Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Для перевірки точності обробки поверхні деталей використовується спеціальна повірочна плита з контактної жорсткістю і підвищеним опором до зношування. Контрольне пристосування виготовляється з пластика, полірованого металу або природного каменю, виробництво метричного пристосування здійснюється за умовами ГОСТ 10905-86 або «Рекомендацій з контролю засобів вимірювання МІ 2007-89 для повірочних і розмічальних плит».

Призначення метричного пристосування

Плита повірочна застосовується для здійснення вимірювання точності розмірних і площинних параметрів деталей і механізмів. Пристосування часто застосовується для юстування механізмів з метою поєднання двох показників: точність виконання і регулювання робочих параметрів механізмів. Завдяки рівній базової поверхні метричний прилад є інсталяційний вимірювальним інструментом для деталей або механізмів.

Серед великого переліку пропозицій від приладобудівних підприємств найбільш популярними і найбільш дорогими, стали плити еталонні і прецизійні перевірочні плити, виготовлені з благородного металу, високолегованих сплавів і напівдорогоцінного полірованого каменя підвищеної міцності.

Основною умовою проведення точних вимірювань є встановлення обладнання на рівне міцну основу (стіл, тумба, верстак) в термостатованому ізольованому боксі.

Класи і розміри платформи

Контрольне встаткування випускається з різними класами точності. Для нового пристосування клас повірочної точності визначається наступними показниками:

  1. 000;
  2. 00;
  3. 0;
  4. 1;
  5. 2;
  6. 3.

До що було у використанні контрольним плитам пред'являються не такі жорсткі вимоги. За рахунок невеликого зносу настановної поверхні повірочного обладнання допускаються відхилення в класі точності з показником 4 або 5.

Розміри настановної платформи можуть варіюватися в межах від 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. До відмінних властивостях метричного приладу відноситься маркування номером виконання 1, 2, 3, 4 і 5, де вказується спосіб обробки поверхні і конструкції приладу. Класи повірочної плити визначені нормами допустимих відхилень по точності обробки поверхні, ступеня її шорсткості і перпендикулярності бічних елементів.

Параметри метричних приладів

Гранітна плита перевірочна з твердого матеріалу природного походження виготовляється з різновидів скельної породи: діабазу і габро з межею стиснення не менше 264, 0 МПа. У порівнянні з виробами з сірого металу, гранітна матова поверхня має підвищену міцність, не відображає світло, не піддається іржавіння, що не намагнічується. Вага і вартість приладу залежить від розмірів плити і класу точності вимірювальної шкали.

Плита перевірочна гранітна виготовляється в наступному виконанні: без бортових захоплень; з допусками відхилень по перпендикулярності бокової поверхні по відношенню до установчої площині; взаємної перпендикулярністю бічних поверхонь, з бортовими захопленнями. У комплектацію пристосування входять:

  • ручки;
  • регульовані опори;
  • кришка;
  • Інструкція з експлуатації.

Кожен прилад оснащується Сертифікатом відповідності європейському стандарту якості та вимогам міждержавного ГОСТу.

Маркування та упаковка приладу для транспортування

Кожна плита перевірочна заводського виконання повинна мати на бічній стороні товарний знак з інформацією про заводі-виробнику. На ярлику також повинні бути вказані:

  • клас точності;
  • рік випуску;
  • порядковий номер;
  • державний стандарт.

У паспорт продукції повинні бути внесені результати атестації та відображений державний Знак якості. Всі перевірочні плити повинні пройти консервацію протягом двох років.

У процесі підготовки обладнання до процесу консервації поверхню приладу необхідно закрити щитом, сам пристрій поміщається в дерев'яну, обтягнуту сталевою стрічкою, тару, викладену гідроізоляційним матеріалом. Упакована продукція може транспортуватися в критих машинах, вагонах, контейнерах або причепах з жорсткою фіксацією страхувальними ременями.

При транспортуванні платформи можуть витримувати вібрацію з частотою коливання до 120 переміщень в хвилину. Для зберігання обладнання рекомендується виділити сухе опалювальне приміщення з температурою не вище +40 0 С і вологістю повітря до 80%. Основною умовою для збереження плити в робочому стані є відсутність в повітрі домішки агресивних газів.

Технічні випробування пристрою проводяться 1 раз в 3 роки з внесенням результату в паспорт виробу.

Пристосування для розмітки деталей

При виготовленні деталей високої точності для розмітки заготовки використовується плита дорожня з дрібнозернистого чавуну. Нижня сторона пристрою оснащується ребрами жорсткості, що забезпечують надійне зчеплення з верстатом і оберігають пристосування від прогину в процесі механічних навантажень. Деякі моделі розмічального пристрої можуть мати на лицьовій поверхні поздовжні і поперечні поглиблення 3 мм шириною 2 мм.

Для отримання точних розмірів майбутньої деталі поверхню плити обробляється графітовим порошком або фарбою. Відбиток на заготівлі виходить при тісному контакті фарби з поверхнею майбутньої деталі. Отримане зображення вирізається по лінії розмітки з мінімальним відхиленням за розмірами, точність виконання деталі доводиться слюсарними інструментами.

У комплектацію розмічальної плити для просторової і площинною розмітки входить домкрат, опорні підкладки, регульовані клини, чавунний кутник, здвоєні клини, призми, кубики. Для вивірки моделі на поверхні пристосування використовується контрольна шкала, що дозволяє регулювати положення верхнього клину. Після завершення розмітки поверхню плити очищається м'якою тканиною, змоченою гасом або машинним маслом.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Будівництво