Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Щоб після вироблення подрібнити великі шматки гірських порід, використовують дробильні пристрої, просто звані дробарками. Спеціальні механізми працюють за принципом удару, розчавлювання, стирання і розколювання, в деяких пристроях камені подрібнюють надламом. Для щебеню застосовують роздавлюючий і розколює принцип, так як такі типи обладнання не вимагають великих витрат електрики.

Стаціонарне дробильно-сортувальне обладнання при монтажі в умовах кар'єра не вимагає проектної документації, влаштування фундаментів, на робочому майданчику може переміщатися своїм ходом. Для перевезення на іншу розробку його демонтують і вантажать на транспорт. Час монтажу перед початком робіт займає близько 1-2 днів.

види дробарок

Розрізняють види дробарок залежно від конструктивного рішення і механічного способу подрібнення:

  • щокові пристосування;
  • конусні агрегати;
  • валкові дробарки;
  • молоткові пристрої;
  • відцентрове обладнання.

Щокові пристосування для сортування та подрібнення

Найбільш популярні серед інших типів, працюють за принципом розколювання шматків твердих порід між масивними плитами з металу. Одна з плит поступально обертається відносно нерухомої щоки, стаціонарно закріпленої в станині агрегату. Деякі конструктиви передбачають дві рухливі щоки з метою зменшення колебательной амплітуди і зменшення дисбалансу підшипників.

У період видалення пластин одна від одної простір заповнюється великими уламками порід, після зближення щік шматки дробляться тиском на дрібні камені, які видаляються в нижню відкриту щілину. Розмір верхнього завантажувального отвору (щілини) залежить від призначеного розміру каменів і визначається за такими параметрами:

  • крупного дроблення запускає камені 1000-600 мм, на виході дає 300-100 мм;
  • середнього дроблення вантажить шматки 300-100 мм, випускає 100-25 мм;
  • дрібного помелу бере камені 100-50 мм, в щілину виводяться шматки 25-10 мм;
  • Після виведення роздробленого матеріалу, каміння надходять на сортувальний конвеєр, де ділиться по крупності або використовується в змішаній фракції.

Конструктивні особливості

За час вікового застосування пристроїв для подрібнення каменів винахідники і конструктори вдосконалили кінематичну схему, усунувши деякі недоліки, а саме збільшений знос пластин при русі їх у вертикальному напрямку. Якщо камені міцні і незграбні, то плити швидко зношуються в середній частині. Це пов'язано зі складним рухом щік не тільки по горизонталі, але і при обертанні.

Недолік зменшили за рахунок простого руху пластини по горизонтальній осі при мінімальному вертикальному переміщенні. У конструкціях стали використовувати кулачковий вал або кривошип. Новий принцип роботи широкого поширення не отримав, так як основне навантаження припадає на нижню частину плити, при цьому трапляється залипання роздробленої маси і закупорка виходу. У дробарках з поступально-обертальним принципом рух масі каменів дається не тільки власною вагою, а й рухом плити.

Інші недоліки полягають в великій витраті електрики, створення вібраційного ефекту при дробленні, який сприяє швидкому зносу вузлів і з'єднань. На видачу надходять елементи різної крупності, якщо порода в'язка і мокра, то робота ускладнюється через затори.

У щокові обладнання гідності визначаються простою конструкцією, яка сприяє якісному обслуговуванню та легкому ремонту.

продуктивність

Цей показник досягає від тонни до п'ятисот на годину визначається наступними характеристиками:

  • розмірами завантажувального щілини;
  • параметрами каменів на виході;
  • частотою руху рухомої щоки або відразу двох пластин;
  • типом руху пластин;
  • кутом захоплення початкової маси каменів;
  • допустимої міцністю і щільністю подрібнюваністю каменів.

конусні дробарки

Перевагою конусного типу обладнання перед щокові агрегатом є безперервність робочого процесу, так як відбувається постійне дроблення і холості проходи відсутні. Шматки кам'яного матеріалу роздавлюються в щілини між рухомою (всередині) і нерухомою (зовні) конусної поверхнею. Рухомий конус всередині здійснює обертання по складній траєкторії. Наближення дроблять поверхонь подрібнює камінь, а видалення сприяє очищенню чаші від подрібненого матеріалу через нижній отвір.

Використання конусного пристрої виправдовується при дробленні руди кольорових і чорних металів і невеликих екземплярів неметалевої руди. Внутрішній конус обертається і одночасно коливається всередині підстави, роздавлюючи надходить породу. Дробарки конусного типу ділять залежно від крупності каменів і від пропорції висоти конуса до діаметру нижньої основи:

  • у дробарок крупного помелу (ККД) співвідношення вище, тобто верховий кут високий (20˚), щілину для завантаження широка і впускає шматки до 1200 мм;
  • представники обладнання середньої та дрібної крупності кут у конуса великий (до 100˚), а пропорція висоти конусної чаші до основи, відповідно, менше;

Достоїнства і недоліки

До позитивних якостей відносять високу продуктивність обладнання цього типу і безперервну роботу без перерв.

Дроблять поверхню не утворює конус правильної форми, тому при взаємодії каменів і робочих поверхонь простежуються навантаження, різні за величиною. Для створення такого розмаїття використовується ступеневу або плавне зміна кута конуса по висоті. До недоліків відноситься висока енергоємність роботи, громіздкість, використання великої кількості металу при виготовленні.

В результаті кожного циклу між робочими поверхнями залишаються недробімості шматки. Щоб видалити недолік, розробили кріплення нерухомої зовнішньої чаші до станини у вигляді пружинної підвіски, при цьому під дією навантаження нижній конус злегка йде в бік, а непрохідний об'єкт був видалений під власною силою тяжіння. Але пружини використовують тільки в середніх і дрібних дробарках.

