Плоску поверхню металу можна з високою точністю відшліфувати за допомогою такого пристрою. Ступінь шорсткості відповідає ГОСТу і становить від 0, 63 до 0, 16 мікрометрів після обробки. Після обробки на такому обладнанні чистота поверхні буде відповідати 9-10 класу. Для точності роботи і отримання якісних виробів краще придбати верстат, зроблений на підприємстві, ніж збирати своїми руками з підручних матеріалів. На зібраному самостійно пристрої може йти більше часу на обробку деталей, і він буде мати велику похибку.
Загальні відомості
Для обробки фасонних поверхонь потрібна установка додаткового обладнання. Сучасні плоскошліфувальні верстати здатні обробляти навіть елементи конусоподібної форми. Всі пристрої загального призначення можна розділити на категорії:
- Неавтоматизовані пристрою.
- Напівавтоматичні пристрої з підтримкою активної регулювання роботи настільного апарату.
Сучасна промисловість дозволяє придбати різні варіанти апаратів, що дозволить обробити деталі різної форми. Для обробки периферією круга потрібно верстат з супортом, горизонтальним шпинделем і столом прямокутної форми.
Такий апарат ідеальний для шліфування кордонів торцевих поверхонь, позначених кожухом пристрою. Зазвичай такі пристрої набувають для інструментальних цехів.
Горизонтальний і вертикальний шпиндель можуть мати універсальні верстати з столом прямокутної форми. Вони характеризуються не найвищою точністю шліфування, зате відрізняються високою продуктивністю в силу встановлених потужних електродвигунів, великих шліфувальних кругів і конструкції підвищеної жорсткості. Саме в цьому і полягає головна відмінність від верстатів з хрестовим супортом.
Способи обробки металу
На пласко верстаті метал обробляється:
- Периферією.
- Торцем круга.
При обробці торцем кола можна досягти високої продуктивності. При такому способі незначною величиною описується дуга контакту деталі і апарату. Завдяки цьому досягається висока температура в зоні шліфування, що призводить до зниження точності проведення операції. Складнощі можуть виникнути і з відведенням стружки на такому пристрої.
техніки шліфування
При роботі на плоскошліфувальному пристрої можна виділити наступні техніки:
- Багатопрохідний обробка. При цій техніці потрібно фіксація елемента на поверхні. Швидкість його переміщення в процесі обробки досягає 45 метрів в хвилину. Метод обробки зводиться до багаторазового пересуванню вироби під кругом до повного зняття припуску. При цьому останні ходи верстат здійснює без подачі або з невеликою вертикальною подачею.
Однопрохідне обробка. Використовується для верстатів з круглими столами. При цьому способі верстат проходить за один раз вертикально на всю глибину. В результаті цього весь припуск з деталі знімається за один оборот. Пристрої з трьома головками дозволять видалити великий припуск при максимальній точності шліфування. Такі пристрої застосовуються в основному при масовому виробництві.- Двостороння обробка. Ця технологія передбачає шліфування двох торців деталі одночасно. При цьому способі для повного зняття припуску буде потрібно не один прохід вироби. Суть методу полягає в прямолінійною або кругової подачі деталі. За рахунок обертання інструменту здійснюється різання металу. Периферією круга слід обробляти вироби із середньою жорсткістю. При торцевому методі обробки продуктивність буде вище, ніж при методі периферії.
Методи шліфування периферією круга
Існуючі методи шліфування:
- Глибинний метод. Цей метод дозволяє знімати значний припуск з деталей з кожним ходом. У цьому випадку відзначається мінімальна швидкість поздовжньої подачі. При цьому методі спостерігається швидке стирання кола внаслідок припадає тяжкості видалення на абразиви, розташовані в торці.
- Метод з виразний безперервною подачею. Застосовується цей метод для обробки виробів, у яких висота більше ширини, а оброблювана поверхня має борти. Цей метод характеризується невисокою точністю роботи і відсутністю поперечної подачі. Майстру доводиться постійно поправляти верстат в силу нерівномірного зношування інструменту.
