Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Під час проведення робіт, пов'язаних із різкою сталі, багато майстрів починають розуміти, наскільки простіше було б зробити це за допомогою спеціального відрізного верстата.

Погодьтеся, використовуючи звичайну болгарку, вам ніколи не досягти ідеально рівної лінії зрізу. Але є одна проблема – виріб заводського виробництва коштує чималих грошей. Саме тому найкращим рішенням стане змайструвати відрізний верстат металом своїми руками, спираючись на покрокову інструкцію, представлену в цій статті.

Пристрій відрізного верстата

Всі складові конструкції виробляються із сталевих сплавів, що забезпечує більш рівномірну роботу верстата. Платформа має жорстку металеву основу, що надає конструкції необхідну стійкість. Так, установка не перевернеться при дотику абразивного кола з матеріалом, що розрізається.

Залежно від конструкційних особливостей верстат буває стаціонарним або розбірним (знімним). Крім того, деякі різновиди конструкцій оснащуються лещатами для більш надійного кріплення металевого виробу при різанні.

При спорудженні малопотужних установок диск може встановлюватись безпосередньо на вал електродвигуна, проте в інших випадках подібне застосування ріжучого елемента може бути небезпечним.

В якості основи для відрізного верстата також може використовуватися звичайнісінька болгарка. Але будьте уважні, така установка діятиме за принципом циркулярної пилки.

Виготовлення установки своїми руками

Сьогодні навіть за наявності мінімального слюсарного досвіду кожен бажаючий зможе самостійно виготовити дискову пилку по металу. Оскільки відрізний верстат передбачає обертання ріжучого елемента на високих оборотах, він може бути небезпечним для оператора.

Саме тому для спорудження дійсно безпечної установки необхідно врахувати всі конструкційні особливості дискового пристрою, а також розрахувати перед початком складання.

Крім того, виготовлення саморобки має свій порядок дій:

  • підготовка кожухів для приводного ременя та відрізного диска;
  • установка мотора та сполучного ременя;
  • виготовлення валу для закріплення шківа приводу;
  • монтаж диска та виготовлення валу для фіксації маятника;
  • спорудження рами для встановлення відрізного верстата;
  • установка маятника на раму та монтаж електропроводки.

Далі здійснюється пробний пуск установки, в процесі якого можна самостійно налаштувати інструмент.

Успішність запуску безпосередньо залежить від правильності виконання розрахунків, а також дотримання послідовності під час проведення робіт.

Встановлюваний диск виготовляється з твердосплавної сталі, при цьому, залежно від виду конструкції, може мати покриття з абразивного матеріалу.

Нерідко в процесі різання металу виникає проблема - поступово відвертається гайка, що фіксується відрізний диск. Щоб уникнути такої ситуації, шкиви приводу слід розташовувати з лівого боку, а сам диск на валу повинен встановлюватися праворуч.

Відрізний верстат на основі диска

Якість майбутнього виробу також залежить від використовуваних матеріалів, а також інструментів та спеціальних пристроїв.

Тому перш ніж розпочинати роботи зі спорудження саморобного відрізного верстата на основі диска, необхідно підготувати наступне:

  • швеллер, дриль;
  • зварювальний апарат;
  • електричний мотор;
  • підшипники, пусковий ланцюг;
  • вал, котушка;
  • дерев'яний щит;
  • сталевий лист;
  • коробка для електросхеми;
  • вимикач.

Як тільки все необхідне куплено та підготовлено, можна приступати безпосередньо до збирання відрізного верстата. Так, спочатку знадобиться спорудити каркас для основи установки.

Всі частини конструкції заміряють, після чого нарізають болгаркою і приступають до зварювання. Готова рама фіксується на віброопори ніжок, що значно полегшить роботу верстата.Ніжки для робочого столу краще зробити з того ж профілю, що і раму, або можна підібрати металеві трубки невеликого діаметру

Отриманий стіл оснащується швелером, який у разі грає роль напрямної осі. Іншими словами, він стане основою конструкції для з'єднання різальної частини верстата з двигуном. Далі всі основні деталі кріпляться безпосередньо до швелера.