Для усунення вібрації всієї конструкції в цілому використовують у вигляді приводу конічної рухомий головки дісбалансних вібраторів, які одночасно повідомляють додаткову вібрацію рухомий чаші. Використання інерційних пристроїв дозволяє не будувати важкі фундаменти під обладнання, але одночасно ще ускладнює конструкцію і збільшує споживання енергії. До позитивних моментів відносять можливість здійснити запуск при завантаженому контейнері.

валкові агрегати

У такому типі обладнання дроблення здійснюють повертаються горизонтальні вали, паралельні один одному. Великі елементи подаються зверху, затягуються в щілину між валами, подрібнюються обертовим тиском і прокидаються вниз. Вали мають рифлену, зубчасту або гладку поверхню. Найбільш ефективні в роботі зубчасті валки, які розколюють шматки, активно засвативая їх за допомогою виступів.

Продуктивність валкового дробильного пристрої залежить від міцності каменів, швидкості оборотності валків і розміру завантажувальної щілини. При цьому ставлять валки різної довжини і діаметру. Наприклад, дробарка з пропуском каменів 1200 на 1200 мм важить 20 тонн і перемелює в годину близько 65-145 тонн матеріалу.

Молоткові дробітельние пристрої

Використовуються для подрібнення вугілля, крейди, вапняку, гіпсу, азбесту різного ступеня крупності. Дроблення проводиться молотками, розташованими по колу і обертаються з великою швидкістю. Порода дробиться не тільки ударами, але і при зіткненні зі стінками корпусу, перероблений матеріал висипається в колосникові щілини.

У дробарках цього типу продуктивність залежить від вологості пропонованого матеріалу і його фізичних властивостей. У конструкції передбачено регулювання ширини розвантажувального отвору і відстань між гратами і кінцем молотка, ці параметри змінюють в залежності від необхідної крупності переробки. Основним недоліком є швидке зношування колосників і молотів, а переваги полягають в ретельному подрібненні і простої конструкції.

відцентрові дробарки

Для руйнування не надто великих каменів (максимум 100 мм) використовується обладнання, що працює по типу центрифуги. У ньому камені розганяються за допомогою відцентрової сили і розпадаються від ударів один об одного або об стінки камери. При попаданні всередину великих шматків породи розвивається дисбаланс, що веде до виходу з ладу обладнання та псування вузлів. Розроблено спеціальні пристрої за типом повітряної подушки, але повністю позбутися від проблеми не вдається.

Самохідне і пересувне дробильно обладнання

Останнім часом популярність віддається мобільних пристроїв перед самохідними установками. Перші можуть швидко збиратися в робоче положення і пересувати по кар'єру в пошуках зручного місця роботи. Такі машини дозволяють діяти на ходу, тому процес видобутку породи здешевлюється через відсутність додаткового транспортування матеріалу. Мобільні дробарки ставлять без дорогих фундаментів. Пересувні дробарки ділять:

  • по різновиди технології процесу (розімкнутий або замкнутий цикл, первинне або вторинне дроблення каменів або будівельних матеріалів);
  • за типом використовуваної енергії (електрика, з дизельним приводом, гідроприводом, комбіноване енергопостачання);
  • за типом шасі для пересування (санчата, колеса, гусениці та ін.).

Найбільш економічним є електричне, при цьому харчування має бути від зовнішнього джерела, особливо актуальний такий тип споживання при низьких температурах, коли гідравлічні і дизельні приводи не працюють. Недоліком є неможливість роботи далеко від ЛЕП.

Мобільні дробильні агрегати застосовують не тільки в кар'єрах для подрібнення знову видобуваються порід, їх ставлять поруч з демонтованих будівлями для переробки монолітних конструкцій, бетону, цегли, інших будівельних матеріалів після розбирання споруди. Сучасне обладнання виготовляють з використанням автоматичного або комп'ютерного управління, що спрощує роботу обслуговуючого персоналу.

Сучасні російські виробники

В умовах підвищеного попиту на дробильно обладнання виробники оснащують установки додатковими пристосуваннями, що підвищують швидкість роботи, що зменшують знос вузлів і деталей. Серед російських виробників виділяються наступні підприємства:

  • ДСО ТОВ «Канаш». Найбільший машинобудівний завод виробляє дробильно обладнання з можливістю сортування, потужності підприємства розташовуються в Чуваської республіці, в м Канаш.
  • НВП ТОВ «РудМашКонструкція» випускає одночасно дробильное й збагачувальне устаткування для гірничо-видобувної галузі та дорожнього будівництва, металургії.
  • Компанія ТОВ «Гірник» виробляє крім дробильно-сортувальних установок конвеєри і запчастини до обладнання, має 10-річний виробничий досвід.
  • ТОВ «ДРВ-Комплект» випускає дробильно обладнання, запчастини до нього. Працівники підприємства проектують технологічні лінії, переозброюють і модернізують вже діючі, виконують установку стаціонарних ліній.
  • НПК ЗАТ «Механобр-техніка». Велике машинобудівний підприємство з майже віковим досвідом конструювання і технологічного оснащення устаткування для подрібнення каменів при розробці корисних копалин.
  • Компанія «Промеко» працює в Росії з випуску промислового дробильного обладнання з 2003 року, випускає запчастини до різних видів техніки і здійснює установку і наладку ліній подрібнення і сортування.
  • Інжинірингове підприємство ТОВ «ДРВ-Технології» випускає дробильно обладнання, укомплектовує лінії необхідними запчастинами і пристосуваннями, проектує сортувальні лінії з урахуванням вимог замовника.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти