Будь-яке необережне рух при зварюванні тонколистового металу, може привести до прожига оброблюваного матеріалу.
Складнощі при зварюванні тонколистового металу
Головна проблема при з'єднанні тонкого металу електрозварюванням полягає в тому, що будь-який необережний рух зварювальним апаратом може привести до прожига оброблюваного матеріалу, тобто в ньому може виникнути незаплановане наскрізний отвір. З іншого боку, зайва обережність може привести до недостатньої міцності з'єднання і виникненню непровару.
Ще однією складністю є те, що процес зварювання виконується на малих токах, і якщо навіть зовсім трохи збільшити відстань від електрода до металу, то дуга тут же обривається. Тому для проведення подібних робіт необхідно мати певні навички і вміння, які дозволять зварнику правильно вибрати робочий струм, швидкість подачі електродів і довжину дуги.
Схема зварювання тонкого металу за допомогою инверторной зварювання.
Слід зазначити, що при з'єднанні тонкого металу не всі способи зварювання підходять однаково добре - існують певні сполуки, які застосовуються найчастіше, і ті, які рекомендується використовувати тільки в крайніх випадках. При цьому величезне значення має товщина зварюваного матеріалу і просторове розташування шва. Одним словом, складнощів, які можуть виникнути при виконанні зварювальних робіт, досить багато. Головне - вміти аналізувати всі моменти і долати будь-які труднощі з найменшими витратами часу і сил.
Вимоги при зварюванні тонколистового металу
Велике значення при виконанні подібних зварювальних робіт має товщина використовуваного електрода і значення робочого струму. Ці 2 параметра безпосередньо залежать від товщини металу. Для початкового вибору товщини електрода і робочого струму можна скористатися таблицею, наведеною нижче.
| Товщина заготовки, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Перетин електрода, мм | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Робочий струм, А | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
При необхідності зробити стельовий або вертикальний шов, рекомендується використовувати електроди з перетином не більше 4 мм. Якщо присутній оброблення крайок або потрібно закрити зазор між деталями, то кореневої шов можна створювати зварної дротом діаметром 2-3 мм.
При роботі з тонким металом не менш важливо правильно вибрати і тип застосовуваних електродів. Для зварювання невеликим струмом необхідно використовувати електроди з таким покриттям, яке дозволяє добитися легкого збудження дуги і її стійкість. Також такі електроди повинні плавитися повільно, даючи при цьому рідкотекучий метал.
Способи зварювання тонколистового металу
Одним з двох способів зварювання тонколистового матеріалу є безперервна зварювання всього шва, при якому електрод ведеться по всьому шву без відриву від металу.
Зварювати метал невеликої товщини можна ручного дугового зварювання або напівавтоматом. Для новачків краще використовувати напівавтоматичний апарат, так як працювати їм значно легше. Але далеко не в кожному господарстві є подібне обладнання, тому зазвичай з'єднання металу виконується ручного дугового зварювання.
Існує 2 способи зварювання тонкого металу:
- безперервної зварюванням всього шва;
- точковим зварюванням.
У першому випадку електрод ведеться по всьому шву без відриву від металу. Даний спосіб зазвичай використовується при необхідності створення стельових швів. При цьому дуже важливо уважно стежити за тим, щоб корінь шва добре проварити, але сам метал не пропалює. Якщо вести електрод занадто швидко, то корінь шову не провариться, а сам шов буде накладено поверх стику. Якщо ж вести повільно, то існує велика ймовірність пропалювання заготовки.
Другий метод передбачає гасіння дуги при виконанні зварювальних робіт. Цей спосіб є найбільш оптимальним рішенням при зварюванні тонколистового металу. У цьому випадку значення робочого струму встановлюється трохи більше звичайного, щоб корінь шва добре проварити.
Підготовчі роботи
При виконанні зварювальних робіт вам можуть знадобитися такі інструменти та матеріали:
- зварювальний апарат;
- електроди;
- ножиці по металу;
- елементи кріплення;
- наждачний папір;
- знежирюючий засіб.
Перед тим як зварювати метал, потрібно правильно його підготувати до цих робіт. При цьому дуже важливо ретельно очистити місце майбутнього з'єднання від різних забруднень: іржі, фарби, жиру, антикорозійного покриття і т.п. Наявність зазначених забруднень призведе до отримання зварного шва низької якості. Це обумовлено тим, що:
- забруднення погано проводять електричний струм;
- деякі речовини при термічному впливі виділяють гази, що призводить до розбризкування рідкого металу на всі боки;
- виділяються гази роблять шов пористим;
- при проведенні робіт можливо сильне задимлення.
Після того як метал очищений, можна переходити до закріплення поверхонь, що зварюються один біля одного. Для цього застосовуються різні затискачі, струбцини, фіксатори, важелі, стягнуті куточки, тимчасові кріплення на саморезах, болтах і т.п.
Технологія зварювання тонкого металу
Сварка листового металу може проводитися внахлест або встик. Вертикальні шви рекомендується виконувати стикових способом, а горизонтальні - внахлест.
Сварка внахлест. Спочатку підготовлені листи налагоджуються один на одного таким чином, щоб на всьому протязі шва ширина перекриття була не менше 4-6 мм. За допомогою кріпильних елементів потрібно домогтися щільного прилягання верхньої заготовки до нижньої. Зазору між листами бути не повинно, тому що в противному випадку при проведенні зварювальних робіт відбудеться прожиг верхнього листа.
Потім підберіть електрод з найбільш оптимальним перетином і встановіть необхідне значення робочого струму.
Це допоможе правильно вибрати робочий струм без пошкодження виробу. Після цього прихопіть листи в декількох місцях. Прихват здійснюється невеликими шовними перемичками з кроком 5-10 см. Для цього електрозварювання ведеться з періодичним гасінням дуги. Час безперервного горіння дуги буде залежати від робочого струму і товщини заготовки. Наприклад, для листа товщиною 1 мм вона повинна складати не більше 3 с.
Після прихвата можна проводити зварювання безперервним швом, періодично переміщаючи електрод у нову зону стику. Це дозволить уникнути сильного викривлення матеріалу. Особливо це актуально в тому випадку, якщо довжина з'єднання досить велика (більше 25 см). Почніть варити з одного краю, після цього перейдіть на інший край, а потім переміститеся в центр.
Сварка встик. В цьому випадку необхідно домогтися між зварюються заготовками мінімального зазору. Для здійснення зварювання встик потрібно скористатися допоміжної металевої підкладкою, яка встановлюється під місце з'єднання. Подальший зварювальний процес здійснюється так само, як і в першому випадку.