Якщо потрібно свердлити деревину, то про гостроту свердла можна не думати, тому що подібний виріб може кілька років використовуватися без заточки. Однак коли потрібно свердлити метал, то на гостроту свердла слід звернути особливу увагу. Слід розуміти, що метал може набриднений виключно гострим пристосуванням. Щоб відчути різницю, можна взяти новий виріб.
Схема пристрою свердла по металу.
З кожною хвилиною свердло занурюється в заготовку все повільніше, при цьому на нього потрібно буде щораз більше тиснути. Швидкість затупления даного пристосування буде залежати від оборотів, охолодження та інших показників. Якщо планується провести великий обсяг роботи, то потрібно буде купити досить велику кількість свердел, що не завжди зручно. Щоб цього уникнути, потрібно навчитися правильно заточувати свердло по металу.
Як правильно заточити спіральні свердла?
На периферії пристосування швидкість різання буде мінімальною, при цьому ріжучі кромки будуть нагріватися максимально. Забезпечити відведення тепла від кута кромки для різання досить складно. Тому пристосування починає затупляться з кута, після чого по всій ріжучої кромці. Після цього почне стиратися задня частина, на якій можуть з'явитися штрихи і ризики, що йдуть від кромки для різання. У процесі зносу ризики будуть зливатися в єдину смугу вздовж кромки. Ризику буде звужуватися до центральної частини виробу. Поперечна кромка для різання в процесі зносу сомнется.
При затуплении свердло почне різко скрипіти. Якщо пристосування своєчасно не загострити, буде виділятися досить велика кількість тепла, в результаті чого конструкція зноситься досить швидко.
Малюнок 1. Таблиця форм заточування свердел.
Для полегшення контролю геометрії свердла знадобиться виконати шаблон. За допомогою подібного пристосування можна буде перевірити, де треба додатково зняти метал. Щоб дотримуватися симетрію, слід спробувати виконувати заточку всіх ділянок з однаковою силою натиску.
Елементи, які будуть потрібні:
- кола для шліфування;
- втулки;
- вода;
- сода;
- алюмінієві, мідні або сталеві листи.
Існуючі способи заточування
Точити виріб правильно по заднім гранях. Всі зубці повинні бути заточені однаково, проте слід знати, що досить складно зробити подібну операцію вручну. Знадобиться також створити необхідну форму межі і задати задній кут. Тому, для того щоб наточити конструкцію, слід використовувати спеціальні пристрої. Якщо є можливість, то слід заточувати подібні пристосування на спеціальному обладнанні. Однак в більшості випадків в умовах майстерень на дому такої можливості немає. Найчастіше використовується звичайне чавило.
Залежно від того, яку форму планується надати задньому основи, можна використовувати різні види заточки: з одного площиною, з двома площинами, конічну, кручені і в формі циліндра.
Малюнок 2. Схема контролю правильності заточування свердла шаблоном.
Якщо використовувати перший спосіб, то підстава пера буде виконуватися у вигляді площині. Задній кут в даному випадку буде дорівнює 29-30 °. Досить часто кромки для різання фарбували. Даний метод використовувати найпростіше, він призначається в основному для виробів діаметром до 3 мм.
Щоб заточити конструкції діаметром більше 3 мм, слід використовувати конічний спосіб. Щоб зрозуміти основні особливості заточення подібним способом, слід вивчити схему конічного методу на пристрої з кутом 118 °. На рис. 1 зображується коло для шліфування і притиснуте до його торцевій частині кромкою для різання і заднім підставою свердло.
Слід уявити конус, у якого утворює прямує уздовж кромки для різання і торцевій частині кола для шліфування. Кут при вершині становить 26 °. Ось конструкції буде перетинатися з віссю даного конуса під кутом 45 °. Якщо прокручувати виріб навколо осі представленого конуса, то на задній частині свердла з'явиться конічне підставу. Якщо вісь пристосування і представленого конуса будуть в єдиній площині, то задній кут складе 0 °. Щоб отримати задній кут, знадобиться змістити вісь заточуваного пристосування по відношенню до осі розглянутого конуса. У більшості випадків зміщення становить 1/15 діаметра вироби. Обертання заточуваного пристосування по осі розглянутого конуса при подібному зсуві зможе забезпечити задню грань в формі конуса, задній кут при цьому складе 12-14 °. При збільшенні зсуву буде збільшуватися задній кут. Варто пам'ятати, що кут вздовж кромки для різання буде змінюватися і збільшуватися до центральної частини конструкції.
Досить складно виконати всі умови, якщо заточування проводиться вручну. Виріб, яке планується заточити, потрібно взяти лівою рукою за робочу поверхню, а правою рукою потрібно взятися за хвіст.
Процес заточування свердла по металу
Малюнок 3. Схема заточування свердла.
Кромкою для різання і підставою виріб потрібно притиснути до торцевої частини кола для шліфування і, починаючи від кромки для різання, неспішними рухами руки, не відносячи свердла від кола, потрібно почати його прокручувати, створюючи на задній частині пера конусное підставу.
Далі знадобиться повторити таку ж процедуру для наступного пера.
В такому разі не будуть втрачені задні кути.
Інший метод, який досить часто використовується в майстернях, полягає в наступному. Свердло потрібно взяти однією рукою за робочу поверхню поруч з конусом, а іншою рукою слід взяти пристосування за хвіст. Кромкою для різання свердло знадобиться притиснути до торцевої частини кола для шліфування. Після цього неспішними рухами іншої руки, не відносячи вироби від каменю, потрібно прокрутити його навколо осі, заточуючи підставу. В процесі заточки потрібно спробувати зберегти при прокручуванні свердла необхідний кут нахилу до торцевої частини кола для шліфування. Для цього найкраще використовувати втулки.
В результаті подібної заточування на підставах всіх пір'я буде конусное підставу, заднього кута при цьому не буде. В процесі роботи тертя заднього підстави і нагрів будуть збільшуватися. Виникне тертя об коло для шліфування, в результаті чого інструмент буде нагріватися в процесі заточки. Це може викликати відпустку загартованої частини пристосування. Метал розм'якшиться і втратить твердість. Неправильне загострювання може привести лезо пристосування в непридатність.
Види зносу свердел.
Отже, заточка повинна проводитися з постійним охолодженням конструкції у воді або в розчині води і соди. Охолодження не знадобиться виробляти в процесі заточування виробів з твердих сплавів. Для охолодження не допускається використовувати масло. Якщо з якихось причин виріб заточують вручну, то:
- за один раз слід знімати невелику кількість металу;
- виробляти заточку потрібно з мінімальною швидкістю руху кола для шліфування;
- конструкція не повинна нагріватися так, щоб цього не змогла терпіти рука.
Поради із заточування свердла по металу, які потрібно знати
Інструмент повинен заточуватися проти руху кола для шліфування. В цьому випадку кромка для різання прослужить довгий період і не буде обламуватися.
Для того щоб зробити заточку, слід використовувати кола для шліфування з електрокорунду, зернистість кіл повинна складати 30-40.
У виробництві в більшості випадків за заточуванням стежить доведення. Подібним чином підставу можна зробити більш гладким і прибрати зазубринки невеликих розмірів. Свердло, яке піддається доведенню, менше зношується.
Для доведення в більшості випадків використовуються кола для шліфування з зеленого карбіду, зернистість елементів повинна бути 5-6.
При заточуванні досить важливо зберігати симетричність осей свердла. Всі кромки для різання повинні бути прямолінійними і мати однакову довжину. Правильність заточки можна перевірити шаблоном, який зображений на рис. 2. Подібне виріб можна зробити самостійно з мідного, алюмінієвого або сталевого листа товщиною приблизно 1 мм. Найнадійнішим є сталевий шаблон. За допомогою шаблону можна перевірити кут при вершині, довжину елементів для різання, кут між перемичкою і кромкою для різання. Варто знати, що задній кут виміряти досить складно, тому шляхом використання шаблону слід визначити кут загострення. Дане пристосування найкраще виготовити перед початком експлуатації свердла, щоб можна було перенести необхідні кути з останнього.
Різна довжина кромок для різання і їх нахил до осі конструкції можуть привести до нерівномірного навантаження. В такому випадку конструкція досить швидко прийде в непридатність через зношування перевантаженої кромки для різання. Неправильну заточку крайок для різання можна побачити на рис. 3.
Нагострити свердло по металу нескладно, якщо знати технологію.