Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Результат виконання зварювального шва прямо залежить від навичок зварювальника, обраної моделі інвертора, і найголовніше - від якості електродів для зварювання. Електродний матеріал навіть у межах однієї марки, але різних виробників дає різний результат. Тому важливо знати переваги та недоліки найбільш популярних зварювальних електродів.

На що звернути увагу при виборі

Зварювальні електроди випускаються для вирішення різних завдань. На сьогоднішній день асортимент становить понад 200 видів. І це лише електродний матеріал класичної схеми – стрижень із дроту плюс обмазка.Зовні зварювальні електроди схожі. Але відмінності є і серйозні. Хоча б після того, як плавиться метал стрижня і поводиться матеріал обмазки в процесі дугового зварювання.

При виборі потрібно знати, як поводиться електрод у гарячому стані під навантаженням струмом та високою температурою дуги. Крім того, важливими є суто технологічні вимоги до зварювального матеріалу:

    Можливість виконувати шов постійним та змінним струмом.
  1. Наскільки чисто відходить шлак від розплавленого металу.
  2. Повне видалення зварювальних газів без утворення раковин та пір.
  3. Рівномірне насичення зварювального шва легуючими металами (відновленими оксидами) та елементами.
  4. Наскільки складним виходить розпалювання дуги. Можна чиркнути електродом, або потрібно зачистити початкову ділянку від іржі та забруднень.
  5. Придатність зварювальних електродів для укладання шва за будь-якого положення заготовок.

Крім того, електроди повинні добре зберігатися, обмазувальний матеріал не повинен обсипатися і розтріскуватися при транспортуванні, пересихати та покриватися тріщинами в процесі попереднього підсушування.

Якісний зварювальний електрод цінується за здатність рівномірно плавитися під впливом дуги без сильного розбризкування металу, добре прилипати до оплавленої кромки, остигати без сильної термічної напруги та утворення тріщин.

При виборі марки увага приділяється складу обмазки. Під конкретну марку металу, що зварюється (чавун, нержавіюча сталь, алюміній) підбираються електроди з сердечником зі спеціального сплаву. Його склад визначено ГОСТом чи галузевими стандартами. Тому у всіх виробників спеціальних електродів для зварювання на просторах СНД осердя приблизно однакового складу. Тут вибирати особливо нема чого. Інша річ обмазка. Рецепт покриття для електродів розробляється за стандартами, але його рецептура та спосіб нанесення підбирається кожним підприємством-виробником індивідуально.

У імпортних електродів компанія-виробник розробляє все самостійно і постійно вдосконалює технологію. Іноді це найкращі електроди для зварювання тільки через вищу якість сировини. Шведський електрод легко, без пропалів, зварює метал 2 мм там, де аналогічний російський пропалює дірки в листі 3 мм.

Багато зварників-професіоналів намагаються використовувати зварювальний матеріал для промислового зварювання. Ці електроди випускаються невеликими партіями, та роблять їх переважно для роботи на виробничих складальних лініях. Якість їх вища, але для інверторного зварювання любителя вони не становлять інтересу, оскільки розраховані на роботу потужних зварювальних апаратів зі спеціально підібраною характеристикою.

Більше масові електроди звичайного призначення використовуються переважно в ремонті, дрібносерійному складанні та будівництві. Якість зварювальних електродів різних виробників навіть у межах одного виду може сильно відрізнятися, хоч і виробляються приблизно за однією схемою.

За складом обмазки їх можна розділити на 3 групи:

    Електроди з рутиловим та целюлозно-рутиловим покриттям. У маркуванні електрода буде буква "Р" . Основою для порошку обмазки служить рутил - природний мінерал.
  1. Основні покриття. Обмазувальна суміш виконана на основі оксидів кальцію та магнію. Деякі виробники додають до складу обмазки присадки, що покращують плавлення покриття, захист металу та відхід шлаку.
  2. Кислі обмазки виконані із смол целюлозної пасти, феросплавів та присадок на основі галогенів (солей фтору та брому), що покращують плавлення окислів.

Зварювальні електроди з обмазувальними покриттями основного типу (усі марки УОНІ) маркуються буквою «Б». Основний, тому що у складі багато оксидів активних лужноземельних металів, кальцію та магнію. Вони пов'язують кислотні сполуки та забезпечують міцний та пластичний шов.

Рутилові електроди, і кислі АР, і основні РБ, використовуються в будівництві та зварюванні простих конструкцій з низьковуглецевих сталей (зазвичай МР-3 та АНО-21). Вони малочутливі до потужності дуги та вольтамперної характеристики зварювального апарату. Хороший матеріал для початківців зварювальників-аматорів. Перед використанням потрібно прожарювати, а зварювання виконувати за мінімальної вологості повітря. Інакше дуга перетворюється на бенгальський вогонь.

У кислій обмазці, крім кремнію та феросплавів, є багато солей. Можна варити прямо по іржавій чи окисленій поверхні. Матеріал електрода добре приварюється до основного металу. Тому шлак виходить легкоплавким, гази інтенсивно виводяться зі зварювального шва.

Електроди з целюлозною обмазкою не використовуються для високонавантажених сполук через велику кількість водню, що виділяється з розплаву, шов виходить нерівномірним і пористим. Але вважається, що Ц-електроди підходять для вертикальних швів.

Це корисно! Електрозварювання для початківців. Як варити вертикальний та горизонтальний шви електрозварюванням.

Рейтинг кращих електродів для зварювання

Якість зварювального шва багато в чому залежить від технології, що використовується компанією виробником для приготування обмазувального матеріалу, способу нанесення та сушіння та металу для центрального стрижня.

Якщо взяти до уваги всі нюанси, то рейтинг найкращих електродів для зварювання виглядатиме так:

Перше місце - електроди марки Quattro Elementi. Матеріал преміум класу, можна використовувати для зварювання вуглецевої сталі та нержавіючої сталі, на змінному та постійному струмі. Якість шва одна з найвищих. Коштують дорого, тому використовуються переважно для точкового ремонту відповідальних деталей та механізмів.
  1. Друге місце - зварювальний електродний матеріал Kobelko LB-52U. Обмазування основного типу. Потрібна попередня підготовка (сушіння) у камері при 300℃ протягом 10 хв. Шов виходить пластичним та міцним (до 60 кг/мм2). Завдяки відсутності тріщин і глибокому провару марку рекомендуються для зварювання особливо відповідальних трубопроводів із сталі.
  2. Третє місце - електроди Lincoln Electric 13/55 (типу УОНІ). Міцність шва трохи нижче, ніж у Kobelko, але доступна ціна та висока пластичність шва роблять електроди незамінними при зварюванні відповідальних будівельних конструкцій з легованих та чорних сталей.

Але перелік якісних електродів для зварювання не обмежується кількома позиціями зварювальних витратних матеріалів, виготовлених за спеціальною технологією. Зазвичай зварювання має на увазі велику витрату електродів, тому є сенс розглянути більш доступні електродні матеріали.

Кращі електроди з рутиловим покриттям

рутил - це не діоксид титану, хоча його багато в рутилової породи. Для того щоб зменшити вартість пасти обмазки, її часто готують не змішуванням окремих, ретельно очищених компонентів, а відновлюють і очищають сам природний мінерал. Технологія стара, але, як і раніше, затребувана.

В імпортних матеріалах у технології отримання обмазки, як правило, використовується змішання та багатошарове нанесення очищених компонентів.

П'яте місце - ESAB OK46

Якості шва двовисока, але тільки якщо зварювання виконує досвідчений майстер. Електроди можна використовувати на постійному та змінному струмі, варити шви складної конфігурації. Крім того, електроди ESAB OK46 добре тримають дугу навіть за низької напруги. Здібні схоплювати дугу ще холодним електродним стрижнем.

Цінуються за доступність та стабільність зварювальної дуги. Але для робіт на відкритому майданчику не рекомендується, велике підвищення вологості повітря робить дугу нестійкою.

Четверте місце - WESTER MP-3

Застосовуються виключно для зварювання тонкостінних деталей. Використовується для зварювання низьковуглецевих сталей. Зазвичай це листи металу, заготівлі обічок баків. Можна зварити ємність для зберігання рідини або виконати кузовний ремонт облицювання автомобіля.

Компанія-виробник рекомендує сушити зварювальний матеріал перед зварюванням, але, як показує практика, обмазка витримує навіть екстремальні варіанти сушіння за допомогою зварювання прихватками невеликим струмом на зниженій напрузі.

Третє місце - RSE S-46

Цю марку часто відносять до рутил-целюлозних електродів, але основним флюсовим матеріалом залишається очищений і збагачений рутил. Електроди цінуються професійними зварювальниками за:

    Стабільність дуги.
  1. Зварювання забезпечує щільний, майже безпористий шов, з невеликою усадкою металу.
  2. Мінімальна кількість бризок.
  3. Можна варити зварюванням навіть за іржавим металом.

Єдиний мінус полягає в тому, що RSE S-46 - спеціалізована марка, розрахована переважно на зварювання низьковуглецевих сталей. Але для будівництва або виготовлення недорогої оснастки підійдуть ідеально.

Друге місце - Magmaweld ESR-11

Електродний матеріал для зварювання будь-яких сталей, аж до листів з оцинкованим покриттям. Електроди випускаються швейцарським бюро "Магма" . Це одні з кращих зварювальних електродів для з'єднання деталей котлів та трубопроводів високого тиску малих та середніх діаметрів.

Цінуються майстрами за високу якість зварювального шва, з'єднання виходить практично бездефектним, без мікротріщин. Дуга в процесі роботи горить стабільно, без іскор та пропалень, характерних для більшості рутилових матеріалів.

Єдиним мінусом можна вважати утворення великої кількості шлаку.

Перше місце - Ресанта МОЗ

Електроди можуть застосовуватися для зварювання змінним струмом у разі з'єднання деталей з конструкційної та низьковуглецевої сталі. Якість зварювання легованих та інструментальних сталей постійним струмом дещо гірша через надто м'який та швидкий шв. І тут доводиться проходити шов кілька разів. При цьому досягається необхідна глибина проварювання і зберігається висока пластичність навареного металу.

Ресанта МОЗ - один з небагатьох електродів для зварювання, що забезпечує міцність шва на рівні 50-55 кг/мм2. Це нижче, ніж у моделей з основним типом обмазки, але для рутила це один із кращих показників.

Це знадобиться! Види зварювальних апаратів - тонкощі вибору та особливості застосування.

Кращі електроди з основним покриттям

Не можна сказати, що електродний матеріал з обмазкою з оксидів магнію та кальцію набагато краще, ніж моделі з рутиловою обмазкою. Основні електроди застосовують для зварювання важких і потужних деталей, в основному там, де в першу чергу важлива міцність і висока ударна в'язкість з'єднання.

П'яте місце - Кедр ЦЛ-11

Використовуються для ручного зварювання короткою дугою для з'єднання деталей з нержавіючої сталі 12Х18Н9Т. Кедр ЦЛ-11 спочатку були спроектовані для роботи з легованими металами та сплавами. Тому температура зварювальної дуги дещо вища, ніж у рутилових покриттів. При цьому обов'язково виконувати зварювання короткою дугою. Це потребує певного рівня майстерності від зварювальника. Якщо трохи подовжити дугу, то ванна з розплавленої нержавіючої сталі почне активно поглинати азот повітря. Як наслідок, шов розтріскуватиметься в міру остигання.