На наступному етапі знадобиться зварити ще одну раму - основа для кріплення мотора та ріжучого диска. У цьому випадку потужність електродвигуна має бути близько 1,5-2 кВт. Кращий варіант - асинхронний мотор, що відрізняється надійністю та довговічністю.

Важливо відзначити, що електродвигун більшої потужності забезпечує не тільки гідну швидкість виконання робіт, але і більш рівний зріз при нарізці металу. Така деталь обов'язково повинна враховуватися перед початком проектування ріжучої установки.

Що стосується приєднання валу до конструкції, то тут не принципово, який саме спосіб ви виберете. При грамотному підключенні двигуна до валу верстат просто повинен працювати коректно. Однак це можливо тільки за допомогою клинового ременя.

Чим більший діаметр диска, тим простіше здійснюється нарізка товстого металу, при цьому лінія зрізу виходить більш рівною

Всі опорні підшипники фіксуються на верхній частині рами (на швелери). Для кріплення двигуна та валу використовуються звичайні болти з гайками. Робота електросхеми забезпечується коробкою з перемикачем, що кріпиться в нижній частині рами.

Вертикальні стійки з'єднуються з валом за допомогою одягненої втулки. Для того, щоб вона не сковзала, вал і втулка з'єднуються з невеликим зазором. Далі на втулку приєднується коромисло від швелера.

Біля двигуна встановлюється жорстка пружина, яку необхідно надійно зафіксувати за допомогою болтів. Електромотор розміщується з боку меншого відрізка коромисла, а вал – з протилежного боку. Рух валу забезпечує ремінна передача.

Окрім іншого, важливо подбати про монтаж кнопки для екстреної зупинки.У цьому випадку двигун слід під'єднати через коробку і триполюсний автомат, а кнопка зупинки веде до підключення безпосередньо через мережу. Це забезпечить максимальну безпеку в процесі експлуатації саморобної конструкції.

Ліквідувати іскри, що летять під час різальних робіт, допоможе спеціальний кожух, що встановлюється безпосередньо на диск

Для початку робота саморобної установки перевіряється на холостому ходу, і лише переконавшись у надійності конструкції, можна пробувати різати м'які метали. Так, варто почати з алюмінію, щоб скоригувати всі неточності в роботі пристрою.

Робоча поверхня зазвичай виготовляється з металу, проте за бажання можна також використовувати дерево або матеріал, покритий щільною фанерою. Для додаткової фіксації можна закріпити металевий виріб у лещатах.

Установка зі звичайної болгарки

Перш за все, слід виготовити каркас із труби, який також є зручною ручкою. З одного боку приварюється поперечна планка, обладнана отворами під болгарку. На цю ж основу ставиться пересувний вал і фіксується на робочому столі. З іншого боку ставиться пружина, завдяки якій болгарка зможе повертатися у вихідне положення.

Також не варто забувати про зворотний удар болгарки, який виникає при заклинюванні диска. Така ситуація може призвести до серйозних травм, тому важливо її запобігти. У цьому випадку ставиться закритий кожух, що дозволяє мінімізувати наслідки.Для більшої зручності можна сконструювати розбірну установку, яка дозволить здійснювати нарізування металу в різних режимах, залежно від необхідності

Перевірка конструкції також проводиться без участі матеріалу, що обробляється. Тільки таким чином, майстер зможе виявити та усунути всі неточності в роботі пристрою.

Висновки та корисне відео за темою

У представленому відеоролику ви зможете ознайомитися з покроковою інструкцією з виготовлення відрізного верстата:

З цього відео ви дізнаєтеся, як зробити просту установку з болгарки та дверної петлі:

Опираючись на вище подані інструкції, ви зможете змайструвати відрізний верстат без сторонньої допомоги. Все, що вам потрібно - визначитися з видом конструкції, вибрати матеріали і підготувати базовий набір інструментів.

У статті представлено покроковий процес спорудження установки для різання металевих виробів, що дозволить вам швидко розібратися в нюансах проектування та розпочати безпосередньо виготовлення саморобки.

Якщо раніше вам вже доводилося виготовляти подібну установку для різання металу, то, будь ласка, поділіться своїм досвідом у коментарях під статтею. Можливо, ваша історія допоможе іншим читачам уникнути помилок у процесі спорудження відрізної конструкції.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія: