Ланцюг є найважливішою складовою будь-якої бензопили. Саме вона сприймає більшість навантажень, і тому швидше зношується. Дуже часто за питанням про те, як довго прослужить бензопила, слід, як вибрати ланцюг для бензопили.
Схема ланцюгової бензопили.
Багато хто вважає, що продуктивність бензопили повністю залежить від її потужності. Але це далеко не так. Продуктивність більше залежить від того, яка обрана ланцюг для бензопили. Саме вона може визначити і якість, і швидкість пиляння. Невідповідність параметрів провідних елементів пилки може зробити інструмент практично непрацездатним.
Як вибрати ланцюг по кроку: основні правила
Крок ланцюга - це відстань між центрами сусідніх ланок. Він є одним з головних параметром ланцюга для бензопил. На практиці крок вимірюється, як відстань між центрами першої і третьої заклепок, розташованих підряд. Крок визначає розміри ланки: чим більше крок, тим більше довжина і ширина ланки. Зі збільшенням кроку збільшується відстань між ріжучими зубами. Ці обставини призводять до того, що при збільшенні кроку зростає продуктивність, але і росте зусилля, необхідне при пилянні. Таким чином, цей параметр безпосередньо пов'язаний з потужністю самої бензопили.
Основні параметри ланцюга бензопили.
Ланцюги для бензопил випускаються в п'яти різних варіантах кроку. Цей параметр прийнято виражати в дюймах, а його значення вказується збоку на будь-якому виробі. Використовуються наступні кроки:
- 0, 25 (1/4);
- 0, 325;
- 0, 375 (3/8);
- 0, 404;
- 0, 75 (3/4) дюйма.
Для побутових бензопил поширені ланцюга з кроком 0, 325 (для бензопил потужністю 3 л.с.) і 0, 375 (потужність бензопил - 4 к.с.) дюйма. Крок 0, 404 дюйма використовується в професійних бензопилах потужністю не менше 5, 5 к.с. Крок 0, 25 і 0, 75 дюйма в даний час застосовуються вкрай рідко.
Вибір ланцюга по кроку визначається призначенням бензопили. Якщо планується пиляння дерев'яних виробів невеликого розміру (брус, тонке колоду і т.д.) або обрізка гілок та сучків, рекомендується ріжучий елемент з кроком 0, 325 дюйма.
Облік товщини хвостика
Наступний важливий параметр для того, щоб вибрати ланцюг для бензопили, товщина хвостика, яка визначає товщину елементів і ширину всього провідної ланки. Ця характеристика безпосередньо пов'язана з розмірами паза на шині бензопили для протягування ланцюга. Природно, що при підборі нового примірника за розміром хвостика треба перевірити, чи поміститься вона в паз шини.
Конструкція ланцюга.
Сам цей параметр визначає міцність ланцюга, її якість, надійність і здатність забезпечити процес різання при великих навантаженнях. Випускаються варіанти з п'ятьма розмірами хвостика - 1, 1; 1, 3; 1, 5; 1, 6 і 2 мм. Сама звужена ланцюг для бензопили з товщиною хвостика 1, 1 мм застосовується для мініатюрних побутових бензопил невеликої потужності. Малогабаритні екземпляри з такими ланками не здатні витримувати значні навантаження при пилянні.
Найпоширенішим для побутових цілей є інструмент, в якому використані ланки з товщиною хвостика 1, 3 мм. Їх можливості розширюються, і вони можуть використовуватися на напівпрофесійному рівні. За якістю і надійності вони цілком задовольняють основним вимогам, що пред'являються до побутових бензопил. Ланцюги з товщиною хвостика 1, 5-1, 6 мм знаходять широке застосування в професійних бензопилах при їх частому і тривалому використанні. Ланцюг з товщиною хвостика 2 мм встановлюється тільки в потужних високопродуктивних інструментах.
Вибір за глибиною різання
Глибина різання (глибина пропила) є важливою характеристикою бензопили, визначальною її продуктивність. Глибина пропила визначається параметрами ріжучого інструменту, тобто висотою профілю зуба ланцюга. Збільшення висоти зуба призводить до збільшення глибини різання за один захід, що підвищує швидкість пиляння. Слід врахувати, що збільшення висоти зуба знижує його характеристики і вимагає збільшення зусилля при розпилюванні деревини.
Структура ланцюга.
У звичайній ланцюга для бензопили, така характеристика, як висота зуба, визначається профілем і параметрами обмежувача глибини пропила, який встановлюється на будь-якому робочому зубі. У нового ланцюга цей параметр заданий виробником. Споживач може змінити висоту зуба за рахунок протачіванія обмежувача, але до такої операції слід ставитися з обережністю.
Серійно випускаються ланцюга з двома висотами профілю зуба - 0, 635 мм і 0, 762 мм. Ланцюг з меншою висотою зуба отримала назву низкопрофильной, друга - високопрофільної. Для побутових бензопил в основному використовують низькопрофільні. Бензопили з ланцюгами високого профілю при експлуатації вимагають збільшених зусиль і володіють підвищеною вібрацією. Для зниження впливу негативних факторів можна скористатися альтернативним підходом - на високопрофільних крок ланок зменшується, а на низькопрофільних - навпаки.
Облік довжини ланцюга
Довжина ланцюга повністю залежить від параметрів самої бензопили: габаритів, розмірів зірочок і потужності. При нормируемом натягу довжина для конкретної бензопили визначена і вказується в паспорті.
Інше питання - кількість ланок, тобто кількість ріжучих зубів, на цій довжині. Цей параметр повністю залежить від кроку ланок. Таким чином, завдання, як підібрати ланцюг з урахуванням довжини, вирішується в комплексі з урахуванням кроку ланок. В цілому збільшення довжини вимагає збільшення потужності бензопили, але підвищує продуктивність.
Вибір за типом ланок
У бензопилах для професіоналів використовується безліч специфічних форм робочих елементів ланцюга. Основними, що знайшли широке застосування, є чизельний і чіппельний типи. Кожен з них має свої переваги і недоліки, але можуть з успіхом використовувати в бензопилах і найчастіше в побутових.
Поперечний розріз ланки чизельного типу за формою нагадує цифру 7. Досвід експлуатації таких ланцюгів показує, що вони забезпечують високу продуктивність і якісний розпил деревини. При такому профілі, робочу ділянку ланки має пряму поверхню, що дозволяє рівномірно впроваджуватися в розпилюється. До недоліків Чизельні варіантів слід віднести складність заточення. Навіть невеликі відхилення від заданих кутів профілю істотно знижують ріжучу здатність. Крім того, при експлуатації виникають закриті зони, які стають накопичувачем пилу і бруду.
Порівняльна таблиця характеристик ланцюгових електропила.
Поперечний розріз ланки чіппельного типу за формою нагадує серп. Робоча зона ланки не має виражених кутів - вони округлені. За рахунок цього збільшується загальна площа робочої зони, що призводить до підвищення навантажень при пилянні і трохи знижує функціональні можливості ріжучого елемента. У той же час чіппельний тип отримує переваги при проведенні заточування зубів, так як не вимагає строгого дотримання розмірів і кутів, а також не має нестачі, пов'язаного з накопиченням бруду та пилу, що важливо при роботі з деревиною.
послідовність ланок
У будь-якої стандартної ланцюга високої якості все ріжучі ланки володіють двома хвостиками. Зазвичай ріжучі зуби виготовляються з високоміцних матеріалів і багато в чому визначають загальну вартість. Незважаючи на високу вартість, вибрати ланцюг краще, виходячи з її якості. У той же час слід розглянути варіанти, що здешевлюють інструмент, особливо якщо бензопила використовується рідко.
З метою здешевлення ланцюгів вони можуть бути виконані з пропуском або полупропуском ріжучих ланок. При полупропуске додаткові сполучні ланки встановлюються в кожній другій парі ріжучих зубів. При пропуску додаткові ланки встановлюються після кожного ріжучого зуба. У стандартній ланцюга кількість ріжучих зубів становить 50% від всіх хвостиків, в полупропуске - 40% і при пропуску - 37, 5%. Природно, що навантаження на ріжучі зуби зростає, і вони набагато швидше виходять з ладу.
Вибір по виду пиляння
Для остаточного вирішення питання слід врахувати вид пиляння. Загалом, розпил деревини може здійснюватися поперек або уздовж волокон, при цьому механізм таких розпилів відрізняється один від одного. У зв'язку з цим для різного виду пиляння доцільне використання ріжучого елемента різної форми. Відповідно, прийнято розрізняти два типи - подовжній і поперечний.
Типи ланцюгів розрізняються кутом заточування різального ланки. Для поперечного типу кут заточки менше, ніж для поздовжнього типу. Так, кут заточки для поперечного розпилу становить 25-35 °, а для поздовжнього - 5-15 °. Значення цього параметра наноситься (маркується) на поверхню ріжучих зубів. Крім того, слід врахувати, що величина кута залежить від виду деревини і її щільності.
Облік матеріалу, з якого виготовлені зуби
У більшості ланцюгів для бензопил при виготовленні ріжучих зубів використовується високолегована хромонікелева сталь.
Тому при придбанні нового екземпляра, слід тільки візуально перевірити якість виготовлення ріжучих елементів і їх заточку. Однак для використання інструменту при обробці особливо твердих, промерзлих або сильно забруднених матеріалів, виникає необхідність зміцнення зубів. Для таких цілей пропонуються варіанти, на зубах яких робляться твердосплавні спеціальні напайки. Вони мають підвищену стійкість до зношування. Наявність напайок маркується на поверхні кожного ріжучого зуба.