- Метод з поперечної переривчастою подачею. Даний метод дозволяє виробляти якісну обробку деталей. Застосовується цей метод для плоскошліфувальних верстатів з горизонтальним шпинделем і круглим столом. Така техніка характеризується високою точністю. Шліфувальний інструмент по висоті повинен бути вище в порівнянні з показником поперечної подачі.
Конструктивні особливості обладнання
Верстат являє собою пристрій з закріпленої на тумбі литий рамою зі станиною, відлитими в вигляді цілісного інструменту. Вертикальні напрямні розташовуються з боків від отвору в центрі рами. Для гідравлічного або ручного пересування шліфувальної бабки є рухома каретка з направляючими. Таке розташування дозволяє збільшити показник жорсткості агрегату.
Кінематичні короткі ланцюга забезпечують стабільну подачу. На апараті вони виглядають як гайка кочення, гвинт і напрямні. Вертикальне переміщення шліфувальної бабки і каретки забезпечується спеціальним автоматичним пристосуванням, яке монтується на передній стінці станини.
Швидкий рух по вертикалі забезпечується аналогічним механізмом, розташованим позаду верстата. Серед основних елементів плоскошлифовального верстата можна виділити: огороджувальні блоки, що блокують механізми, пристосування відскоку (в разі виходу з ладу шліфувальної бабки). Всі ці пристрої дозволяють працювати з верстатом на належному рівні безпеки.
Основні параметри верстатів
При покупці верстата для шліфування металу слід звернути увагу на такі параметри:
- Розмір столу.
- Швидкість обертання шліфувального круга і його діаметр.
- Спосіб шліфування: периферією або торцем круга.
- Потужність верстата.
- Напруга живлення.
- Розмір столу для роботи.
- Діаметр інструменту для шліфування.
- Номінальна число оборотів.
- Габарити.
- Вага верстата.
- Ціна.
Оцінка цих параметрів необхідна в залежності від призначення апарату (для особистого використання або виробничих робіт) і необхідної кількості обробки деталей.
Ремонт верстата і його модернізація
В ході експлуатації і випуску деталей, поставлених на потік, 
всі механізми з часом починають зношуватися. Деталі піддаються заміні після закінчення терміну служби кожного конкретного елемента. Таке ставлення до обладнання підвищує точність проведення робіт і безпеку персоналу. Капітального ремонту підлягають верстати після двадцятирічного терміну експлуатації.
Виробник дає гарантійний термін служби на кожен елемент верстата, але в залежності від завантаженості обладнання заміна може знадобитися і раніше. Модернізація обладнання дозволяє збільшити кількість випущених деталей.
Як зробити шліфувальний верстат самостійно
Для домашнього використання можна зробити верстат самостійно при наявності наявних деталей. Гріндер є найпоширенішою моделлю для домашнього застосування. Його пристрій і метод складання гранично прості. Для збірки будуть потрібні такі деталі:
- Станина з товстих металевих куточків.
- Двигун.
- Ролики в кількості 4 штук.
- Пружини - 2 штуки.
- Наждачний стрічка.
Незручність експлуатації цього пристрою для постійного застосування полягає в постійному розтягуванні стрічки. Щоб регулювати натяг стрічки, встановлюють пружини і за допомогою ручки регулюють їхню довжину. Ручка також служить планкою для підйому одного ролика.
Установка ригелів спільно з таким пристроєм дозволяє рідше робити заміну стрічки. Якщо ролики зроблені з титану або міцної сталі, то їм заміна не буде потрібно. До станини міцними болтами кріпляться втулки роликів до нерухомого стану. За принципом підшипника виконують обертову частину ролика.
Такий верстат в домашньому арсеналі дозволить обробляти вироби з металу і дерева. Особлива увага при самостійній збірці верстата слід приділити потужності двигуна. Потужності мотора від пральної машини вистачить для обробки дерева. На такому пристрої можна заточувати і шліфувати домашній інструмент. Для обробки виробів, що вимагають великої точності шліфування, краще придбати верстат заводського виробництва.