Кедр ЦЛ-11 можна використовувати як базові електроди для зварювання будь-яких конструкційних та інструментальних сталей.Центральний стрижень виготовлений із сталі СВ08Ч19Н10Б, а основне покриття має добавку із меленого плавикового шпату. Тому в процесі зварювання електродом Кедр ЦЛ-11 у повітрі може з'явитися їдкий дим, що ріже очі. Працювати потрібно лише під витяжкою.

Четверте місце - ESAB УОНІ 13

Якщо не боятися пропалів і варити на короткій дузі, то електроди покажуть себе з найкращого боку. Але для цього потрібен досвід та навички професійного зварювальника. Зварювальний шов виходить міцніше, ніж у електродів з покриттям рутиловим, в середньому 55-60 кг/мм2. Метал шва пластичний, без тріщин і залишкової усадки.

Рекомендується для зварювання будь-якого профільного оснащення з низьколегованих сталей.

Третє місце - ОЗЛ-8

Електроди виробництва Лосиноострівського заводу.Розроблено для зварювання листової нержавіючої сталі. Зварювати листову сталь нержавіючу ручним способом дуже складно навіть для професіонала. Але ОЗЛ-8 забезпечує рівномірний монолітний шов без тріщин міцністю до 54 кг/мм2, що є хорошим результатом.

При цьому зварювати листи можна з будь-яким розташуванням заготовок, виконувати вертикальні та стельові шви.

Єдиний мінус – наявність процесу перекристалізації шва. Тобто для з'єднання відповідальних високонавантажених деталей ОЗЛ-8 не використовується. Плюс перед початком зварювання зварювальний матеріал обов'язково сушать при 200℃ протягом 50-60 хв.

Друге місце - ESAB OK53.70

Зварювальний електродний матеріал з основним (їдким) типом покриття. Випускається у Швеції корпорацією ESAB. Вирізняється високою якістю зварювання на вуглецевих сталях.Допускається використання для з'єднання деталей із низьколегованої сталі. Підійде для новачків, що працюють з інверторним апаратом.

Можна варити змінним та постійним струмом. З усіх марок з основним покриттям, доступних на просторах СНД, ESAB OK53.70 є одними з кращих. При правильному використанні якість шва виходить набагато вищою, ніж при використанні рутила. Міцність з'єднання - 53 кг/мм2, межа плинності - 44 кг/мм2.

ESAB OK53.70 масово використовується для зварювання труб та металоконструкцій з підвищеними вимогами до жорсткості. Загалом якість провару металу маркою ОК 53.70 виходить помітно вище за рутилові, при цьому практично відсутнє вигоряння легуючих добавок і феросплавів.

Як і для більшості основних покриттів, у випадку ESAB OK53.70 перед початком зварювання потрібне сушіння протягом 2 годин при температурі до 350℃.

Перше місце - ЦУ-5

Розроблені для промислового застосування. Зазвичай ЦУ-5 використовують для зварювання величезних станин, плит, корпусів високонавантажених агрегатів (насосів та турбін). Центральний стрижень виготовлений із дроту Св-08. Основне покриття виконано на основі оксидів кальцію з додаванням фтористих солей.

Можна використовувати для зварювання практично за будь-якого положення заготовок.

Перевага ЦУ-5 - висока термостійкість шва. Після нормалізації з'єднання може витримувати нагрівання до 400℃ без втрати міцності та пластичності шва. Перед початком робіт обов'язково витримка в термокамері за температури 300-350℃.

Асортимент електродів для зварювання величезний. Є з чого вибрати, але перш ніж ухвалити рішення, потрібно точно знати характеристики та умови роботи майбутнього зварного з'єднання.Крім того, в процесі підготовки обов'язково прожарюють матеріал і зачищають поверхні, що зварюються. Тому бруд і іржа значно погіршує міцність шва навіть при використанні дорогих і якісних електродів.

Розкажіть про свій вибір електродного матеріалу. Які марки найкраще підходять для зварювання і чому?

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Сантехніка