Поради по виготовленню повітряного компресора своїми руками

Anonim
Повітряний компресор - це пристрій, розпилюючий фарбу. Його зазвичай використовують в майстернях і гаражах для фарбування автомобілів або підкачування коліс. Придбати таке обладнання можна в спеціалізованому магазині або зробити самостійно. На відміну від заводських моделей, обладнання, зроблене своїми руками, може виявитися більш ефективним і прослужити набагато довше. Крім того, за фінансовими витратами самостійне виготовлення обійдеться дешевше.

Простий саморобний компресор

Скориставшись аксесуаром від автомобіля, можна виготовити компресор простої конструкції. Це готовий електричний прилад - апарат для підкачування коліс. Компресор має два позитивних властивості:

  • Потужність. Прилад здатний створювати високий тиск до 5-6 атмосфер, без зайвого навантаження на двигун. Це основна перевага автомобільних пристроїв. Але на підкачування коліс знадобиться близько 10 хвилин. Тому роботу роблять з перервами, інакше дешеві прилади за цей час можуть перегрітися. Причина - невелика продуктивність автомобільних компресорів.
  • Продуктивність. За одиницю часу прилад здатний видати повітря швидко і у великих кількостях. Завдяки високій продуктивності, ємність наповнюється швидше, а пряме використання стисненого повітря робить потік з сопла сильніше.

Поєднати потужність і продуктивність допоможе двигун з великими оборотами і пристрій з об'ємною поршневий системою. Щоб устаткування не зупинялося під час перегріву, потрібно створити додаткове охолодження циліндрів. Іноді для робочого вузла застосовують турбіни. У побуті до частого використання простих апаратів не вдаються через їх високу вартість. Щоб не вибирати між потужністю і продуктивністю, використовують ресивер.

Ресивер - це накопичувальна ємність. Для промислових приладів в якості ресивера використовують сталевий балон. Досить потужний, але не надто продуктивний компресор повільно заповнює балон. За короткий проміжок часу можна подати з ресивера об'ємний потік повітря, але тільки тоді, коли з'явиться достатня тиск. Після подачі повітря він повинен відновити тиск. За таким принципом працюють всі апарати. Для компресора з маленькою потужністю підійде електродвигун від іграшки. Такий пристрій часто використовують для подачі повітря в акваріум.

Функціональний саморобний компресор

На відміну від апаратів, які виготовлені з автомобільних аксесуарів, компресор з холодильника працює безперервно. Це відбувається завдяки гарній потужності і продуктивності. До того ж за якістю він не гірший заводських моделей. А якщо є можливість дістати комплектуючі елементи безкоштовно, то коштів на виготовлення такого приладу піде мінімум. Апарат призначений для фарбування і продувки, шиномонтажних робіт, чудово забезпечує роботу пневмоінструменту. Для виготовлення компресора під напругу 220 В знадобляться наступні деталі:

  1. Мотор-компресор від старого холодильника.
  2. Трійники, трубка для заливки масла, шланги, фітинги, пневморозетки.
  3. Редуктор, який буде стежити за тиском.
  4. Два манометра.
  5. Ресивер. Для цього підійде вогнегасник або газовий балон, який повинен бути повністю порожнім. Можна зварити саморобну ємність з листового заліза і товстої труби.
  6. Фільтр для очистки повітря.
  7. Масло.
  8. Аварійний клапан.
  9. Пусковий реле і реле тиску.
  10. Фарба для металу.
  11. Фум-стрічка, ножівка та моторне масло.
  12. Ключ і шприц.

Збірка компресора складається з декількох етапів:

  • Підготовка мотора. Мотор-компресор складається з трьох трубок. Одна має запаяний край і призначена для заміни масла. Дві інші - відкриті, через них відбувається вхід і вихід повітря. На компресор подають струм і визначають, через яку трубку повітря входить, а з якої виходить. Кожну трубку позначають. Запаяну трубку відрізають так, щоб тирса не засмітили її. Що знаходиться всередині масло зливають, а натомість заливають моторне або синтетичне. Процедуру проводять за допомогою шприца. Потім трубку закривають гвинтиком. Перед тим як вкрутити його в отвір, його потрібно обмотати фум-стрічкою. Цю частину зверху обробляють герметиком і покривають фарбою або емаллю.
  • Підготовка ресивера. Як ресивера використовують порожній балон вогнегасника, попередньо знявши з нього клапан. Всередину балона заливають засіб від іржі і залишають його на необхідний час. Зовні ємність також очищають від бруду та іржі. Коли балон висохне, на отвір від клапана надівають кришку. При необхідності в отвір вставляють перехідник і закріплюють хрестовину. Реле тиску встановлюють на верхній штуцер. Трійник з манометром пригвинчують з одного боку вимикача, з іншого - встановлюють запобіжний дросель. Дросель можна замінити на вентиль (для ручного випускання повітря). Якщо необхідно, застосовують перехідники та фарбують резервуар.
  • Збірка. Резервуар встановлюють на раму, яку збирають з дощок на коліщатках. Мотор-компресор закріплюють на резервуарі, відокремивши їх гумовою прокладкою. Спочатку підключають до вхідної трубці бензиновий фільтр і тільки потім дизельний. Так повітря буде захищений навіть від невеликого забруднення. Якщо під час демонтажу трубки деформувалися, їх слід развальцевать. Щоб апарат правильно працював, пусковий реле має бути встановлено в правильному положенні, яке зазначено стрілкою на його кришці. Місця з'єднання тумблера, пусковий реле і реле тиску слід захистити ізоляційною стрічкою, так як через них проходить електроживлення. Вихідну трубку від компресора підключають в ресивер за допомогою перехідника. Редуктор з влагомаслоуловітелем встановлюють після манометра. Потім монтують шланг, оснащений пневморозеткою.

Компресор підвищеної потужності

Якщо попередній варіант компресора для вас недостатньо потужний, тобто апарати з більш високим тиском і великою продуктивністю. Як компресора тут використовують двигун внутрішнього згоряння, колінвал якого починає працювати не від згоряння палива, а від зворотного процесу. При цьому поршнева група апарату володіє великим запасом міцності. В якості приводу використовують електромотор з потужністю від 3 кВт, який можна придбати за невелику вартість. Або застосувати робочий мотор, видаливши систему запалювання і впуску, вихлоп, стартера групу і коробку передач.

  • Випускні клапани повинні бути герметичними, а впускні - мати пружини трохи слабкіше, щоб повітря в поршні проходив вільно.
  • У свічкові колодязі вставляються штуцери з кульковими клапанами. Через них збільшується тиск.
  • Стиснене повітря в ресивер подається через загальний трубопровід за допомогою з'єднаних в рампу чотирьох патрубків.

Цей апарат здатний створити тиск силою в 10 атмосфер. Дуже гучний.

Повітряний компресор середньої потужності

З газового балона або вогнегасника створюється повітряний компресор середньої потужності. Для цього з'єднують старий вогнегасник (балон) і потужний автокомпресор для підкачки коліс. При самостійному виготовленні апарату потрібно дотримуватися таких правил:

  • Ємність з механічними пошкодженнями і корозійними відкладеннями не можна використовувати.
  • Конструкція повинна бути добре зафіксована.
  • Обов'язково виготовляється сталева обрешетка. Це необхідно, якщо ресивер випадково розірветься.
  • Потрібно передбачити запас тиску. Якщо ви плануєте збільшувати тиск до 5 атмосфер, то його міцність повинна складати від 10 атмосфер.
  • Щоб компресор автоматично відключався, коли тиск досягне максимуму, встановлюють датчик аварійного відключення. Або слід встановити механічний клапан, який при необхідності зробить аварійне скидання тиску.
  • Не можна залишати на довгий час апарат з високим тиском, якщо він застосовується в рідкісних випадках. Щоб підтримати герметичність, вистачить 0, 5 атмосфер.

Не варто нехтувати технікою безпеки: не забувайте про установку аварійних датчиків. Перекаченние колесо просто лопне, а якщо вибухне сталевий балон, то можна отримати важкі каліцтва.

Виготовити компресор своїми руками нескладно. Його конструкція може бути простою або складною, головне - для чого він призначений і скільки ви готові витратити коштів на його виготовлення. Але не варто забувати, що апарат повинен відповідати вимогам технічної безпеки.