Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Зварювання стрічкових пилок - популярна процедура. Технологія різання стрічковими пилками вже давно застосовується в багатьох деревообробних промисловостях, меблевих фабриках і багатьох інших суміжних підприємствах.

Схема стрічкової пилки.

Їх широке використання отримало популярність в різних пилорамах, стрічковому і стрічково-ділильному обладнанні. Сама стрічкова пила являє собою знайому всім безперервно ріжучу поверхню, яка має вигляд кола, з загостреними зубами по всьому периметру. Процес виготовлення такої пилки полягає в наступному:

  1. Уже готової стрічці з зубами надають форму кола.
  2. Далі проводять процес зварювання для стикування кінців.

Звичайно ж, особливе значення надається саме процесу зварювання, так як від того, наскільки добре закріплені пилки, буде залежати не тільки якість роботи і справність верстата, але і безпеку співробітників.

Технологія зварювання і підготовка полотна для стрічкових пилок

Схеми установки заготовок і визначення максимальної довжини різання.

Дана технологія поділяється на кілька етапів, таких як:

  1. Підготовка.
  2. Заточка.
  3. Зварювання.
  4. Розлучення зубів отриманої пилки.

Після кожного з етапів необхідно провести якісний контроль, який допоможе усунути всі недоліки і недоліки ще на стадії виробництва. Перед тим як зварити пилки, їх потрібно ретельно підготувати, щоб пила відповідала всім заявленим вимогам і могла прослужити довго і ефективно. Даний процес, в свою чергу, поділяється на такі операції, як:

  1. Різка полотна пилки. Необхідно відрізати потрібну площу полотна для подальшої обробки, як правило, для цього використовують гільйотинних ножиць. У тому випадку коли такого верстата немає в наявності, можна розрізати полотно за допомогою стандартного відрізного верстата. Якщо використовується вже зварене полотно і надалі на цьому місці передбачається повторити процес зварювання, то в такому випадку необхідно відрізати 5 зайвих міліметрів від місця попереднього шва. При цьому потрібно врахувати такий нюанс, як лінія розрізу, яка повинна проходити строго перпендикулярно спинці пилки. Процес розрізу полотна здійснюється між вершинами зубів. Від кожної межі об'єкта необхідно пропустити невелику відстань в півтора міліметра.
  2. Зачистка кінців. Для того щоб зварювання стрічкових пилок пройшла максимально продуктивно, необхідно провести їх ретельну зачистку. Для цього вичищають весь бруд і непотрібні залишки, в разі необхідності потрібно застосувати ацетон або спирт. Після того як полотно очистили, його слід обробити абразивним матеріалом. Далі проводиться обробка, щоб видалити всі нерівності, шорсткості і задирки. Для того щоб позбутися від цих недоліків, можна скористатися заточним верстатом.

Зварювальні роботи

Зварювання стрічкових пилок на агрегаті моделі АСЛП-18.

Після слід зварювання пили, але попередньо необхідно провести її установку в апарат. Для того щоб правильно встановити пилу, потрібно впевнитися, що вона щільно закріплена затискним механізмом. Даний механізм знаходиться в апараті для зварювання стрічкових пилок. При цьому дуже важливо, щоб кромки полотна збігалися і розташовувалися на рівній відстані між фіксаторами. Перед тим як вибрати режим і хід усадки, необхідно ознайомитися з інструкцією із застосування апарата, в якому описується, які параметри вибрати для кожного з типів металу. Для того щоб встановити необхідний режим, потрібно зробити повтори за допомогою керуючих рукояток.

Сварка полотна стрічки. Щоб привести в дію апарат, потрібно натиснути на відповідну кнопку і повернути рубильник. Після чого струм починає живити електроди, які і доводять до температури плавлення метал. Рухомий затиск служить для освіти на місці шва зварювального валика. Працівник, який стоїть на верстаті, повинен вибрати режим зварювання, автоматичний або ручний. Якщо буде обраний автоматичний, то час подачі струму складе близько двох секунд, у другому випадку воно буде регулюватися самим працівником.

Якщо зварювання не дала належного результату або була проведена неякісно, необхідно записати всі налаштування в журнал і надалі не використовувати їх для зварювання полотен пив з даного типу металу. Дуже важливо перед запуском апарату перевірити знаходження в належному стані електродів. Для цього слід переконатися, що вони чисті. Якщо на них будуть знаходитися будь-які матеріали, то це призведе до поганого контакту електрода з матеріалом, що, в свою чергу, погіршить сам процес зварювання.

Устаткування для зварювання стрічкових пилок

Схема стикового контактного зварювання.

У стандартному апараті зварювання пили проводиться за таким порядком: спочатку полотно встановлюється в апарат, потім воно фіксується зажимами, після точно підводиться до електродів, через які проходить струм. Даний процес дозволяє розплавити і зварити кінці обох об'єктів. Також варто знати, що струм проходить через електроди, які, в свою чергу, закріплюються фіксаторами-зажимами. На сьогоднішній день є безліч марок і моделей таких апаратів, але умовно вони класифікуються на три типи.

  1. Устаткування для зварювання з опором. Основними перевагами даного обладнання є досить невисока вартість і малі габарити. При цьому їх продуктивність невисока, і воно розраховане тільки на малий обсяг робіт і випуск невеликої партії пив.
  2. Устаткування для зварювання з оплавленням. Його продуктивність помітно вище, ніж у попередніх апаратів, але вартість і габарити також стали більше. Що відносяться до середнього класу апарати можуть застосовуватися для будь-яких типів полотен. Дуже важливо, що вони можуть плавити навіть біметалеві полотна, які нерідко використовуються для таких виробів.
  3. Автоматизоване обладнання для зварювання оплавленням. Такого роду обладнання встановлюється на великих цехах і фабриках або ж в сервісних центрах. Його продуктивність дуже висока, при цьому процес повністю автоматизований. Оператору верстата потрібно тільки встановлювати пилки в обладнання і знімати після повного проходження процесу зварювання.

Обробка пили після процесу зварювання

Після того як була проведена зварювання, пила ще не може використовуватися для нарізки деревини, попередньо її потрібно обробити і підготувати до експлуатації. Для цього виконується операція по відпаленню шва. Після того як під час зварювання полотно сильно нагрівається і твердне, воно стає більш крихким. Щоб виключити цей фактор, полотно повторно піддають процесу зварювання. Для цього відрізається шов і при невеликому струмі наноситься новий, при цьому метал знову трохи нагрівається. Далі полотно поступово охолоджується, що надає йому пластичність. Після слід зачистка полотна.

Для цього на місці шва видаляється весь вийшов метал, чому полотно стає ідеально гладким. При цьому слід надати пилі правильну форму западини, яка розташовується між зубами і полотном. Щоб зробити таку дію, можна використовувати стандартний заточувальний верстат. Однією з особливостей є те, що всі метали важкозварювальних. При проведенні процесу зварювання необхідно розуміти, що шов відчуває граничні навантаження.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Будівництво