Верстат для згинання арматури можна виготовити власними руками. Зробити це не так вже й складно. Необхідно спочатку ознайомитись з конструкцією подібного пристрою, потім вибрати варіант, який підійде для конкретної ситуації, а вже після по кресленнях і схемах зібрати верстат. Зараз є велика різноманітність видів, а тому можна використовувати арматурагіби не тільки для деформації, але і для різання.
Деякі агрегати в стані розрізати арматуру на частини. Але в цій ситуації потрібно буде додати на підставу ріжучий диск від болгарки.
деформація арматури
Коли відбувається процес металопрокату всіх видів, виходить армирующее виріб, що має форму прута. Якщо дивитися в розрізі, то прут є звичайним коло. Зазвичай поверхня гладка або періодичного профілю. Діаметр буває в межах від 4 до 80 мм. Виріб може становити 12 м в довжину. Такий прут називають арматурою.
Такий вид металу досить легко піддається деформації на спеціальному агрегаті. Але цей процес необхідно здійснювати під суворим контролем. В такому випадку гнуття арматури пройде без ускладнень і особливих труднощів. В результаті відбудеться зміна напрямку вектора центральної осі в тому місці, де арматура зігнулася.
Принцип дії верстата
Абсолютно всі верстати, які гнуть арматуру, діють за одним принципом. Вся конструкція завжди складається з декількох валів. Перший вал фіксує арматуру під певним кутом. Другий згинає прут навколо третього валу, що називається основним або центральним. В результаті відбувається деформація труб під необхідним кутом. Цей принцип дії працює абсолютно на всіх верстатах: як на заводських, так і на саморобних.
експлуатація
Процес деформування арматури за допомогою самостійно виготовленого верстата підрозділяється на кілька етапів.
- Для початку прут необхідно встановити близько першого валу, а потім дуже надійно зафіксувати.
- Арматуру потрібно рухати таким чином, щоб обрана точка вигину розташувалася точно на опорному валу.
- Безпосередня деформація арматури є третім і завершальним етапом.
Подібна проста конструкція може бути без особливих труднощів виготовлена своїми руками. Необхідно враховувати тільки те, що самостійно виготовлений верстат для згинання арматури здатний зігнути лише не надто товсті прути. Діаметр їх не буде перевищувати 16 мм. У тому випадку, якщо заготовка має більший діаметр, для деформації потрібно витратити дуже багато зусиль.
помилки
Не можна допустити того, щоб після деформації арматура втратила свою міцність. Саме тому всі роботи необхідно точно проводити за встановленими правилами.
Зазвичай при згинанні металу люди роблять кілька помилок:
- У місці вигину арматура надрізається.
- Та ділянка, який необхідно зігнути, гріють за допомогою автогену, зварювання або іншими способами.
Професіонали кажуть, що такі способи абсолютно не підходять для згинання металу. Безумовно, так процес значно спрощується, але справа в тому, що все це позначається на міцності. І не в найкращу сторону.
Саме тому необхідно знати, як правильно гнути арматуру. Ручний верстат не допускає використання таких методів, адже на домашній території є безмежні кількість арматури (на відміну від якого-небудь заводу), і за кожен прут були витрачені гроші. Тому все потрібно робити за правилами, щоб не вийти в збиток. Тільки в разі правильної гнучкі, коли арматура деформується в холодному стані, не руйнуватиметься її цілісність, а значить, і міцність збережеться.
особливості верстатів
Всі верстати, які покликані гнути арматуру, володіють декількома загальними характеристиками:
Конструкція проста.- Верстат має невелику вагу в межах 20 кг.
- Мобільність. Верстат без проблем можна помістити абсолютно в будь-яке місце.
- Ручні верстати можуть гнути прут до кута в 90 градусів. Але бувають випадки, коли кут збільшують до 110 градусів.
- Втрата міцності арматури не перевищує 10%.
Різні види верстатів
Найпростішим способом для виготовлення верстата є варіант, при якому використовуються наступні матеріали:
- Металевий куточок розміром 40 на 40 мм.
- Брус дерев'яний.
- Елементи кріплення.
Куточок з металу необхідно розрізати на дві частини. Першу закріпити на брус з дерева. Ця частина потрібна для фіксування арматури до процесу деформації. Друга частина куточка буде кріпитися до дерев'яного брусу за допомогою декількох болтів. Це буде забезпечувати рухливість елементу. Друга частина також є важелем. Щоб згинати арматуру потрібно, докладати чималих зусиль. І це є основним недоліком цього варіанту конструкції. Виправити ситуацію можна в тому випадку, якщо довжину важеля збільшити.
Якщо потрібно збільшити обсяги роботи, тоді необхідно використовувати конструкцію для згинання арматури імені Замкова. Зрозуміло, і у цього способу є недолік, в даній ситуації - це ускладнена конструкція. Треба придбати кілька нових деталей, які також потрібно додатково виточити певним чином. Робота відбувається за всіма правилами, якщо опорний стіл буде стійким і його надійно закріплять на ніжках. Верстат необхідно монтувати до основи корпусу. Між встановленими роликами фіксується арматура. Коли задієте третій вал, відбувається вигин деталі. Місце для установки агрегату - рівна сталева пластина, товщина якої не більше 4 мм.
Ручний верстат своїми руками
Ручні пристрої володіють досить простою конструкцією. Саме тому виготовити їх самостійно не надто складно. Перед початком потрібно ознайомитися з кресленнями.
Основою для верстата є металева станина. До неї приварюють металевий куточок або прут, який має круглий перетин. Якщо необхідно гнути товсту арматуру, то ніжки слід міцно закріпити до підлоги. Але бувають ситуації, коли верстат необхідно переносити. Тоді всі елементи конструкції потрібно кріпити до товстої пластині. Сама плита повинна бути надійно зафіксована, тільки після цього моменту можна приступати до роботи з пристроєм. Гарне кріплення можна зробити за допомогою штирів і болтів, які приварюються до нижньої частини.- Другим елементом є поворотна платформа, до якої необхідно приварити ще два штиря і важіль. Гнучкі і центральні вали розташовуються на невеликій відстані один від одного. Інтервал необхідно вибирати в залежності від діаметра арматури, що й буде гнутися на верстаті. Відступати треба кілька сантиметрів ще й від краю. Таким чином можна буде розподілити правильно навантаження. Після того як всі елементи закріплені, по краях заготовки необхідно зробити фаску під кутом 45 градусів. Це потрібно для безпеки, адже про необроблений кут можна легко порізатися під час роботи.
Дуже акуратно потрібно варити все вироби, оскільки від цього залежить якість всього апарату. Саме тому, щоб добре виконати всі роботи, необхідно все надійно закріпити за допомогою лещат. Зварні шви краще замінити кріпленням болтами, якщо є така можливість. В такому випадку пристрій можна буде з легкістю переносити на інше місце.
Деформація арматури великих діаметрів
Якщо є необхідність піддавати деформації арматуру великих діаметрів, то використовувати треба дещо іншу конструкцію. Буде потрібно два відрізка сталевої труби. Чим масивніше буде арматура, тим довше повинна бути труба. Пристрій це працює досить просто. Один кінець прута вставляється в трубу і надійно фіксується там. А на другий кінець чіпляється друга частина труби.
Першу сторону необхідно опускати на землю і придавлює ногою. А друга частина піднімається вгору, при цьому арматура теж піднімається, оскільки знаходиться всередині. Це досить простий варіант переносного верстата. Такий агрегат має маленькі розміри і невелику масу. Його можна з легкістю пересувати на іншу ділянку. Але завжди потрібно кріпити пристрій до основи. Для цього можна використовувати з'єднання на болтах.
різання арматури
Деякі види верстатів ще мають можливість розрізання арматури. Конструкція при цьому ускладнюється. Але це буде окупатися за рахунок більшої кількості функцій.
Найбільш простим варіантом є використання відрізного диска від болгарки. Диск встановлюється на підставі поруч з валом, який деформує арматуру.
Конструкція в даній ситуації буде представляти з собою наступне:
- Вали для деформації.
- Відрізний диск.
- Двигун, який буде приводити диск в рух.
- Підстава, на якому тримається конструкція.
До основи кріпиться швелер, що є направляючою віссю. Всі деталі будуть кріпитися саме до цього швелеру. Процес виготовлення верстата, в принципі, не дуже складний. Не потрібно застосовувати велику кількість матеріалів та інструментів. А в результаті вийде досить хороший верстат, який не зажадав великих фінансових витрат для виготовлення.
Якщо купувати заводський верстат, то витратити доведеться приблизно в 3 рази більше грошей. А якщо знати, що професійний верстат коштує приблизно 5 тис. Рублів, то при самостійному виготовленні витратити доведеться всього лише 1000 або 1500 рублів. До того ж самостійне виготовлення верстата буде набагато цікавіше, ніж покупка такого ж в магазині.
Техніка безпеки
Щоб під час роботи не завдати собі фізичні каліцтва, потрібно точно дотримуватися всіх заходів безпеки. Тільки в такому випадку робота принесе користь і задоволення. До того ж правила безпеки потрібно дотримуватися не тільки при роботі з готовим агрегатом, але і в процесі безпосереднього його виготовлення.
Всі роботи при різанні металу проводяться тільки в захисних рукавичках і в спеціальних окулярах. Якщо не дотримуватися цього правила, то можна пошкодити очі уламком металу, що відпаде від конструкції, а руки можуть постраждати від порізу про необроблений і гострий край.- Якщо краї металу обробляються на шліфувальному верстаті, то рукавички потрібно зняти, щоб вони не зачепилися за коло, який обертається на великій швидкості. До того ж не слід стояти прямо навпроти верстата, краще відступити трохи вбік, щоб уникнути травми в разі роздроблення шліфувального круга.
- Коли проходять роботи із застосуванням зварювального апарату, необхідно переконатися, що поблизу немає ніяких займистих матеріалів і горючих предметів. Під час зварювання буде багато іскор, які можуть призвести до пожежі. Не варто забувати про застосування спеціальної захисної маски.
- Коли верстат кріпиться болтами до якої-небудь майданчику, не варто використовувати велику трубу, яку поміщають на гайковий ключ для важеля. Труба легко може зірватися і нанести травму.
- І ні в якому разі не підпускайте близько дитини, поки йде робота. За дітьми складно встежити, а тим більше в цей момент вся увага буде зосереджена на виготовленні конструкції, тому ризик отримання травми дитиною збільшується.
Як видно зі статті, процес виготовлення своїми руками ручного верстата для згинання арматури не так вже й складний. Необхідно просто придбати потрібні деталі і мати невеликий досвід слюсарної роботи. До того ж можна заощадити чимало грошей, якщо самостійно виготовити верстат. Для початку, зрозуміло, обов'язково потрібно вивчити креслення, а потім приступати до роботи. Успіхів!