Особливості виготовлення верстата холодного кування: підготовка, матеріали та пристосування відео

Anonim
Виготовлення кованих виробів виконується за допомогою гарячої та холодної обробки. Холодний спосіб не зажадає особливих навичок, але для його виконання необхідні спеціальні інструменти. Є різні креслення верстатів для кування, безліч з яких підходять для самостійного виготовлення приладу.

особливості виготовлення

Робляться ковані металеві деталі в результаті деформації, під час робіт необхідно звертати увагу на деякі властивості матеріалу.

Структура спеціальних грат металу зроблена з зерен, які мають неправильну форму. Інструмент, застосовуваний для кування, діє на неї і призводить до зміни виду елемента. Величезне значення має вибір креслень для верстатів, так як заготівля повинна зберігати свої початкові характеристики.

Є якісь правила, відповідність яким дає шанс на отримання потрібного результату:

  1. Виготовлення певної конфігурації можливо за допомогою декількох пристроїв.
  2. Перед початком створення виконується розрахунок параметрів формованих елементів.
  3. Прутки, застосовувані для заготовок, можуть мати різний діаметр, який вибирають з урахуванням рівня складності техніки і її використання.
  4. Обробці піддається лише низьковуглецевий сталь, так як інші види не мають потрібної пластичності.

Ручні верстати для холодного роботи можна зробити своїми руками, потрібно лише розібратися в тонкощах застосування інструменту і підібрати хороший креслення.

Ручний верстат гнутік

«Гнутік» потрібен для виготовлення кутів різної конфігурації. Його головними конструктивними частинами вважаються рушійний упор і два вала, розкладені на сталевій пластині.

  • Саморобні гнучкі верстати для холодного роботи подібного виду повинні виготовлятися відповідно до певними особливостями. Наприклад, спочатку повинен бути обраний кут деформації. Також може виконуватися добавка допоміжного гибочного елемента, в разі його застосування монтується 3 обертає вал.
  • Пристосування робиться зі спеціальної сталі, так як на нього в процесі накладаються величезні навантаження. Варто відзначити можливість збору різних деталей.

Твістер і равлик

Зараз художня ковка не обійдеться без елементів в формі шнека. Їх виготовлення забезпечують спеціальні інструменти для якісної кування під назвою «твістер». Вони мають унікальну особливість, яка полягає в прокручуванні прута вздовж осі. Пристосування зроблено з рухомою і фіксує деталі. Поворотною рукояткою виконується деформація заготовки, яку потрібно фіксувати між головними деталями конструкції. Пам'ятайте, що спіраль робиться з боку кріплення вироби, а додаються сили можна зменшити при правильному розрахунку важеля, який чинить тиск. Такий інструмент допомагає створювати деталі для огорож з металу і віконних решіток.

«Равлик» схожа на простий верстат для кування, зроблений своїми руками, який забезпечує створення спіралей з потрібною кількістю витків. Він користується величезною популярністю і може пристосовуватися для створення бажаного вироби. Інструмент оснащений ручним або електричним приводом, вид якого вибирають відповідно до інтенсивності використання.

Як зробити верстат для холодної зварювання своїми (відео)

Матеріали для роботи

Спочатку потрібно викреслити спіраль однаковим кроком всіх витків. При цьому необхідно відштовхуватися від застосовуваних заготовок, так як ширина ходу найчастіше знаходиться в межах 15 мм, в той час як пристосування використовується для прутків з перетином в 10 мм. Вільний простір потрібно для дій, так як при повному стисненні заготовки вигин буде неможливим.

Далі потрібно буде вирізати пластину розміром 20 × 20 см з листа стали. Незважаючи на невеликі розміри, вона забезпечить стабільне проведення роботи. Відповідно до довжиною нашої «равлики» робиться відріз зі сталі. Смугу потрібно зігнути за допомогою плоскогубців, покласти на пластину і окреслити червоним маркером по всіх частинах.

Після цього відрізається шматок прута з довжиною, яка дорівнює ширині сталевої штаби. Найважливіше, щоб вона не перевищила цей параметр, так як це може призвести до травми в процесі роботи. Прут потрібен для зміцнення матеріалу на першому кроці виготовлення виробу, щоб запобігти вільний хід в одному місці.

Від профилированной труби відрізають шматок з довжиною в 10 см. Труба з'єднає лист і основу, на якій буде виконуватися фіксація. Через високий ступінь навантаження повинні використовуватися лише товстостінні матеріали. Коли всі головні деталі будуть підготовлені, можна збирати свій верстат для холодного кування.