- Розвиток технології фрезерування металу
- Класифікація фрезерувальних робіт
- Фрезерна обробка металу
- Технологічні етапи процесу
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Механічна обробка металу - технологічно складний процес. Ця необхідна частина роботи з деталями, які згодом будуть використані в різних сферах. Найбільш поширеною є фрезерування металу. Заготівля піддається обробці спеціальним інструментом - фрезою. Вона являє собою свердло, заточене під певним кутом, або дискову пилу нестандартної форми. Многозубчатий прилад, рухаючись на великій швидкості за рахунок роботи верстата, видаляє шар металу необхідної товщини на заготівлі. Фрезерування - затребуваний спосіб обробки деталей.
Розвиток технології фрезерування металу
Протягом тривалого періоду часу фрезерна обробка здійснювалася в ручному режимі. Людський фактор впливав на велику кількість браку, неточних зрізів. Навіть досвідчені токарі не справлялися з криволінійними поверхнями, що ускладнювало виготовлення багатьох металевих деталей.
Згодом все автоматизувати. Поява верстатів з можливістю програмування дало новий поштовх до розвитку складної обробки металу. Це спростило роботу фрезерувальників, за все відповідав верстат ЧПУ, в який завантажували певну програму.
На сучасному етапі у фрезерувальних верстатах використовується промінь лазера. Високоточне обладнання дозволяє працювати швидко. Але і верстати коштують набагато дорожче. Такі верстати є прототипом 3D-принтера. Можливість одночасної роботи в трьох площинах скорочує витрачений час. Робота на цьому обладнанні, крім безпосередньої обробки заготовки, має на увазі і вірне написання програми.
Класифікація фрезерувальних робіт
Однозначної класифікації цього типу робіт по металу не існує, занадто багато особливостей і нюансів, різноманітності деталей. Але основні критерії можна виділити. За методом фіксації заготовки на станині:
- горизонтальна;
- вертикальна;
- кутова.
Остання використовується рідше, але цей метод дозволяє працювати з деталями складної конструкції.
Сама фреза також поділяється на види:
- торцева;
- кінцева;
- периферійна;
- фасонная.
Торцева фреза використовується при необхідності зробити канавку на деталі, просвердлити «колодязь», підсікання, віконце. Кінцевий тип фрези призначений для роботи з великими деталями. За допомогою фасонної фрезеруються металеві профілі. Якщо зуби фрези периферійні, відмінною рисою стане залишилася стружка у вигляді знака коми.
Напрямок обертання ріжучого елемента має такі градації:
- зустрічне (на зуби фрези);
- попутне (під зуби).
Для цього пункту характерне поєднання способів обробки. Наприклад, для масивних деталей попередня обробка виконується зустрічним методом, а остаточні роботи - попутним. Поверхня деталі при зустрічній фрезеруванні виходить більш шорсткою, але такий метод дозволяє істотно знизити відсоток браку.
Перевагою цього методу обробки металу є не тільки високаю функціональність, а й можливість виготовлення безлічі деталей. Фрезерування застосовується в автомобілі і авіа-проектуванні, будівництві різних масштабів. За допомогою верстатів ЧПУ або лазерних установок створюють вікна і працюють навіть з ювелірними виробами. Фрезерувальні роботи піддаються різні види металу: загартована сталь, чавун, мідь, бронза, алюміній, латунь і навіть титан.
Фрезерна обробка металу
Технологічні етапи процесу
Робота фрезерувальника починається з аналізу деталі і виду робіт. Відповідно до отриманих даних підбирається тип фрези. Ріжучий елемент надійно фіксується на шпинделі верстата. Після цього відбуваються такі технологічні етапи:
- на станину закріплюється металева заготовка;
- шпиндель фрезеровочного верстата включається на невеликій швидкості обертання;
- деталь на станині підводиться до фрези до мінімального дотику для перевірки перед початком роботи;
- станина відсувається, шпиндель зупиняють;
- виставляються необхідні параметри різання (глибина, швидкість обертання шпинделя);
- після включення станка заготовка знову підводиться під фрезу, починається процес обробки.
Якщо мова йде про лазерному верстаті ЧПУ, процес може проходити в двох варіаціях:
в позначеному місці промінь лазера випалює необхідну форму, після чого облямівка шліфується;- лазер знімає шари металу з заготівлі, проходячи по одному і тому ж місцю кілька разів.
Фінансові та часові витрати на фрезерування металевих заготовок залежить від складності геометрії майбутньої деталі. Необхідно також завжди враховувати досвід майстра і наявність необхідного обладнання. Тільки що пройшли спеціальне навчання працівники мають доступ до даних верстатів.