Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

За рахунок довговічності і надійності зварювальних кріплень не залишилося жодної промислової галузі, де б не застосовувалася ця технологія. Володіння електричним апаратом для зварювання дозволить споруджувати будь-які металеві конструкції, починаючи від простого забору на дачі і закінчуючи багатофункціональним мангалом або ажурними гойдалками в саду. Тому ми розглянемо, як правильно варити зварюванням, і розповімо про все секрети і нюанси зварювальної техніки, щоб ваш перший шов був акуратним і міцним.

Технологія зварювальних робіт

Щоб навчитися, правильно варити зварюванням, треба знати про те, що дугова електричне зварювання - це процес кріплення металів за допомогою електричної дуги між електродом і поверхнею оброблюваного матеріалу. Утворюється при цьому підвищена температура сприяє одночасної расплавкі металевої основи і електрода. Причому з'являється так звана зварювальна ванна, де метал підстави з'єднується з розплавленим електродом.

Обсяги ванни залежать безпосередньо від форми країв поверхонь, що з'єднуються, режиму зварювання, положенням виробів в просторі, швидкості руху електрода, і т. Д. І становить в ширину 7-15 мм, глибиною близько 5 мм і довжиною 11-32 мм.

Згоряти від підвищеної температури металу не дозволяє газовий шар, який утворюється при расплавкі обмазки електрода, він повністю витісняє кисень з ділянки плавлення. Після видалення зварювальної дуги метал кристалізується і з'являється загальний шов деталей, захищений шаром шлаку, його після охолодження видаляють.

Основні переваги зварки:

  • доступність;
  • можливість варіння різних матеріалів без переналагодження пристрої;
  • хороша продуктивність;
  • доступні витратні матеріали;
  • відмінну якість шва.

До мінусів цього методу можна віднести необхідність підготовки зварювальних країв і неодмінна наявність електрики.

Вибір обладнання та матеріалів

Перед тим, як почати варити зварюванням, потрібно для себе усвідомити, що даний процес супроводжується появою бризок і іскор гарячого металу, небезпекою для очей і виділенням токсичних газів.

Тому, щоб безпечно варити, треба запастися не тільки якісним обладнанням, а й необхідною екіпіровкою. Щоб почати варити, вам будуть потрібні:

  • зварювальний апарат;
  • молоток зварювальника;
  • набір електродів;
  • спецодяг;
  • Зварювальна маска;
  • металева щітка.

Як правильно вибрати зварювальний апарат

Навчитися грамотно варити зварюванням зможе допомогти якісний зварювальний апарат з можливістю регулювати напругу струму 10-200 А. Природно, зібрати простий зварювальний трансформатор можна і самому, але в цьому випадку про те, як правильно варити тонкий метал, можна і не думати, тому що для цієї роботи потрібні мінімальні значення напруги. Заводські ж апарати діляться на:

  • Зварювальні інвертори. Ці апарати надають безліч можливостей, щоб варити електродами з будь-якими оптимальними характеристиками. Електронні компоненти системи інверторів дають можливість відрегулювати силу струму, форсування дуги, швидкість запалювання і т. Д., Це забезпечує чудову зварюваність деталей. Крім цього, інвертори мають малу вагу і досить компактні.
  • Зварювальні випрямлячі. Ці пристрої обладнані доданими випрямлячем, за рахунок яких змінна напруга переходить в постійне, яке потрібно для утворення дуги. Варити метал за допомогою випрямлячів трохи простіше за рахунок стабільної високої дуги.
  • Зварювальні трансформатори. Використовуються для зниження напруги з одночасним збільшенням сили струму. Будучи продуктивними і недорогими апаратами, вони досить добре зварюють метал, але мають недоліки у вигляді великої маси, сильною «осідання» напруги і нестабільної дуги.

Про те, який зварюванням краще варити, суперечки точаться постійно. Деяким сварщикам подобається надійність і простота трансформатора, деяким подобається ручне зварювання випрямлячем. Але навчитися варити зварюванням найзручніше за допомогою зварювального інвертора. Можливість регулювання напруги дасть можливість правильно варити метал буквально на перших етапах.

Як вибрати електроди

Для дугового ручного зварювання використовують стрижневі електроди із захисною обробкою дроту. Метал дроту повинен відповідати виду зварювальних матеріалів, тому для зварювання магнієвих, бронзових або сталевих металів застосовують різні електроди.

Захисна обмазка дроту під час зварювання плавиться і перетворюється в шлак, який, виходячи на назовні зварювальної ванни, захищає розплав від впливу азоту повітря і кисню. Іноді обмазки мають газообразующие додавання, вони під час варіння виділяють газ, який обмежує доступ кисню до ділянки плавлення.

Як правило, питання, які електроди вибрати, у новачків більше не з'являється, тому що вчитися ремеслу найчастіше починають зварюванням найпростіших низьковуглецевих сталей.

Використання зварювальних випрямлячів дає можливість використовувати для таких, і нержавіючих металів, електроди марки УОНІІ, які призначені для варіння прямим струмом.

Електроди марки АНО, можна використовувати для роботи з трансформаторами і випрямлячами, вони дозволяють працювати і зі зворотнім, і з прямим струмом, тому любителі їх вибирають набагато частіше, ніж УОНІІ.

З урахуванням товщини зварювальних частин використовують електроди перетином 1, 6-5 мм. При цьому, 4-5 мм стрижні використовують для різання металів, виставляючи найбільшу силу струму.

Дізнатися потрібний діаметр електрода можна за допомогою таблиць залежності даного параметра від товщини матеріалу, а також за допомогою різних формул. Новачки не часто використовують електроди діаметром більше 4 мм.

Різновиди зварювальних робіт (стикова, що нависає, горизонтальна зварювання і т. Д.) Майже не залежать від діаметра дроту, що не скажеш про ширину шва і глибині зварної ванни.

Через те, що питома струм зварювання безпосередньо залежить від діаметра електрода, то концентрація сили струму вище на кінці тонкого дроту, тому глибина провару більше, ніж при використанні товстого стрижня. При цьому використання електрода перетином 4-5 мм проплавляющей метал немає так сильно, створюючи більш широкий шов.

Тобто, складно відповісти, який електрод вибрати, правильний вибір враховує безліч нюансів, від виду зварювального агрегату і до необхідної ширини шва.

Підбираємо силу струму і полярність

Щоб правильно варити метал, потрібну силу струму визначають за допомогою таблиць або розрахунковим шляхом, а після встановлюють дане значення на панелі інвертора. Чим вище сила струму, тим глибше зварювальний ванна і більше потужність дуги. Але не потрібно перевищувати оптимальний показник - метал буде вигоряти, і шов буде поганої якості.

Встановлюючи силу струму, неодмінно враховують місце розташування роботи. Струм максимального значення встановлюють для горизонтальних площин. При вертикальних швах його знижують на 15%, а стельові вимагають зниження сили струму більш ніж на 20%.

Якщо варити випрямлячем або инверторной зварюванням, то на якість зварювання впливає, як сила струму, так і полярність, а саме напрямок пересування електронів.

Електрони переміщаються від негативного заряду до позитивного. Щоб правильно варити, полярність міняють, задають як прямий струм (виріб на плюс, електрод на мінус), так і зворотний. Як правило, вибирають пряме підключення, деталь в даному випадку прогрівається більше, але для зварювання тонких матеріалів полярність змінюють за допомогою інвертора. Зворотну полярність використовують і для зварювання легованих металів, схильних до вигорання легко плавляться лігатур.

Техніка зварювання вручну

Спершу спробуйте запалити дугу і тримайте її протягом певного часу. Після коректний:

  • За допомогою металевої щітки потрібно почистити поверхні закріплюються деталей від іржі і бруду. Якщо потрібно їх краю підганяють між собою.
  • Вчитися варити краще прямим струмом, тому підключіть «плюсову» клему до виробу, поставте в затиск електрод, а на зварювальному агрегаті встановіть потрібне значення сили струму.
  • Стосовно деталі нахиліть електрод під кутом приміряне 60 ° і не поспішаючи проведіть їм по поверхні виробу. При утворенні іскор підніміть край електрода на 5 мм для запалювання дуги.
  • Якщо дуга запалюється неохоче, а електрод постійно липне до металу, то підніміть силу струму на 10-20 А. При прилипании стрижня покачайте держаком по сторонам, ймовірно, навіть за допомогою сили.
  • Не забувайте про те, що електрод буде постійно вигоряти, тому лише дотримання відстані 3-5 мм дасть можливість утримувати стійку дугу.

Навчившись запускати дугу, спробуйте не поспішаючи пересувати стрижень за напрямом «до себе», в цей час, роблячи руху 3-5 мм по сторонам. Намагайтеся переправляти розплав з периферії до середини зварювальної ванни. Зробивши шов розміром приблизно 5 см, приберіть стрижень і дайте металу охолонути, потім постукайте молотком по ділянці з'єднання, щоб видалити шлак. Якісний шов має хвилясту монолітну поверхню без неоднорідностей і кратерів.

Чистота шва залежить безпосередньо від правильного руху електрода і розміру дуги.

Як підтримувати дугу

Деякі рекомендації про те, як переміщати електрод і підтримувати дугу для отримання якісного шва:

  • Для широкого шва електрод пересувають поперек його лінії, роблячи коливальні зворотно-поступальні переміщення. Від розміру їх амплітуди і залежить, якої ширини вийде шов, тому розмір амплітуди розраховують з урахуванням конкретних умов.
  • Поздовжнім пересуванням електрода створюють наплавление ниткового валика, його ширина, як правило, на кілька міліметрів більше діаметра електрода, а товщина буде залежати від сили струму і швидкості пересування. Нитковий валик - це самий вузький шов.
  • Поступальним пересуванням електрода уздовж осі утримують потрібну довжину дуги. При плавленні, розмір стрижня зменшується, тому потрібно весь час наближати тримач з електродом до металу, дотримуючись необхідний зазор.

Під час зварювання застосовується комбінація з цих трьох переміщень.

Захист металу від утворення корозії

Якщо пам'ятаєте, ще на самому початку статті ми говорили про те, що для того, щоб правильно варити електричної зварюванням, мало просто переглянути відео, а потрібно ще й підготуватися в теорії? Погодьтеся, що стаття краще дає можливість дізнатися теорію. Крім цього, відеоролики з якоїсь причини не беруть необхідність захисту від корозії деталей при подальшій експлуатації. Ми ж спробуємо прибрати даний недолік.

Не секрет, що метал під дією кисню швидко піддається до утворення іржі. Повірте, шви після зварювання корродируют набагато швидше.

Щоб металеві вироби захистити від корозії, як правило, використовують фарбування. Щоб не робити таку роботу щорічно, зробіть її за всіма правилами.

Для початку, потрібно прибрати іржу і стару фарбу. Для цього бажано використовувати металеві щітки-насадки до болгарки або дрилі, але можна проводити роботи і простий металевою щіткою. Не забудьте під час цих робіт захистити очі за допомогою щитка або очок.

Після чищення деталей покрийте їх перетворювачем іржі, а після обробіть шаром грунтовки. Підбирайте склад грунтовки, який спеціально призначений для роботи по металу. Після застигання цього шару можна починати фарбування. Відмінний результат показали пентафталеві і акрилові емалі, використовувані для зовнішніх робіт.

Бажано з метою фарбування використовувати не валик або пензлик, а пульверизатор. За допомогою його можна нанести тонкий і рівномірний шар фарби, який через деякий час не буде відшаровуватися і розтріскуватися.

Сварка своїми руками - досить складний захід, але при бажанні його все ж можна освоїти. Необхідно тільки засвоїти основні правила робіт і поступово вчитися робити найпростіші вправи. Не треба жаліти час і сили на вивчення азів, які будуть в подальшому основою майстерності. Потім можна сміливо переходити до складних прийомів, удосконалюючи ваші вміння.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка