Але які б не були переваги, вони пропадуть, якщо не навчитися як слід поводитися з обладнанням та використовувати всі його можливості.
Фрезерні верстати в залежності від виконуваних функцій мають такі види:
- вертикальні;
- горизонтальні;
- свердлильні;
- настільні і настільні з ЧПУ;
- універсальні;
- універсальні;
- верстати з ЧПУ і оброблювальні центри з ЧПК.
Характеристика вертикально-фрезерних верстатів
Вертикально-фрезерним верстат називається так, тому що шпиндель, на який кріпляться пристрої кріплення заготовок або сама заготівля для обробки, розташований вертикально робочої області столу. Це було одне з перших обладнань, яке застосовувалося в обробці виробів металевих виробів. Вони використовуються для обробки важких і великих деталей і мають підвищену жорсткість, що забезпечує точність обробки.
Верстат має кінцеві, торцеві, циліндричні і фасонні фрези, тому може виконувати різні фрезерні операції. На ньому можуть здійснюватися свердлильні роботи. Можна виконувати розточування і зенкування отворів, нарізку пазів, зубів, рамок, зубчастих коліс, кутів.
Устаткування працює з різними видами металів і сплавів, а також пластмас.
Вертикально-фрезерний верстат буває двох видів:
- Верстат без консолі.
- Верстат з консоллю.
Верстат без консолі має стіл, розташований на нерухомій станині, і називається хрестовим. Він переміщається в поперечному і поздовжньому напрямку. З підвісного пульта здійснюється управління верстатом, а за допомогою гідравліки встановлюються числові обертів шпинделя. Точне переміщення столу здійснюється за рахунок уповільнення подачі оборотів. Напівавтоматичний цикл, на якому можуть працювати механізми, забезпечує швидкий хід і зупинку в необхідному положенні.
Відмінність верстатів з консоллю від моделей без консолі в наявності рухається консолі, на якій розміщуються стіл і санчата. Стіл переміщується горизонтально по напрямних консолі. Сама консоль переміщається в трьох перпендикулярних напрямках. На ній змонтована коробка подачі.
Від подачі робочого столу залежить швидкість обробки і максимальні розміри деталей.
Технічні можливості
Так як верстат відрізняється вертикальним розташуванням компонентів, потрібно знати і враховувати висоту моделі, її габарити. Можна оцінити технічні можливості конструкції, відповівши на наступні питання:
- Яку потужність має силова установка?
- Чи є система охолодження?
- Який тип управління: ручний або електронний?
- Скільки швидкостей перемикання частоти обертання?
- Як можна охарактеризувати хід столу?
- Яка кількість обертів у головки шпинделя?
- Яке обмеження заготовки деталі за масою і габаритами?
Відповісти на всі ці питання можна, вивчивши технічний паспорт моделі. Це дозволить зробити правильний вибір.
сучасні моделі
Сучасні промислові підприємства широко використовують високоточне обладнання з числовим програмним управлінням, однак, неможливо уявити підприємство без обладнання з механічним управлінням. Хоча механічним його можна назвати умовно, так як практично всі елементи конструкції працюють від електричних приводів. Механічними залишилися приводи подачі столу і шпинделя з дублюванням завдання постійної числової величини подачі електричним приводом.
У виробників фрезерно-вертикальних верстатів випускаються моделі мають однаково пізнавані риси.
Основним недоліком всіх моделей можна вважати високу вартість і обмежений термін експлуатації. Крім цього, складно знайти фахівця, який зможе відремонтувати неполадку, якщо постачальник після реалізації продукції не надає подальшого обслуговування.
До вертикально-фрезерних верстатів відносяться наступні моделі: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Вони знайшли широке застосування не тільки в колишніх республіках СРСР, а й успішно експортуються за кордон. Це надійне, якісне обладнання, яке не потребує до себе пильної уваги. Сучасні заводи систематично покращують конструкцію обладнання і по можливості збільшують швидкість різання. З року в рік технологічні можливості різних моделей поліпшуються.
Виробники верстатів
Одним з відомих виробників токарних верстатів є акціонерне товариство TRENS (Словаччина). Особливість цієї компанії - виготовлення обладнання якісної обробки і високої точності. На вимогу замовника виробник може внести зміни в конструкцію верстата. Устаткування є в обслуговуванні і експлуатації.
Лідером європейських виробників металорізальних верстатів, в тому числі вертикально-фрезерних, є завод TAJMAC - ZPS (Чехія). Завод має своє ливарне виробництво, що дає підприємству незалежність від зовнішніх факторів. Якість обробки і висока технологічна характеристика виготовляється обладнання дозволяє використовувати вироблену заводом продукцію не тільки в машинобудуванні, а й в ракетобудуванні, енергетики, авіаційних підприємствах.
Липецьке верстатобудівельне підприємство випускає фрезерні верстати російського виробництва. Гідність цього порівняно молодого підприємства в тому, що вони самостійно виготовляють вузли обладнання, а це значно знижує вартість, не зменшуючи якості.
Догляд за верстатом
Правильно обслуговувати обладнання може тільки той, хто добре знає пристрій всіх механізмів і як вони діють. Основні механізми, які потрібно вивчити:
- привід;
- шпиндель і його підшипники;
- коробку швидкостей і подач;
- стіл;
- делительную головку;
- приналежності і пристосування.
Одним з основних умов, що гарантують правильність обслуговування обладнання, є правильна своєчасна мастило і чистота робочого місця.
Всі механізми повинні бути відрегульовані на плавність ходу, це значить, що вони повинні працювати без зупинки і люфту. Не можна допускати перевантаження, так як це позначиться на роботі верстата. На результат роботи впливає закріплення фрези і виробу. Неприпустимо обертання фрези в зворотну сторону. Її зубці викрошатся, і вона прийде в непридатність.
Не можна класти на стіл верстата сторонні предмети. Стружку, яка утворюється на столі, треба видаляти часто, так як вона не тільки заважає спостерігати за роботою фрези, а й заповнює проміжки між зубцями, збільшуючи тертя і витрату енергії.
Необхідно стежити за відведенням відпрацьованої рідини в резервуар, так як якщо рідина буде розливатися хаотично, то може змішатися з маслом і знизити якість мастила. Після роботи обладнання необхідно витирати сухою ганчіркою.
Не можна залишати механізми в процесі роботи без нагляду.
Заходи безпеки при роботі
Так як сам вертикальний фрезерний верстат працює повільно, то найчастіше травми відбуваються через попадання пальців рук під зубці фрези. Тому категорично заборонено видаляти стружку руками, чистку зубців фрези необхідно виробляти спеціальною щіткою.
Причиною нещасного випадку може бути потрапляння стружки в око. Щоб уникнути цього при роботі треба обов'язково надягати захисні окуляри.
Спеціальний одяг повинна бути не надто міцною і щільно облягати тіло. Так як кінці бовтається одягу можуть потрапити під обертові механізми і заподіяти тілесні ушкодження.
Можна отримати травму внаслідок необережного поводження з деталями. Важкі деталі, падаючи, можуть заподіяти каліцтво ніг або рук.
Несправність електричних приладів і необережне поводження з ними може призвести до ураження електричним струмом.
Щоб усунути можливість падіння при русі по слизькій підлозі, потрібно працювати в спеціальному взутті.