Не потребує особливих доказів той факт, що в процесі роботи свердло по металу має неприємну властивість ставати тупіше. Причому це відбувається тим швидше, чим частіше перебуває свердло в роботі і чим більший обсяг роботи їм виконується.
Свердло по металу після нетривалого використання затупляется і вимагає заточування.
Багато хто не звертають на це уваги і продовжують роботу, поки свердло остаточно не прийшло в непридатність, після чого викидають його і купують нове. Відбувається це тому, що господарі просто не знають, як заточити свердло по металу. А тим часом зробити це можна і в домашніх умовах, використовуючи для цього наявні майже в кожній домашній майстерні пристосування і інструменти.
Ознаки тупого свердла
Якщо при стиканні свердла і металу буде чути різкий скрип, то значить свердло затупилося.
Свердлити метал можна тільки дуже гострим інструментом. Якщо на початку свердління ви почуєте різкий скрип в місці зіткнення інструменту і металу, то це вірна ознака того, що свердло тупе. Почувши такий противний звук, краще припинити роботу. В іншому випадку інструмент, обертаючись, буде сильніше тертися об метал, відповідно, більше виділяти тепло в процесі свердління. Від тертя і нагрівання робоча кромка свердла буде швидше зношуватися.
Домашні умільці для своїх потреб використовують переважно маленькі свердла, Ø не більш 16 мм. Для заточки затупленого інструменту краще використовувати спеціальне обладнання. Але воно коштує досить дорого, тому для будинку його набувають рідко. Але в будь-якої домашньої майстерні можна збагнути пристосування для заточування з знаходяться під рукою інструментів. Заточку можна зробити за допомогою:
- точильного верстата з абразивним кругом;
- шліфувальної машинки;
- електродрилі зі змінною насадкою.
Можна використовувати і будь-яке інше пристосування для заточування, на яке можна встановити точильний камінь і змусити його обертатися. Потрібно тільки, щоб таке пристосування могло забезпечити швидкість обертання валу до 1500 об / хв.
Підготовка до роботи
З метою своєї безпеки при заточуванні свердла використовуйте захисні рукавички та окуляри.
Але перш ніж приступати до роботи, потрібно надіти захисні окуляри і рукавички і підготувати ємність з водою. Це обов'язкові захисні пристосування, без яких виконувати заточку металевих інструментів дуже небезпечно.
Під час роботи іскри і мікроскопічні металеві порошинки відлітають від точила і інструменту і розлітаються в різні боки. Якщо не захистити руки і обличчя, то ці мікроскопічні частинки можуть досить відчутно резануть по відкритій шкірі. Але особливу небезпеку вони представляють для незахищених очей. Потрапивши в них, металеві порошинки стають причиною серйозних проблем із зором, аж до повної його втрати.
Ємність з водою потрібна, щоб охолоджувати заточувати інструмент, адже під час заточування він сильно нагрівається від тертя об обертається площину кола. Якщо свердло вчасно не охолодити, то воно неминуче перегріється і надалі в процесі роботи швидко зламається.
Техніка і послідовність заточки
Конструкція свердла по металу.
Але приготовані інструменти та захисні пристосування - це тільки півсправи. Не можна братися за роботу, не знаючи, як правильно заточити свердло. Адже цей процес хоча і нескладний, але вимагає суворого дотримання послідовності заточки. Також дуже важливо спочатку правильно визначитися з видом заточки. Вид визначається по тому, яку форму потрібно надати ріжучим гранях ( «Перамам») інструменту. Існують одноплощинного, двоплощинних, конічний, циліндричний і гвинтовий вид заточки.
Щоб визначити правильно чи неправильно заточене свердло, потрібно уважно розглянути його після заточки. Фактори правильної заточки свердла наступні: воно повинно залишитися симетричним щодо своєї осі. Його ріжучі кромки повинні мати однакову довжину по відношенню до осі свердла і однакові кути загострення.
Заточка завжди починається з задньої поверхні свердла. Поверхня потрібно щільно притиснути до точильного кола, зберігаючи під час всього процесу спочатку заданий кут. Без навичок зробити все правильно з першого разу дуже складно, тому будьте готові до того, що доведеться робити кілька підходів. Після кожного підходу слід уважно оглядати заточувати поверхню. Роботу продовжують до тих пір, поки задня поверхня не стане схожа на правильний конус, якщо дивитися на неї збоку, на рівні очей.
Види заточування свердел.
Тільки добившись потрібного результату, можна приступати до заточенню ріжучої частини. Виконуючи її, потрібно прагнути до того, щоб обидва «пера» заточувалися абсолютно ідентично. Також дуже важливо при роботі витримати правильний кут заточування.
При одноплощинної заточування задня поверхня обробляється у вигляді однієї площини, дотримуючись кут в діапазоні 28-30 °. Це один з найпростіших способів, яким користуються для тонких інструментів, діаметром до 3 мм.
Виконуючи роботу цим способом, свердло притискають під заданим кутом до точильного кола. Заточуючись, інструмент не перевертається і переміщається. Часто це призводить до того, що ріжучі кромки у свердла можуть викришується, особливо якщо метал попався невисокої якості.
Ріжучу частину свердел більшого діаметра краще заточувати конически. Це більш складний спосіб, і якщо ви з якоїсь причини дорожите заточувати інструментом, то спочатку краще потренуватися на який-небудь зламаною поверхні, щоб «набити» руку.
Конічний спосіб заточки свердла.
Техніка цього способу така: лівою рукою інструмент береться за робочу частину, а правою - за хвостик. Тримати робочу частину потрібно максимально близько до забірному конусу, інакше якісної заточки не вийде. У такому положенні свердло притискається не тільки ріжучої крайкою, а й поверхнею задньої частини до торця точила. Тримає за хвостик правою рукою свердло повільно і плавно погойдується, щоб на задній грані свердла утворилася конусна поверхня. Після закінчення заточування одного пера інструмент повертається до точив іншим, і все повторюється знову. Дуже важливий нюанс для цього способу: свердло під час заточування пера ні в якому разі не можна відривати від точила.
Існує і інша техніка конічної заточки. Свердло також береться лівою рукою за робочу частину, а правою - за хвостик. Але до торця точила свердло притискається тільки ріжучої крайкою, а потім під час роботи, не відриваючи її від точила, інструмент плавно провертається навколо своєї осі, досягаючи рівномірного і якісного заточування задньої поверхні.
При такому способі заточки з обох боків на задній поверхні пера вийде конус, але свердло залишиться без сточенного заднього кута. Тому при роботі таке свердло буде більше тертися об метал і, відповідно, більше нагріватися.
маленькі хитрощі
Під час виконання роботи потрібно намагатися максимально зберегти заводську форму задньої частини свердла. Цей нехитрий прийом дуже допомагає витримувати правильний кут заточування. Конічна заточка цілком достатня для свердел до 10 мм діаметром, для свердел більшого діаметра доводиться робити додаткову подточкой поверхні кожного пера.
Під час підточування зменшується передній і задній кут і збільшується кут ріжучої кромки. Це дозволяє збільшити ресурс інструменту, зменшивши ширину поперечної кромки, що не свердлить, а скоблить метал в просвердленому отворі.
Малюнок 1. Шаблони заточування свердел.
Цей нехитрий прийом надає перу інструменту більшу міцність, воно рідше мнеться і обламується. У виробничих умовах після заточування свердла завжди виконують його доведення. Це дозволяє прибрати з поверхні залишилися після заточки дрібні зазубринки, зробивши її більш гладкою. Така поверхня набагато менше піддається зносу, ніж після звичайної заточки. Тому, якщо є така можливість, доведенням нехтувати не слід.
Щоб визначити чи правильно заточений інструмент, потрібно уважно розглянути. Показники правильної заточки наступні: інструмент повинен залишитися симетричним щодо своєї осі. Його ріжучі кромки повинні мати однакову довжину по відношенню до осі і однакові кути загострення. А щоб не помилитися, краще перевірити правильність його заточки спеціальним шаблоном на рисунку 1, де а - загальний вигляд, б - шаблон для перевірки кута вершини і довжини «пера», в - шаблон кута загострення, г - шаблон кута між перемичкою і ріжучої крайкою .
Заточка затупившегося свердла по металу - процес не дуже складний, але при виконанні в домашніх умовах вимагає від виконавця зосередженості, терпіння і наполегливості. Якщо ви володієте цими якостями, то можете сміливо братися за роботу. В іншому ж випадку краще виконувати її під наглядом більш досвідченого в цій справі людини.